一种石油化工用管道清洗装置的制作方法

本发明涉及清洁设备领域，特别是涉及一种石油化工用管道清洗装置。

背景技术

石油化工管道在使用的时候，内壁经常回出现锈迹和残渣，这些物质不仅会降低化工管道的输送量，甚至会造成管道的堵塞，因此需要对石油化工管道的内部进行清洗。

对比申请号为201620456572.5的中国专利，公开了一种石油化工用管道清洗装置，包括支撑管，支撑管的端部固定连接有固定盘，固定盘的外园周上均匀设有若千个清洗头，支撑管内设有用于给清洗头供高压清洗液的供液软管。

上述专利在进行使用的时候，由于管道内壁会存在残渣，直接使用钢刷清扫毛刷直接对残渣进行清除，只经过一次清洁，容易清洁不彻底，也容易使得钢刷清扫毛刷的工作量较大，影响了设备的使用寿命。为此设计了一种新的设备，本发明中刮板可以将管道内壁上的残渣进行刮除，从而能够减轻毛刷的工作量，提高了设备的使用寿命，喷头对清洁管道进行清洗的同时，也能对毛刷进行清洁，使用更加方便。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石油化工用管道清洗装置，本发明减轻了毛刷的工作量，提高了设备的使用寿命。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种石油化工用管道清洗装置，包括除污板、弹簧、转动壳体、连接轴，所述除污板外侧设置有刮板，所述除污板上方设置有凸块，所述凸块与所述除污板通过螺钉进行固定，所述凸块之间安装有清洁喷块，所述清洁喷块与所述除污板焊接在一起，所述除污板下方设置有清洁主体，所述清洁主体与所述除污板之间设置有所述弹簧，所述弹簧内侧设置有输水联通管道；

所述清洁主体上设置有流水槽，所述清洁主体外侧设置有毛刷，所述毛刷内部设置有喷头，所述清洁主体下方安装有所述转动壳体，所述转动壳体与所述清洁主体通过螺钉连接，所述转动壳体下方设置有筒体外壳，所述筒体外壳内侧设置有输水管道，所述筒体外壳外侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮侧面设置有第一齿轮，所述第一齿轮上方设置有电机，所述输水管道下方设置有输水连接软管，所述输水连接软管远离所述输水管道的一端设置有水泵，所述输水管道与所述水泵通过所述输水连接软管连接，所述水泵上方设置有水箱，所述水箱前部设置有控制按钮；

所述清洁喷块包括挡板、安装片、所述连接轴、出水筒体，所述出水筒体上方设置有所述安装片，所述安装片上方设置有所述挡板，所述出水筒体与所述挡板之间设置有所述连接轴；

所述水泵和所述电机与所述控制按钮电连接。

如此设置，所述刮板将管道内壁上的残渣进行刮除，从而能够减轻所述毛刷的工作量，提高了设备的使用寿命，所述喷头对管道进行清洗的同时，也能对所述毛刷进行清洁，使用更加方便。

上述结构中，通过所述控制按钮控制所述水泵进行工作，所述水泵从所述水箱中进行抽水，通过所述输水连接软管进入到所述输水管道中，最终从所述喷头和所述清洁喷块中喷出。管道的内壁上存在残渣，所述刮板可以将残渣刮下，所述弹簧可以对所述除污板进行支撑，所述除污板推动残渣进行移动，在所述除污板的工作的时候，所述清洁喷块喷出的水也会对管道进行冲洗，通过所述控制按钮控制所述电机进行工作，将电能转化为机械能，带动所述第一齿轮进行转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，由于所述第二齿轮为固定状态，因此所述电机带动所述转动壳体进行转动，从而使所述清洁主体进行转动，所述毛刷对管道的内壁进行清洁，所述喷头在所述毛刷的内部，使得所述喷头在喷水清洗管道的同时，也能对所述毛刷进行清洁，使用更加方便。

进一步地，所述刮板与所述除污板焊接，所述刮板的截面为三角形。

如此设置看，可以将所述刮板固定在所述除污板的外侧，这样有利于所述刮板将管道内壁上的残渣进行刮除，从而能够减轻所述毛刷的工作量，提高了设备的使用寿命。

进一步地，所述输水管道与所述筒体外壳焊接。

如此设置，采用焊接的形式将所述输水管道和所述第二齿轮与所述筒体外壳进行固定，使所述第二齿轮与所述筒体外壳之间的连接更为可靠。

进一步地，所述安装片与所述挡板通过所述连接轴连接，所述安装片与所述出水筒体通过螺钉连接。

如此设置，使用螺钉将所述安装片固定在所述出水筒体上，方便了所述安装片的拆下和安装。

进一步地，所述弹簧与所述除污板焊接，所述弹簧与所述清洁主体焊接。

如此设置，有助于通过所述弹簧将所述清洁主体与所述除污板进行连接，通过焊接的形式提高了连接处的紧固性。

进一步地，所述毛刷与所述清洁主体通过螺钉进行固定，所述喷头与所述清洁主体通过螺纹连接。

如此设置，将所述喷头与所述毛刷的位置进行固定，所述喷头在所述毛刷的内部，使得所述喷头在喷水清洁管道的同时，也能对所述毛刷进行清洁，使用更加方便。

进一步地，所述电机与所述转动壳体通过螺栓进行固定，所述电机与所述第一齿轮键连接。

如此设置，可以将所述第一齿轮与所述电机进行固定，所述第一齿轮与所述第二齿轮进行啮合传动，提高了传动的可靠性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、刮板将管道内壁上的残渣进行刮除，从而能够减轻毛刷的工作量，提高了设备的使用寿命；

2、喷头对清洁管道进行清洗的同时，也能对毛刷进行清洁，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种石油化工用管道清洗装置的内部结构示意图；

图2是本发明所述一种石油化工用管道清洗装置的主视图；

图3是本发明所述一种石油化工用管道清洗装置中清洁喷块的立体图图。

附图标记说明如下：

1、水箱；2、水泵；3、输水连接软管；4、输水管道；5、筒体外壳；6、第二齿轮；7、第一齿轮；8、电机；9、转动壳体；10、清洁主体；11、流水槽；12、刮板；13、除污板；14、凸块；15、清洁喷块；16、输水联通管道；17、弹簧；18、控制按钮；19、毛刷；20、喷头；21、出水筒体；22、安装片；23、挡板；24、连接轴。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图3所示，一种石油化工用管道清洗装置，包括除污板13、弹簧17、转动壳体9、连接轴24，除污板13外侧设置有刮板12，刮板12用以将需要进行清洁的管道内壁的残渣进行清洁，除污板13上方设置有凸块14，凸块14用以保护清洁喷块15和推动残渣，凸块14与除污板13通过螺钉进行固定，凸块14之间安装有清洁喷块15，清洁喷块15用以水洗清洁，清洁喷块15与除污板13焊接在一起，这样设置可以对清洁喷块15进行固定，除污板13下方设置有清洁主体10，清洁主体10用以固定毛刷19和喷头20，清洁主体10与除污板13之间设置有弹簧17，弹簧17用以支撑除污板13，弹簧17内侧设置有输水联通管道16，输水联通管道16用以输水；

清洁主体10上设置有流水槽11，流水槽11用以输水，清洁主体10外侧设置有毛刷19，毛刷19用以除污，毛刷19内部设置有喷头20，喷头20用以水洗清洁，清洁主体10下方安装有转动壳体9，转动壳体9用以固定电机8并带动清洁主体10进行转动，转动壳体9与清洁主体10通过螺钉连接，转动壳体9下方设置有筒体外壳5，筒体外壳5用以固定输水管道4和第二齿轮6，筒体外壳5内侧设置有输水管道4，输水管道4用以固定输水连接软管3，筒体外壳5外侧安装有第二齿轮6，第二齿轮6用以传动，第二齿轮6侧面设置有第一齿轮7，第一齿轮7用以传动，第一齿轮7上方设置有电机8，电机8用以将电能转化为机械能，输水管道4下方设置有输水连接软管3，输水连接软管3用以输水，输水连接软管3远离输水管道4的一端设置有水泵2，水泵2用以为喷头20和清洁喷块15提供动力，输水管道4与水泵2通过输水连接软管3连接，水泵2上方设置有水箱1，水箱1用以储水，水箱1前部设置有控制按钮18，控制按钮18用以控制设备工作；

清洁喷块15包括挡板23、安装片22、连接轴24、出水筒体21，出水筒体21上方设置有安装片22，安装片22用以固定连接轴24，安装片22上方设置有挡板23，挡板23用以对出水筒体21进行保护，出水筒体21与挡板23之间设置有连接轴24，连接轴24用以固定挡板23；

水泵2和电机8与控制按钮18电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：输水管道4与筒体外壳5焊接。

具体地，采用焊接的形式将输水管道4和第二齿轮6与筒体外壳5进行固定，使第二齿轮6与筒体外壳5之间的连接更为可靠，在电机8带动第一齿轮7进行转动的时候，由于第二齿轮6固定十分可靠，使得转动壳体9能够相对于筒体外壳5进行转动，转动壳体9带动清洁主体10进行转动，带动毛刷19和喷头20进行工作。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：安装片22与挡板23通过连接轴24连接，安装片22与出水筒体21通过螺钉连接。

具体地，使用螺钉将安装片22固定在出水筒体21上，方便了安装片22的拆下和安装，在实际使用的时候，挡板23会对清洁掉的残渣进行阻挡，对出水筒体21进行保护，避免残渣进入出水筒体21中，出水筒体21内部会喷出水，从而对管道内部进行清洁，当残渣不小心进入出水筒体21中，可以将安装片22进行拆除，方便了对出水筒体21的维修。

工作原理：通过控制按钮18控制水泵2进行工作，水泵2从水箱1中进行抽水，通过输水连接软管3进入到输水管道4中，最终从喷头20和清洁喷块15中喷出。管道的内壁上存在残渣，刮板12可以将残渣刮下，弹簧17可以对除污板13进行支撑，除污板13推动残渣进行移动，在除污板13的工作的时候，清洁喷块15喷出的水也会对管道进行冲洗，通过控制按钮18控制电机8进行工作，将电能转化为机械能，带动第一齿轮7进行转动，第二齿轮6与第一齿轮7啮合，由于第二齿轮6为固定状态，因此电机8带动转动壳体9进行转动，从而使清洁主体10进行转动，毛刷19对管道的内壁进行清洁，喷头20在毛刷19的内部，使得喷头20在喷水清洗管道的同时，也能对毛刷19进行清洁，使用更加方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。