基于提高清洗效果的药剂瓶清洗方法与流程

本发明涉及制药技术领域，具体涉及基于提高清洗效果的药剂瓶清洗方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，中西医结合已经较为常见，西药具有储存方便，便于携带的优点，一些粉末状或是液体状的药物通常是储存在药剂瓶内。

为了避免影响药效，药剂瓶再次使用之前需要进行清洗。现有药剂瓶的清洗通常是堆放在水槽里进行浸泡超声清洗，这样的清洗方式虽然能够在一定程度上对药剂瓶进行清洗，但是，仍有部分杂质附着的药剂瓶内壁，导致清洁不彻底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于提高清洗效果的药剂瓶清洗方法，实现对不同尺寸药剂瓶的清洗，同时还具有烘干功能，且清洗效果好。

本发明通过下述技术方案实现：

基于提高清洗效果的药剂瓶清洗方法，包括以下步骤：

1)、在清洗槽内对药剂瓶(8)进行粗清洗；

2)、在清洗设备内对药剂瓶(8)进行精清洗：

a)、药剂瓶(8)的固定：将药剂瓶(8)倒立放置在固定盘(3)上，使瓶口卡设在凹槽(32)内，并且海绵(4)插入药剂瓶(8)内与药剂瓶(8)的内壁和底部紧贴，或药剂瓶(8)通过固定件(9)固定在固定盘(3)上，所述固定盘(3)上设置有均匀设置有4个第一滑槽(33)，所述第一滑槽(33)上设置有固定件(9)，所述固定件(9)包括第一滑板(91)，所述第一滑板(91)的内侧端设置有内径卡板(94)，所述第一滑板(91)的上端面设置有第二滑槽(95)，所述第二滑槽(95)内设置有第二滑板(96)，所述第二滑板(96)的内侧端设置有限位块(93)，所述固定件(9)固定药剂瓶(8)的具体过程为：将第一滑板(91)在第一滑槽(33)内朝着固定盘(3)的中心方向推动使得4个第一滑板(91)相互靠拢，将药剂瓶(8)倒立放置在固定件上使4个内径卡板(94)均在瓶口内侧，然后将第一滑板(91)在第一滑槽(33)内远离固定盘(3)的中心方向推动直到内径卡板(94)与瓶口内壁接触并挤压瓶口内壁，然后将第二滑板(96)在第二滑槽(95)内朝着固定盘(10)的中心方向推动使得4个第二滑板(96)相互靠拢，直到4个限位块(93)与瓶口外壁接触并挤压瓶口外壁，通过内径卡板(94)和限位块(93)的共同挤压实现对药剂瓶(8)的固定；

b)、药剂瓶(8)的清洗：所述清洗设备包括多个支撑柱(1)，所述支撑柱(1)为中空结构，所述支撑柱(1)的上端设置有固定盘(3)，所述固定盘(3)用于放置药剂瓶(8)，所述固定盘(3)上设置有进水管(31)和若干通孔，所述固定盘(3)的上端面向下凹陷形成用于固定药剂瓶(8)瓶口的凹槽(32)，所述支撑柱(1)内穿设有杆体(2)，所述杆体(2)的上端设置有海绵(4)，所述海绵(4)能够伸入或取出药剂瓶(8)，当海绵(4)伸入药剂瓶(8)内时与药剂瓶(8)的内壁和底部紧贴，所述杆体(2)的底部与液压缸(7)连接，所述固定盘(3)的下方设置有废水池(5)，所述支撑柱(1)穿设在废水池(5)的底部，所述固定盘(3)上设置有用于穿过杆体(2)的中心通孔；所述杆体(2)为中空结构，所述杆体(2)上设置有螺纹通孔，所述支撑柱(1)上设置有与螺纹通孔的通槽，一接头(10)穿过通槽固定在螺纹通孔内，所述接头(10)连接有气体进管(101)，所述杆体(2)的上部设置有排气管(21)，所述排气管(21)向上倾斜设置，所述排气管(21)设置在固定盘(3)上方，具体清洗过程为：打开进水管(31)上的阀门，向药剂瓶(8)内喷水，喷水沿着药剂瓶(8)内壁向下流通过通孔进入到废水池(5)内，同时液压缸(7)做伸缩运动使得杆体(2)上下移动继而带动海绵(4)沿着药剂瓶(8)内壁上下摩擦，能够快速将药剂瓶(8)内壁附着的污垢清除彻底，在海绵摩擦和水冲洗的共同作用下实现对药剂瓶的清洁；

3)、药剂瓶(8)的烘干：关闭进水管(31)上的阀门和液压缸(7)，启气体进管(101)上的阀门，通入洁净的干燥气体，干燥气体由排气管(21)导出进入药剂瓶(8)内实现对药剂瓶(8)内壁的烘干；

4)、调节第一滑板(91)和第二滑板(96)，使内径卡板(94)和限位块(93)相互远离，取下药剂瓶(8)。

现有的清洗方式不直接与药剂瓶的内壁接触的，导致清洁不彻底。

本发明所述海绵为现有技术，具有一定的弹性，能够实现伸入或取出药剂瓶，所述药剂瓶倒立放置在固定盘上，所述凹槽用于卡紧药剂瓶的瓶口，所述杆体在液压缸的作用下能够实现上下伸缩进而带动海绵沿着药剂瓶的内壁上下摩擦实现对药剂瓶的清洁，所述废水池的底部设置有排污管，用于将废水池收集的清洗废水排出废水池；所述杆体的顶部凸出于固定盘；所述气体进管用于向药剂瓶内通入洁净的干燥气体；所述干燥气体由排气管导出。

本发明的工作原理：

将药剂瓶倒立放置在固定盘上，使其瓶口插入凹槽内，使海绵伸入药剂瓶内，然后打开进水管上的阀门，向药剂瓶内喷水，喷水沿着药剂瓶内壁向下流通过通孔进入到废水池内，同时液压缸做伸缩运动使得杆体上下移动继而带动海绵沿着药剂瓶内壁上下摩擦，能够快速将药剂瓶内壁附着的污垢清除彻底，在海绵摩擦和水冲洗的共同作用下实现对药剂瓶的清洁，提高了清洁效果；然后开启气体进管上的阀门，通入洁净的干燥气体，干燥气体由排气管导出进入药剂瓶内实现对药剂瓶内壁的烘干。

本发明通过设置能够伸入或取出药剂瓶的海绵，液压缸做伸缩运动使得杆体上下移动继而带动海绵沿着药剂瓶内壁上下摩擦，能够快速将药剂瓶内壁附着的污垢清除彻底，同时配合进水管向药剂瓶内喷水，在海绵摩擦和水冲洗的共同作用下实现对药剂瓶的清洁，提高了清洁效果，如此，本发明解决了现有试剂瓶清洁不彻底的问题。

同时，本发明通过将杆体设置为中空结构，设置与杆体连通的气体进管和排气管，向药剂瓶内通入洁净的干燥气体，实现对药剂瓶的烘干。

本发明所述第一滑板能够在第一滑槽内滑动，所述第二滑板能够在第二滑槽内滑动，所述滑动方向为固定盘的径向，所述内径卡板具体是指垂直设置的侧板，该侧板用于卡设在药剂瓶瓶口内侧壁，4个侧板共同作用将药剂瓶进行初步固定，所述限位块同样为垂直设置的侧板，该侧板用于卡设在药剂瓶瓶口外侧壁，与内径卡板共同作用实现对药剂瓶的固定。

本发明通过调节第一滑板的位置实现固定不同尺寸的药剂瓶，具体工作原理如下：

当药剂瓶瓶口的外径刚好与凹槽内径一致时，直接将药剂瓶的瓶口卡设在凹槽内实现对对于药剂瓶的固定；当瓶口的外径与凹槽内径不一致时，则通过调节固定盘上的固定件实现固定：将第一滑板在第一滑槽内朝着固定盘的中心方向推动使得4个第一滑板相互靠拢，将药剂瓶倒立放置在固定件上使4个内径卡板均在瓶口内侧，然后将第一滑板在第一滑槽内远离固定盘的中心方向推动直到内径卡板与瓶口内壁接触并挤压瓶口内壁，然后将第二滑板在第二滑槽内朝着固定盘的中心方向推动使得4个第二滑板相互靠拢，直到4个限位块与瓶口外壁接触并挤压瓶口外壁，通过内径卡板和限位块的共同挤压实现对药剂瓶的固定。

本发明通过在固定上设置固定件，所述的第一滑板和第二滑板分别在第一滑槽内和第二滑槽内沿着固定盘的径向移动，即第一滑板和第二滑板能够相对固定盘移动，通过第一滑板和第二滑板的相对移动实现4个内径卡板和4个限位块相互靠拢或远离，当4个内径卡板和4个限位块相互靠拢说客固定尺寸较小的药剂瓶，当4个内径卡板和4个限位块相互远离时，可固定尺寸较小的药剂瓶，如此，本发明实现对不同尺寸药剂瓶的固定。

进一步地，杆体的上端对称铰接有2个半圆弧立板，2个半圆弧立板刚好围成一个圆管结构，2个半圆弧立板之间通过弹簧连接，所述海绵由2个半圆弧海绵结构组成，所述半圆弧海绵结构的顶部设置有半圆块，所述半圆块与药剂瓶的底部接触，每个半圆弧海绵结构对应设置在一个半圆弧立板外壁上。

所述弹簧具有一定的弹性，能够调节2个半圆弧立板之间的间距，当弹簧处于压缩状态时，2个半圆弧立板能够通过尺寸较小的瓶口，然后进入瓶内尺寸增大弹簧伸长将海绵紧贴在药剂瓶内壁。

本发明所述结构有利于实现海绵伸入或取出药剂瓶。

进一步地，第二滑板上设置有l形固定片，所述l形固定片一端铰接在第二滑板上，另一端通过螺栓与其它l形固定片连接，所述l形固定片的一边紧贴药剂瓶的侧壁，另一边设置在药剂瓶瓶底上方。

所述l形固定片能够进一步将药剂瓶进行固定。

进一步地，支撑柱的下部倾斜设置多个支腿，多个支腿用于固定支撑柱使支撑柱的底部不与地面接触。

上述支腿的设置有利于杆体的上下伸缩移动。

进一步地，多个杆体的底部通过横杆连接，所述液压缸与横杆连接。

上述设置便于实现对所有杆体的同步控制，且通过一个液压缸就可实现。

进一步地，排气管上设置有若干排气孔。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过在固定上设置固定件，所述的第一滑板和第二滑板分别在第一滑槽内和第二滑槽内沿着固定盘的径向移动，即第一滑板和第二滑板能够相对固定盘移动，通过第一滑板和第二滑板的相对移动实现4个内径卡板和4个限位块相互靠拢或远离，当4个内径卡板和4个限位块相互靠拢说客固定尺寸较小的药剂瓶，当4个内径卡板和4个限位块相互远离时，可固定尺寸较小的药剂瓶，如此，本发明实现对不同尺寸药剂瓶的固定。

2、本发明通过设置能够伸入或取出药剂瓶的海绵，液压缸做伸缩运动使得杆体上下移动继而带动海绵沿着药剂瓶内壁上下摩擦，能够快速将药剂瓶内壁附着的污垢清除彻底，同时配合进水管向药剂瓶内喷水，在海绵摩擦和水冲洗的共同作用下实现对药剂瓶的清洁，提高了清洁效果，如此，本发明解决了现有试剂瓶清洁不彻底的问题。

3、本发明通过将杆体设置为中空结构，设置与杆体连通的气体进管和排气管，向药剂瓶内通入洁净的干燥气体，实现对药剂瓶的烘干。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是清洗设备的结构示意图；

图2是固定件与固定盘连接的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑柱，2-杆体，3-固定盘，4-海绵，5-废水池，6-横杆，7-液压缸，8-药剂瓶，9-固定件，10-接头，11-支腿，21-排气管，31-进水管，32-凹槽，33-第一滑槽，91-第一滑板，92-l形固定片，93-限位块，94-内径卡板，95-第二滑槽，96-第二滑板，101-气体进管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，包括以下步骤：

1)、在清洗槽内对药剂瓶8进行粗清洗；

2)、在清洗设备内对药剂瓶8进行精清洗：

a)、药剂瓶8的固定：将药剂瓶8倒立放置在固定盘3上，使瓶口卡设在凹槽32内，并且海绵4插入药剂瓶8内与药剂瓶8的内壁和底部紧贴，或药剂瓶8通过固定件9固定在固定盘3上，所述固定盘3上设置有均匀设置有4个第一滑槽33，所述第一滑槽33上设置有固定件9，所述固定件9包括第一滑板91，所述第一滑板91的内侧端设置有内径卡板94，所述第一滑板91的上端面设置有第二滑槽95，所述第二滑槽95内设置有第二滑板96，所述第二滑板96的内侧端设置有限位块93，所述固定件9固定药剂瓶8的具体过程为：将第一滑板91在第一滑槽33内朝着固定盘3的中心方向推动使得4个第一滑板91相互靠拢，将药剂瓶8倒立放置在固定件上使4个内径卡板94均在瓶口内侧，然后将第一滑板91在第一滑槽33内远离固定盘3的中心方向推动直到内径卡板94与瓶口内壁接触并挤压瓶口内壁，然后将第二滑板96在第二滑槽95内朝着固定盘10的中心方向推动使得4个第二滑板96相互靠拢，直到4个限位块93与瓶口外壁接触并挤压瓶口外壁，通过内径卡板94和限位块93的共同挤压实现对药剂瓶8的固定；

b)、药剂瓶8的清洗：所述清洗设备包括多个支撑柱1，所述支撑柱1为中空结构，所述支撑柱1的上端设置有固定盘3，所述固定盘3用于放置药剂瓶8，所述固定盘3上设置有进水管31和若干通孔，所述固定盘3的上端面向下凹陷形成用于固定药剂瓶8瓶口的凹槽32，所述支撑柱1内穿设有杆体2，所述杆体2的上端设置有海绵4，所述海绵4能够伸入或取出药剂瓶8，当海绵4伸入药剂瓶8内时与药剂瓶8的内壁和底部紧贴，所述杆体2的底部与液压缸7连接，所述固定盘3的下方设置有废水池5，所述支撑柱1穿设在废水池5的底部，所述固定盘3上设置有用于穿过杆体2的中心通孔；所述杆体2为中空结构，所述杆体2上设置有螺纹通孔，所述支撑柱1上设置有与螺纹通孔的通槽，一接头10穿过通槽固定在螺纹通孔内，所述接头10连接有气体进管101，所述杆体2的上部设置有排气管21，所述排气管21向上倾斜设置，所述排气管21设置在固定盘3上方，具体清洗过程为：打开进水管31上的阀门，向药剂瓶8内喷水，喷水沿着药剂瓶8内壁向下流通过通孔进入到废水池5内，同时液压缸7做伸缩运动使得杆体2上下移动继而带动海绵4沿着药剂瓶8内壁上下摩擦，能够快速将药剂瓶8内壁附着的污垢清除彻底，在海绵摩擦和水冲洗的共同作用下实现对药剂瓶的清洁；

3)、药剂瓶8的烘干：关闭进水管31上的阀门和液压缸7，启气体进管101上的阀门，通入洁净的干燥气体，干燥气体由排气管21导出进入药剂瓶8内实现对药剂瓶8内壁的烘干；

4)、调节第一滑板91和第二滑板96，使内径卡板94和限位块93相互远离，取下药剂瓶8。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述第二滑板96上设置有l形固定片92，所述l形固定片92一端铰接在第二滑板96上，另一端通过螺栓与其它l形固定片92连接，所述l形固定片92的一边紧贴药剂瓶8的侧壁，另一边设置在药剂瓶8瓶底上方，具体的，所述第一滑槽33内设置有一排螺纹孔，所述第一滑板91上设置有一排螺纹通孔，所述第一滑板91通过螺栓固定在第一滑槽33内，所述第二滑槽95上也设置有一排螺纹孔，所述第二滑板96上也设置有一排螺纹通孔，所述第二滑板96通过螺栓固定在第二滑槽95内。

实施例3：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述杆体2的上端对称铰接有2个半圆弧立板，2个半圆弧立板刚好围成一个圆管结构，2个半圆弧立板之间通过弹簧连接，所述海绵4由2个半圆弧海绵结构组成，所述半圆弧海绵结构的顶部设置有半圆块，所述半圆块与药剂瓶8的底部接触，每个半圆弧海绵结构对应设置在一个半圆弧立板外壁上；所述支撑柱1的下部倾斜设置多个支腿11，多个支腿11用于固定支撑柱1使支撑柱1的底部不与地面接触；多个杆体2的底部通过横杆6连接，所述液压缸7与横杆6连接；所述排气管21上设置有若干排气孔。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。