一种金属表面去油污装置的制作方法

本发明涉及金属表面技术领域，具体为一种金属表面去油污装置。

背景技术：

金属表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮，随着社会的发展，对金属板的应用愈加广泛，因此，对一种金属表面去油污装置的需求日益增长。

目前是市场上出现的金属表面去油污装置大多数结构简单，功能单一，而且不能实现对金属板表面进行喷涂脱脂剂，需要人工手动喷涂，降低了喷涂的工作效率，而且一般的金属表面去油污装置不能对金属板进行先刷掉表面的油污在进行去油污处理，处理的效果不好，也降低了工作的效率，因此，针对上述问题提出一种金属表面去油污装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属表面去油污装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属表面去油污装置，包括固定座和载物架，所述固定座的顶端下侧固定连接有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有竖直设置的第一滑块，所述第一滑块的左端面固定连接有弹簧，且弹簧与固定座固定连接，所述第一滑块的右端面固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有收线轮，所述收线轮的顶端固定连接有第一电机，且第一电机与固定座固定连接，所述第一滑块的底端内侧固定连接有喷洒管，且喷洒管贯穿第一滑块，所述固定座的右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有水平设置的横轴，所述横轴的外侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的后端面固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有刮板，所述刮板的前端面固定连接有固定板，所述固定板的底端转动连接有毛刷，所述载物架的顶端设置有金属板。

优选的，所述固定座的形状呈“u”型设置。

优选的，所述喷洒管的底端固定连接有喷液箱，且喷液箱与固定座固定连接。

优选的，所述横轴设置在第一滑块的正后方。

优选的，所述刮板的材料为橡胶材质的橡胶板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的通过设置的弹簧、第一滑块、滑轨、收线轮、第一电机、喷液箱和喷洒管，可以通过拉绳的作用带动喷洒管对金属板的表面喷洒脱脂剂，实现对金属板的自动喷洒，减少了人工的手工喷洒，提高了去油污的工作效率；

2、本发明中，通过设置的往复丝杆、第二电机、第二滑块、固定座、刮板、毛刷和第三电机，可以通过往复丝杆的作用间接带动毛刷和刮板的往复运动，提高去有油污的效率，也可以通过第三电机的作用进行对毛刷与刮板位置的转变，实现不同的使用要求，提高了工作的整体效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的a处结构示意图。

图中：1-喷液箱、2-固定座、3-喷洒管、4-横轴、5-弹簧、6-滑轨、7-第一滑块、8-拉绳、9-第一电机、10-收线轮、11-第二电机、12-第三电机、13-毛刷、14-刮板、15-金属板、16-载物架、17-固定板、18-第二滑块、19-往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种金属表面去油污装置，包括固定座2和载物架16，所述固定座2的顶端下侧固定连接有滑轨6，所述滑轨6外侧滑动连接有竖直设置的第一滑块7，所述第一滑块7的左端面固定连接有弹簧5，且弹簧5与固定座2固定连接，所述第一滑块7的右端面固定连接有拉绳8，所述拉绳8的另一端固定连接有收线轮10，所述收线轮10的顶端固定连接有第一电机9，且第一电机9与固定座2固定连接，所述第一滑块7的底端内侧固定连接有喷洒管3，且喷洒管3贯穿第一滑块7，所述固定座2的右端内侧固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴末端固定连接有水平设置的横轴4，所述横轴4的外侧固定连接有往复丝杆19，所述往复丝杆19的外侧滑动连接有第二滑块18，所述第二滑块18的后端面固定连接有第三电机12，所述第三电机12的主轴末端固定连接有刮板14，所述刮板14的前端面固定连接有固定板17，所述固定板17的底端转动连接有毛刷13，所述载物架16的顶端设置有金属板15。

所述固定座2的形状呈“u”型设置，可以通过固定座2对本装置的零部件进行固定，防止本装置在工作时出现晃动的现象，增加工作的稳定性，所述喷洒管3的底端固定连接有喷液箱1，且喷液箱1与固定座2固定连接，可以通过喷液箱1的作用对金属表面喷洒脱脂剂方便金属表面油污的去除，所述横轴4设置在第一滑块7的正后方，可以保证第一滑块7在左右滑动时不会与往复丝杆相互干涉，所述刮板14的材料为橡胶材质的橡胶板，防止刮板14在对金属板15刮除时对金属板15造成损害。

工作流程：本发明使用之前先通电，首先把金属板15放置在载物架16的表面，然后使第一电机9通过收线轮10拉动拉绳8，使拉绳8通过第一滑块7带动喷洒管3运动，同时喷液箱1会通过喷洒管3把喷液箱1中的脱脂剂喷到金属板15表面，喷洒完成后通过弹簧5把第一滑块7拉回初始位置，然后使第二电机11通过横轴与往复丝杆19带动第二滑块18左右往复运动，进而带动在金属板15表面运动，从而对金属板15的油污进行刷洗，然后通过第三电机12对毛刷13与刮板14的位置进行转换，把通过毛刷13清理掉的油污从金属板15表面刮掉，从而实现对金属板15表面油污的清除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及金属表面技术领域，尤其为一种金属表面去油污装置，包括固定座和载物架，所述固定座的顶端下侧固定连接有滑轨，所述滑轨外侧滑动连接有竖直设置的第一滑块，所述第一滑块的左端面固定连接有弹簧，且弹簧与固定座固定连接，所述第一滑块的右端面固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有收线轮，所述收线轮的顶端固定连接有第一电机，本发明中，通过设置的往复丝杆、第二电机、固定座、刮板、毛刷和第三电机，可以通过往复丝杆的作用间接带动毛刷和刮板的往复运动，提高去有油污的效率，也可以通过第三电机的作用进行对毛刷与刮板位置的转变，提高了工作的整体效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

技术研发人员：周佩龙
受保护的技术使用者：周佩龙
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.12.18