本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理系统。
背景技术：
垃圾渗滤液主要来源于三个部分，即垃圾压缩时产生的废水和压缩过程中发生厌氧生物反应生成的水份；压缩区内的雨水汇集和浅层地表渗流水。垃圾渗滤液中含有种类繁杂的有机污染物、cod浓度高，从几千到几万毫克/升；尤其是难直接被生物降解的羧基苯。杂环类及多联苯大分子有机化合物含量高，高达数千毫克/升。
随着生活垃圾时间的延长，渗滤液水质存在很大差异。一般，生活垃圾初期，渗滤液呈黑色，可生化性较好、易于处理，而随着时间的延长，渗滤液逐渐呈褐色、可生化性变差，且氨氮浓度明显增加，越来越难以处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种垃圾渗滤液处理系统，处理效果稳定可靠。
本发明的目的是这样实现的：
一种垃圾渗滤液处理系统，它包括预处理池、折流厌氧池、生物处理系统、膜反应系统、设备间、加药装置和调ph装置；挤压站的垃圾渗滤液通过提升泵进入预处理池，所述预处理池包括依次设置的格栅井、隔油沉砂池和调节池，所述调节池内的废水由污水管道流入初沉池，所述初沉池与折流厌氧池连接，所述加药装置经过计量泵通过加药管道与初沉池连接，所述调ph装置经过计量泵通过加药管道与初沉池连接；所述折流厌氧池通过污水管道与膜反应系统连接，生物处理系统包括依次设置的缺氧池、沉淀池、生化池，膜反应系统包括膜反应池、在线清洗；所述膜反应池一侧设有设备间；所述膜反应池通过自来水管道与清洗桶连接；所述生化池和膜反应池通过空气管道与两个风机连接。
一种垃圾渗滤液处理系统，所述调节池内设有高液位和低液位，高液位和低液位处均设有浮球阀。
一种垃圾渗滤液处理系统，所述折流厌氧池包括进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统、排泥系统、沼气收集系统、温度补偿系统和取样检测系统。
一种垃圾渗滤液处理系统，所述膜反应池底部通过污泥管道经过污泥泵和第二液体转子流量计与缺氧池连接；所述缺氧池和折流厌氧池的各反应区的底部设有污泥管道通向调节池。
一种垃圾渗滤液处理系统，所述自来水管道连接通向加药装置、调ph装置和清洗桶，所述清洗桶通过自来水管道连接设备间。
一种垃圾渗滤液处理系统，所述设备间内设有两个泵通过自来水管道经过电动阀连接至清洗桶，电动阀与两个泵之间设有增空表，所述两个泵通过自来水管道经过第一液体转子流量计与外部管网连接。
一种垃圾渗滤液处理系统，所述两个风机经过气包和两个气体转子流量计与生化池和膜反应池连接。
一种垃圾渗滤液处理系统，所述加药装置和调ph装置内均设有搅拌机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)处理效果稳定可靠
本发明针对垃圾渗滤液中污染物的特点，采用不同工艺加以去除：
预处理工艺去除悬浮物和胶体、动植物油、调节ph；
厌氧-a/0-mbr工艺去除可生化的有机物和氨氮；
以上工艺在垃圾渗滤液处理中的有效性和稳定性均己得到验证，能确保处理出水达到排放标准的要求。
2)抗冲击负荷能力强
生化系统的池容较大，可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；
mbr工艺保证了较高的生物量，使系统具备较强的抗冲击负荷能力；
鼓风机采用变频控制，根据池内溶解氧自动调节曝气强度，以适应水量和浓度的变化。
3)将碳氧化和硝化过程分开进行、分别控制，保证不同菌群的最佳生态位
垃圾渗滤液的有机物含量较高，异养菌增殖速度快，硝化菌难以占优势。将碳氧化和硝化过程分别在不同区域进行，有助于在每个区域内创造出最适合微生物菌群生长繁殖的环境条件充分利用各菌群的处理能力，发挥最高的处理效率。
4)强化了生物脱氮的设计
本项目进水氨氮比较高，要求系统具有较高的脱氮效率。本设计以生物脱氮作为设计的重点，对生化系统采取了如下强化措施：
将碳氧化和硝化分开，使硝化段的进水碳氮比更低，控制硝化段更高的d0水平，为硝化菌提供更有利的环境条件；
硝化段的氨氮负荷和反硝化段的反硝化速率均采用了较保守的设计值；
溶解氧是影响氨氮去除率的关键因素之一。本发明充分考虑了硝化对氧气的需求量，保证对氧气的充足供应。
5)自动化程度高
为了降低工人的劳动强度，提自动化控制水平：本处理站采用plc控制系统，中控室集中显示。
6)二次污染少
渗滤液处理厂最突出的二次污染是臭气扰民问题，如处理不好将会影响压缩厂的正常运行。本发明二次污染少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：
格栅井1、隔油沉砂池2、调节池3、浮球阀4、初沉池5、折流厌氧池6、缺氧池7、沉淀池8、生化池9、膜反应池10、设备间11、加药装置12、调ph装置13、电控柜14、风机15、气包16、气体转子流量计17、清洗桶18、第一液体转子流量计19、增空表20、第二液体转子流量计21、自来水管道22、污水管道23、污泥管道24、加药管道25、空气管道26、电线27。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本发明涉及的一种垃圾渗滤液处理系统，它包括格栅井1、隔油沉砂池2、调节池3、浮球阀4、初沉池5、折流厌氧池6、缺氧池7、沉淀池8、生化池9、膜反应池10、设备间11、加药装置12和调ph装置13。
挤压站的垃圾渗滤液通过提升泵进入预处理池，所述预处理池包括依次设置的格栅井1、隔油沉砂池2和调节池3，所述格栅井1中设有格栅片，所述调节池3内设有高液位和低液位，高液位和低液位处均设有浮球阀4，所述调节池4内的废水通过提升泵由污水管道23流入初沉池5进行混凝沉淀。
垃圾渗滤液中的部分cod以悬浮物和胶体的形式存在，这部分物质的分子量较大，在生化处理过程中，首先要被水解为小分子溶解性有机物，才能被微生物细胞所利用。水解阶段需要相对较长的时间，是生化反应的限速阶段。本发明采用混凝工艺去除悬浮物和部分胶体物质，有利于提高后续生化处理的效率。混凝对溶解性有机物基本没有去除，对生化系统进水的碳氮比不会有太大的影响。
加药装置12经过计量泵通过加药管道25与初沉池5连接，调ph装置13经过计量泵通过加药管道25与初沉池5连接。所述加药装置12和调ph装置13内均设有搅拌机。
所述初沉池5与折流厌氧池6连接，所述折流厌氧池6包括进水分配系统、反应区、出水系统、排泥系统、温度补偿系统和取样检测系统，进水分配系统使废水中的有机物均匀分布，有利于废水与微生物充分接触反应，是提高反应器容积利用率的关键，同时还具有搅拌混合的作用；反应区包括污泥床和污泥悬浮层区，是厌氧反应器的核心，是培养和富集厌氧微生物的区域，废水与微生物在这里产生生化反应，有机物主要在这里被厌氧菌分解；出水系统主要是把沉淀区液面的澄清水均匀地收集起来，排出反应器外；排泥系统定期将反应器内的剩余污泥排出反应器外；温度补偿系统确保工艺的正常启动及运行；在沿池体高度上设置多个取样监测口，以方便系统在调试及正常运行阶段时的参数控制，以确保系统高效、稳定、可靠的运行。
所述折流厌氧池6通过污水管道23与膜反应系统连接，膜反应系统包括依次设置的缺氧池7、沉淀池8、生化池9和膜反应池10，采用膜组件实现生物反应器的分离是废水处理的新工艺，膜组件取代传统工艺中的沉淀池，分离活性污泥混合液中的固体微生物和大分子溶解性物质。
根据膜组件的设置位置，固液分离膜生物反应器可分为外置式膜生物反应器和内置式膜生物反应器两大类。外置式mbr是把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理出水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。外置式膜生物反应器的特点是：运行稳定可靠；膜易于清洗、更换及增设；膜通量较大。但在一般条件下，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速。在内置式mbr中，膜组件置于生物反应器内部。原水进入膜生物反应器后，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥分解，再在抽吸泵或水头差(提供很小的压差)作用下由膜过滤出水。内置式mbr利用曝气时气液向上的剪切力来实现膜面的错流效果，减少对膜的污染。与外置式mbr相比，内置式mbr最大的优点是动力消耗较低。
考虑到安装和检修的方便，本发明选用内置式膜组件。
所述膜反应池10底部通过污泥管道24经过污泥泵和第二液体转子流量计21与缺氧池7连接。缺氧池7和折流厌氧池6的各反应区的底部设有污泥管道24通向调节池3。
所述膜反应池10一侧连接设备间11。
所述加药装置12和调ph装置13内均设有自来水管道22用于加水，所述自来水管道22连接有清洗桶18，所述清洗桶18通过自来水管道22进入设备间11，所述设备间11内设有两个泵通过自来水管道22经过电动阀连接至清洗桶18，电动阀与两个泵之间设有增空表20，所述两个泵通过自来水管道22经过第一液体转子流量计19与外部管网连接。
所述膜反应池10通过自来水管道22与清洗桶18连接。
两个风机15通过空气管道26经过气包16和两个气体转子流量计17与生化池9和膜反应池10连接。
电控柜14通过电线27连接至所述垃圾渗滤液处理系统中的各个提升泵、计量泵、风机15、电动阀和泵。
a/o工艺中的a代表缺氧段；第一个o代表碳氧化段，即含碳有机物被氧化去除；在好氧过程中，有机物的转化途径为：
进行上述过程(碳氧化)的微生物以异氧型兼氧细菌占主体。其特点是：
①以有机物为食，通过对有机物的分解提供新陈代谢所需的碳源和能源；
②既可进行有氧呼吸，又可进行无氧呼吸(发酵)。
③以菌胶团细菌为主，也有一些丝状菌。
氨氮的转化途径为：
进行硝化作用的微生物以自养型好氧菌为主体。其特点：
①以无机碳作为细胞生长的碳源；
②一般为专性好氧菌，在缺氧时受到抑制；
③栖居在活性污泥菌胶团表面，以杆菌、球菌为主。
根据以上理论研究结果以及工程运行数据，碳氧化和硝化过程分别有其最佳的环境条件，对碳氮比、溶解氧水平的要求存在一定的矛盾，即：在较低的碳氮比和较高的溶解氧条件下，硝化菌群易占据优势，异养菌受到抑制；相反，在较高的碳氮比和较低的溶解氧条件下，则是异养菌占优势，而硝化菌受到抑制。如果在a/o工艺中只有一个o段，在曝气混合条件下，整个o段相当于一个完全混合式反应器(cstr)，反应器内各处的环境条件均相同。在一个给定的环境条件下，不是异养菌受到抑制，就是硝化菌受到抑制；即使寻求到一个环境条件能使两种菌群达到动态平衡，这样的环境条件也只不过是使两种菌群均受到一定的抑制，不能各自发挥最高活性。而且这样的动态平衡也比较难以维持，出水的稳定性没有保障。
基于以上原因，我们将o段分为碳氧化段和硝化段。碳氧化段进水的碳氮比相对较高，溶解氧则不能过高，使异养菌在此段占据优势，最大限度地发挥对cod的去除作用。在硝化段由于大部分cod已被去除，进水碳氮比较低，溶解氧则控制在较高的水平，使氨氮被充分硝化。在设计方面，碳氧化段以bod去除负荷为主要设计参数，硝化段则以硝化速率曲主要设计参数。通过对反应器设计参数的优化和对运行参数的分开控制，使碳氧化过程和硝化作用都能达到较高的效率和去除率。
硝化段的混合液回流至a段。在a段发生反硝化作用，反应过程为：
经过碳氧化-硝化-反硝化过程，垃圾渗滤液有机物和氨氮大部分被转化为无机物(c02、h20、n2)从水中去除，一小部分则转化为细胞物质，通过定期排泥被排出系统。
工作原理：
垃圾渗滤液经格栅自流进入处理站，首先进入隔油沉砂池，在此实现初步固液分离，去除部分悬浮物，分离后出水自流进入调节池，在调节池内进行水质和水量的充分调和后进入后续处理工艺。
调节池内的废水经提升泵提升至初沉池进行混凝沉淀，沉淀出水进入厌氧反应池和缺氧池对废水进行水解，将大分子有机物转化成小分子易处理的有机物，缺氧池出水进行再沉淀，沉淀出水进入生化池进行再处理，生化池出水后进入膜生物反应池进行深度处理出水后可达标排放。
垃圾渗滤液处理过程中产生的污泥自流进入污泥池，污泥定期外运处理。污泥池上清液回流至调节池。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。