本发明涉及纺织，具体来说，涉及一种纺织废水处理设备。
背景技术
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强，但是目前针对以下，小众方面没有很好的处理设备，并且，不能在进行一定的处理后进行分类收集而便于下次以及再次处理。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种纺织废水处理设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种纺织废水处理设备，包括壳体，所述壳体内部顶端设有调节室，所述调节室顶端设有与所述壳体相配合的进水口，所述调节室内部设有滚轮，所述滚轮上设有若干滤毛钩，所述滚轮的一端设有与所述壳体相配合的电机，所述调节室底端设有混凝室，所述调节室与所述混凝室之间设有隔板，所述隔板上设有若干滤水孔，所述混凝室底端设有厌氧箱，所述混凝室与所述厌氧箱之间设有隔层，所述混凝室的一侧设有与所述壳体相配合的调节孔，所述混凝室远离所述调节孔的一侧设有与所述厌氧箱相配合的流通管，所述流通管上套设有控制阀，所述厌氧箱内部分别设有过滤室和浓水室，所述过滤室与所述浓水室之间设有过滤膜，所述浓水室底端设有与所述壳体相配合的出水口一，所述出水口一底部套设有拼接阀一，所述出水口一底端设有与其相配合的浓水箱，所述过滤室底端设有与所述壳体相配合的出水口二，所述出水口二底部套设有拼接阀二，所述出水口二底端设有与其相配合的过滤水箱。
进一步的，所述调节孔远离所述混凝室的一端设有孔盖。
进一步的，所述电机外套设有电机壳。
进一步的，所述进水口顶端设有进水盖。
进一步的，所述流通管与所述壳体之间设有密封环。
进一步的，所述壳体顶端的一侧设有扶手。
进一步的，所述进水口与所述壳体之间设有固定圈。
进一步的，所述浓水箱底端设有防护垫。
本发明的有益效果为：通过设置进水口、滚轮、滤毛钩、厌氧箱、调节室、电机和流通管，纺织废水通过进水口收集和汇聚在调节室内，当废水通过进水口流入壳体内时，电机带动滚轮旋转，同时因为滤毛钩的缘故，让废水中的纺织纤维和残留的纺织毛被滤毛钩收集，从而使废水得到第一步的过滤和净化，废水通过隔板上的滤水孔进入混凝室中，通过调节孔向混凝室内投入反应和过滤材料，让设备有更好更灵活的过滤方式，并且，可以有更多的时间为接下来工序进行处理，通过设置流通管、浓水箱、过滤水箱、控制阀和拼接阀一，当混凝室水得到反应净化后，通过调节控制阀来控制废水进入厌氧箱的速度和流量，废水进入浓水室中，在经过过滤膜的渗透过滤后，净化完成的废水进入过滤室中然后通过出水口二排出收集在过滤水箱内，便于再次使用和处理，而被阻挡的废水则会进入浓水箱中分类，进行沉淀，方便污泥的收集和对浓水的压缩以及再次处理，同时浓水箱和过滤水箱可以通过拼接阀一和拼接阀二进行拼接与更换，从而增加设备的灵活性与实用性，让设备更加方便使用、更加能应付各种苛刻环境条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种纺织废水处理设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种纺织废水处理设备的侧视图。
图中：
1、壳体；2、调节室；3、进水口；4、滚轮；5、滤毛钩；6、电机；7、混凝室；8、隔板；9、滤水孔；10、厌氧箱；11、隔层；12、调节孔；13、流通管；14、控制阀；15、过滤室；16、浓水室；17、出水口一；18、拼接阀一；19、浓水箱；20、出水口二；21、拼接阀二；22、过滤水箱；23、孔盖；24、电机壳；25、进水盖；26、密封环；27、扶手；28、过滤膜；29、固定圈；30、防护垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种纺织废水处理设备。
如图1-2所示，根据本发明实施例的纺织废水处理设备，包括壳体1，所述壳体1内部顶端设有调节室2，所述调节室2顶端设有与所述壳体1相配合的进水口3，所述调节室2内部设有滚轮4，所述滚轮4上设有若干滤毛钩5，所述滚轮4的一端设有与所述壳体1相配合的电机6，所述调节室2底端设有混凝室7，所述调节室2与所述混凝室7之间设有隔板8，所述隔板8上设有若干滤水孔9，所述混凝室7底端设有厌氧箱10，所述混凝室7与所述厌氧箱10之间设有隔层11，所述混凝室7的一侧设有与所述壳体1相配合的调节孔12，所述混凝室7远离所述调节孔12的一侧设有与所述厌氧箱10相配合的流通管13，所述流通管13上套设有控制阀14，所述厌氧箱10内部分别设有过滤室15和浓水室16，所述过滤室15与所述浓水室16之间设有过滤膜28，所述浓水室16底端设有与所述壳体1相配合的出水口一17，所述出水口一17底部套设有拼接阀一18，所述出水口一17底端设有与其相配合的浓水箱19，所述过滤室15底端设有与所述壳体1相配合的出水口二20，所述出水口二20底部套设有拼接阀二21，所述出水口二20底端设有与其相配合的过滤水箱22。
此外，借助于上述技术方案，通过设置进水口3、滚轮4、滤毛钩5、厌氧箱10、调节室2、电机6和流通管13，纺织废水通过进水口3收集和汇聚在调节室2内，当废水通过进水口3流入壳体1内时，电机6带动滚轮4旋转，同时因为滤毛钩5的缘故，让废水中的纺织纤维和残留的纺织毛被滤毛钩5收集，从而使废水得到第一步的过滤和净化，废水通过隔板8上的滤水孔9进入混凝室7中，通过调节孔12向混凝室7内投入反应和过滤材料，让设备有更好更灵活的过滤方式，并且，可以有更多的时间为接下来工序进行处理，通过设置流通管13、浓水箱19、过滤水箱22、控制阀14和拼接阀一18，当混凝室7水得到反应净化后，通过调节控制阀14来控制废水进入厌氧箱10的速度和流量，废水进入浓水室16中，在经过过滤膜28的渗透过滤后，净化完成的废水进入过滤室15中然后通过出水口二20排出收集在过滤水箱22内，便于再次使用和处理，而被阻挡的废水则会进入浓水箱19中分类，进行沉淀，方便污泥的收集和对浓水的压缩以及再次处理，同时浓水箱19和过滤水箱22可以通过拼接阀一18和拼接阀二21进行拼接与更换，从而增加设备的灵活性与实用性，让设备更加方便使用、更加能应付各种苛刻环境条件。
在一个实例中，对于上述调节孔12来说，所述调节孔12远离所述混凝室7的一端设有孔盖23，从而使设有有更好的防护能力。此外，在实际应用时，上述孔盖23上设有若干摩擦凸粒。
在一个实例中，对于上述电机6来说，所述电机6外套设有电机壳24，从而使电机6的工作更加平稳。此外，在实际应用时，上述电机壳24上设有若干散热孔。
在一个实例中，对于上述进水口3来说，所述进水口3顶端设有进水盖25，从而使进水口3有很好的控制能力。此外，在实际应用时，上述进水盖25上设有防滑垫。
在一个实例中，对于上述流通管13来说，所述流通管13与所述壳体1之间设有密封环26，从而使流通管13不会轻易溢水。此外，在实际应用时，上述密封环26为橡胶材质。
在一个实例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1顶端的一侧设有扶手27，从而使设备可以人为的控制其稳定状态。此外，在实际应用时，上述扶手27为l形结构。
在一个实例中，对于上述进水口3来说，所述进水口3与所述壳体1之间设有固定圈29，从而使进水口3不会轻易发生损坏。此外，在实际应用时，上述固定圈29为方形结构。
在一个实例中，对于上述浓水箱19来说，所述浓水箱19底端设有防护垫30，从而使浓水箱19不会因为其中的杂质重量过高而影响使用。此外，在实际应用时，上述防护垫30为海绵材质。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置进水口3、滚轮4、滤毛钩5、厌氧箱10、调节室2、电机6和流通管13，纺织废水通过进水口3收集和汇聚在调节室2内，当废水通过进水口3流入壳体1内时，电机6带动滚轮4旋转，同时因为滤毛钩5的缘故，让废水中的纺织纤维和残留的纺织毛被滤毛钩5收集，从而使废水得到第一步的过滤和净化，废水通过隔板8上的滤水孔9进入混凝室7中，通过调节孔12向混凝室7内投入反应和过滤材料，让设备有更好更灵活的过滤方式，并且，可以有更多的时间为接下来工序进行处理，通过设置流通管13、浓水箱19、过滤水箱22、控制阀14和拼接阀一18，当混凝室7水得到反应净化后，通过调节控制阀14来控制废水进入厌氧箱10的速度和流量，废水进入浓水室16中，在经过过滤膜28的渗透过滤后，净化完成的废水进入过滤室15中然后通过出水口二20排出收集在过滤水箱22内，便于再次使用和处理，而被阻挡的废水则会进入浓水箱19中分类，进行沉淀，方便污泥的收集和对浓水的压缩以及再次处理，同时浓水箱19和过滤水箱22可以通过拼接阀一18和拼接阀二21进行拼接与更换，从而增加设备的灵活性与实用性，让设备更加方便使用、更加能应付各种苛刻环境条件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。