一种智能化的平衡式的涡轮机转子的制作方法

本发明涉及海水淡化技术领域，具体是一种智能化的平衡式的涡轮机转子。

背景技术

为了分离混合液体最简单的方式就是通过液体之间的气化温度的不同进行蒸馏分离，传统的蒸馏装置结构复杂，自动化程度低，需要使用人员辅助才能完成蒸馏工作，同时传统蒸馏装置操作复杂，需要专业人员进行操作，通用性低，耗能大，因此设计一种能够全自动的进行液体蒸馏分离，无需人工介入，方便使用的一种智能化的平衡式的涡轮机转子实有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种智能化的平衡式的涡轮机转子，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种智能化的平衡式的涡轮机转子，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的海水淡化装置，所述海水淡化装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔上侧内壁的右侧上下贯穿的设置有第一通孔，所述第一通孔的左侧内壁内相连通的设置有第一通气管道，所述第一通气管道的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔的周侧环形内壁内相连通的设置有第二通气管道，所述第二通气管道的上侧内壁内相连通的设置有与外界向连通的第三通气管道，所述第二空腔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块的右侧端面上固定设置有涡轮扇片，所述第一转动块的左侧端面上固定设置有第一转动轴，所述第二空腔的左侧内壁内设置有第三空腔，所述第一转动轴的左端延伸通入所述第三空腔内并固定连接有可在所述第三空腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定设置有第二转动轴，所述第二锥齿轮的左侧啮合配合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心处固定设置有第三转动轴，所述第三空腔的左侧内壁内设置有第四空腔，所述第三转动轴的左端延伸通入所述第四空腔内并固定设置有第四锥齿轮，所述第四空腔的周侧弧形内壁内相连通的设置有第五空腔，所述第五空腔内可滑动的设置有第一滑块，其中，所述第五空腔的下侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽的左侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的右端动力配合连接有第一丝杠，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一滑动槽内并与所述第一丝杠螺纹配合连接的第一滑动块，所述第一滑块内左右贯穿的设置有第二通孔，所述第二通孔内可转动的设置有第二转动块，所述第二转动块内设置有开口向右且可与所述第四锥齿轮相啮合的第一锥齿槽，所述第一锥齿槽的左侧内壁内设置有开口向左的第六空腔，所述第六空腔内可左右滑动的设置有与所述第六空腔的内壁花键配合连接的第一花键块，所述第一花键块的左侧端面上固定连接有第四转动轴，所述第四空腔的左侧内壁内设置有第七空腔，所述第四转动轴的左端延伸通入所述第七空腔内并固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的下端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有第五转动轴，所述第一空腔左侧内壁的下端左右贯穿的设置有第三通孔，所述第五转动轴的下端延伸通入所述第三通孔内并固定连接有可在所述第三通孔内转动的第三转动块，所述第一空腔的右侧内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的下侧端面上固定连接有第一拉线，所述第一空腔右侧内壁的下端相连通的设置有第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第九空腔的上侧内壁与所述第八空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔，所述第一拉线的下端延伸通过所述第一通线孔后固定连接于所述第三滑块的上侧端面上，所述第一空腔的右侧端面上固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下侧端面与所述第一空腔的下侧内壁之间固定连接有第第一滑杆，所述第一滑杆上套设有可上下滑动且右端与所述第一空腔的右侧内壁相抵接的第四滑块，所述第四滑块内设置有开口向右的第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第五滑块的左侧端面与所述第一开腔的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第四滑块的下侧端面上固定连接有第六滑块，所述第一空腔下侧内壁内相连通的设置有第一进水管，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有与所述第一进水管相连通的第二开腔，所述第二开腔可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块的下侧端面与所述第二开腔的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第七滑块内左右贯穿的设置有可与所述第一进水管相连通的第二进水管，所述装置主体上设置有固定装置。

作为优选的技术方案，当所述第一开腔与所述第九空腔相连通时，第五滑块受到第一弹簧的弹力作用将卡入第九空腔内进而限制第四滑块的上浮，当所述第三滑块上移时可通过推挤将第五滑块推挤退回入第一开腔内。

作为优选的技术方案，所述第二滑块的密度小于海水密度，所述第四滑块的密度小于海水密度，当第一空腔内海水液面高于所述第二滑块或第四滑块时，将带动第二滑块或第四滑块上浮。

作为优选的技术方案，所述第九空腔的下侧内壁内相连通的设置有第三开腔，所述第三滑块的下侧端面与所述第三开腔的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧，所述第一开腔的上下侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第五滑块的上下侧端面上分别固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块。

作为优选的技术方案，所述第一空腔的下侧内壁内设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热电阻丝，当所述加热电阻丝通电时将产生热量进而对第一空腔内的海水进行加热。

作为优选的技术方案，所述第二转动轴的下端延伸通入所述第一空腔内并固定连接有可在所述第一空腔内转动的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的下端通过轴承可转动的连接于所述第一空腔的下侧内壁上，所述第一搅拌杆的外侧端面上固定连接有搅拌块。

作为优选的技术方案，当所述第一通气管道内有气体通过时，气体流经第二空腔进入到第二通气管道时带动涡轮扇片转动，进而带动第一转动块发生转动。

作为优选的技术方案，所述第三转动块内前后贯穿的设置有出水孔，当所述出水孔与所述第三通孔相连通时第一空腔内的海水将通过第三通孔排出。

作为优选的技术方案，所述第一通孔的上端与外设的冷却装置相连通，通过第一通孔的水蒸气可通过外设冷却装置进行液化。

作为优选的技术方案，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体左右两侧端面下端的固定板，所述固定板内上下贯穿的设置有固定孔，本装置可通过所述固定孔进行固定。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行海水淡化时，此时加热电阻丝通电，进而通过加热电阻丝对第一空腔内的海水进行加热，当第一空腔内的海水加热至沸腾并产生稳定量的水蒸气时蒸汽通过第一通孔进入到外设的冷却装置内并进行冷却液化成淡水，而在水蒸气通过第一通孔的同时部分蒸汽通过第一通气管道进入到第二空腔内并通过涡轮扇片驱动第一转动块转动，进而通过第一转动轴带动第一锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮带动第二转动轴转动，进而通过第一搅拌杆带动搅拌块转动，此过程可预防随着第一空腔内海水的消耗发生结块的现象，同时第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，进而通过第四空腔带动第四锥齿轮转动，当第一空腔内的海水消耗到一定程度时，第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第一滑动块向右侧移动，进而通过第一滑块带动第二转动块向右侧移动并使得第四锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时转动的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而通过第二转动块带动第一花键块转动，进而通过第四转动轴带动第五锥齿轮转动，进而通过第六锥齿轮带动第五转动轴转动，进而带动第三转动块转动，进而使得出水孔与第三通孔导通，此时第一空腔内浓度较高的海水可通过第三通孔进行排出，当第一空腔内海水液面低于第三通孔的下侧内壁时，加热电阻丝加热第一空腔内剩余的海水进而通过涡轮扇片驱动第五转动轴继续转动并将第三通孔封闭，当第三通孔关闭时第一空腔内剩余的高浓度海水继续消耗，当第一空腔内剩余高浓度海水消耗殆尽时第四滑块在第一空腔内最大限度下降，此时第一开腔与第九空腔相连通，此时第五滑块卡入第九空腔内进而限制第四滑块的上升，同时第六滑块推动第七滑块向下移动，进而带动第二进水管向下移动并使得第二进水管与第一进水管相连通，此时浓度较低的海水通过第一进水管进入到第一空腔内，当第一空腔内海水的液面逐渐升高并高于第八空腔的下侧内壁时，海水的浮力带动第二滑块上升，在此过程中，第二滑块通过拉动第三滑块向上移动，进而通过第三滑块将第五滑块推挤退回入第一开腔内，此时第四滑块失去约束进而上浮至初始状态，同时第七滑块回复至初始状态，此时本装置进行新一轮的海水淡化工作，通过本装置可全自动的进行海水的蒸馏分离淡化，当蒸馏所用海水消耗即将结束时本装置将自动进行海水补充，无需人工介入且本装置通过自身产生蒸汽驱动部分结构进而可有效降低能耗，使用方便，结构简单，工作成本低，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种智能化的平衡式的涡轮机转子的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为本发明中涡轮扇片的左视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种智能化的平衡式的涡轮机转子,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的海水淡化装置，所述海水淡化装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21上侧内壁的右侧上下贯穿的设置有第一通孔35，所述第一通孔35的左侧内壁内相连通的设置有第一通气管道34，所述第一通气管道34的左侧内壁内相连通的设置有第二空腔46，所述第二空腔46的周侧环形内壁内相连通的设置有第二通气管道48，所述第二通气管道48的上侧内壁内相连通的设置有与外界向连通的第三通气管道49，所述第二空腔46内可转动的设置有第一转动块51，所述第一转动块51的右侧端面上固定设置有涡轮扇片47，所述第一转动块51的左侧端面上固定设置有第一转动轴52，所述第二空腔46的左侧内壁内设置有第三空腔55，所述第一转动轴52的左端延伸通入所述第三空腔55内并固定连接有可在所述第三空腔55内的第一锥齿轮53，所述第一锥齿轮53的下端啮合配合连接有第二锥齿轮54，所述第二锥齿轮54的轴心处固定设置有第二转动轴45，所述第二锥齿轮54的左侧啮合配合连接有第三锥齿轮56，所述第三锥齿轮56的轴心处固定设置有第三转动轴57，所述第三空腔55的左侧内壁内设置有第四空腔67，所述第三转动轴57的左端延伸通入所述第四空腔57内并固定设置有第四锥齿轮58，所述第四空腔67的周侧弧形内壁内相连通的设置有第五空腔59，所述第五空腔59内可滑动的设置有第一滑块63，其中，所述第五空腔59的下侧内壁内相连通的设置有第一滑动槽68，所述第一滑动槽68的左侧内壁内固定设置有第一电机72，所述第一电机72的右端动力配合连接有第一丝杠69，所述第一滑块63的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一滑动槽68内并与所述第一丝杠69螺纹配合连接的第一滑动块71，所述第一滑块63内左右贯穿的设置有第二通孔65，所述第二通孔65内可转动的设置有第二转动块62，所述第二转动块62内设置有开口向右且可与所述第四锥齿轮58相啮合的第一锥齿槽61，所述第一锥齿槽61的左侧内壁内设置有开口向左的第六空腔66，所述第六空腔66内可左右滑动的设置有与所述第六空腔66的内壁花键配合连接的第一花键块64，所述第一花键块64的左侧端面上固定连接有第四转动轴44，所述第四空腔67的左侧内壁内设置有第七空腔31，所述第四转动轴44的左端延伸通入所述第七空腔31内并固定连接有第五锥齿轮33，所述第五锥齿轮33的下端啮合配合连接有第六锥齿轮32，所述第六锥齿轮32的轴心处固定连接有第五转动轴29，所述第一空腔21左侧内壁的下端左右贯穿的设置有第三通孔26，所述第五转动轴29的下端延伸通入所述第三通孔26内并固定连接有可在所述第三通孔26内转动的第三转动块27，所述第一空腔21的右侧内相连通的设置有第八空腔36，所述第八空腔36内可滑动的设置有第二滑块37，所述第二滑块37的下侧端面上固定连接有第一拉线42，所述第一空腔21右侧内壁的下端相连通的设置有第九空腔73，所述第九空腔73内可滑动的设置有第三滑块74，所述第九空腔73的上侧内壁与所述第八空腔36的下侧内壁之间相连通的设置有第一通线孔41，所述第一拉线42的下端延伸通过所述第一通线孔41后固定连接于所述第三滑块74的上侧端面上，所述第一空腔21的右侧端面上固定连接有第一固定块38，所述第一固定块38的下侧端面与所述第一空腔21的下侧内壁之间固定连接有第第一滑杆39，所述第一滑杆39上套设有可上下滑动且右端与所述第一空腔21的右侧内壁相抵接的第四滑块85，所述第四滑块85内设置有开口向右的第一开腔78，所述第一开腔78内可滑动的设置有第五滑块81，所述第五滑块81的左侧端面与所述第一开腔78的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧84，所述第四滑块85的下侧端面上固定连接有第六滑块77，所述第一空腔21下侧内壁内相连通的设置有第一进水管43，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有与所述第一进水管43相连通的第二开腔88，所述第二开腔88可滑动的设置有第七滑块87，所述第七滑块87的下侧端面与所述第二开腔88的下侧内壁之间固定连接有第二弹簧89，所述第七滑块87内左右贯穿的设置有可与所述第一进水管43相连通的第二进水管86，所述装置主体11上设置有固定装置。

有益地，当所述第一开腔78与所述第九空腔73相连通时，第五滑块81受到第一弹簧84的弹力作用将卡入第九空腔73内进而限制第四滑块85的上浮，当所述第三滑块74上移时可通过推挤将第五滑块81推挤退回入第一开腔78内。

有益地，所述第二滑块37的密度小于海水密度，所述第四滑块85的密度小于海水密度，当第一空腔21内海水液面高于所述第二滑块37或第四滑块85时，将带动第二滑块37或第四滑块85上浮。

有益地，所述第九空腔73的下侧内壁内相连通的设置有第三开腔75，所述第三滑块74的下侧端面与所述第三开腔75的下侧内壁之间固定连接有第一回位弹簧76，所述第一开腔78的上下侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽79，所述第五滑块81的上下侧端面上分别固定连接有延伸通入所述第一导滑槽79内的第一导滑块82。

有益地，所述第一空腔21的下侧内壁内设置有加热腔22，所述加热腔22内设置有加热电阻丝23，当所述加热电阻丝23通电时将产生热量进而对第一空腔21内的海水进行加热。

有益地，所述第二转动轴45的下端延伸通入所述第一空腔21内并固定连接有可在所述第一空腔21内转动的第一搅拌杆25，所述第一搅拌杆25的下端通过轴承可转动的连接于所述第一空腔21的下侧内壁上，所述第一搅拌杆25的外侧端面上固定连接有搅拌块24。

有益地，当所述第一通气管道34内有气体通过时，气体流经第二空腔46进入到第二通气管道48时带动涡轮扇片47转动，进而带动第一转动块51发生转动。

有益地，所述第三转动块27内前后贯穿的设置有出水孔28，当所述出水孔28与所述第三通孔26相连通时第一空腔21内的海水将通过第三通孔26排出。

有益地，所述第一通孔35的上端与外设的冷却装置相连通，通过第一通孔35的水蒸气可通过外设冷却装置进行液化。

有益地，所述固定装置包括固定连接于所述装置主体11左右两侧端面下端的固定板201，所述固定板201内上下贯穿的设置有固定孔202，本装置可通过所述固定孔202进行固定。

初始状态时，此时第一空腔21内充满海水，此时第一滑动块71的左侧端面与第一滑动槽68的左侧内壁相抵接，此时第一滑块63带动第二转动块62在第四空腔67内最大限度右移，此时第一锥齿槽61与第四锥齿轮58脱离啮合，同时第二滑块37在第八空腔36内最大限度上升，第四滑块85的上侧端面与第一固定块38的下侧端面相抵接，此时第五滑块81的右侧端面与第一空腔21的右侧内壁相抵接，此时第七滑块87的上侧端面与第二开腔88的上端开口相齐平，第二进水管86与第一进水管43上下错开。

通过本装置进行海水淡化时，此时加热电阻丝23通电，进而通过加热电阻丝23对第一空腔21内的海水进行加热，当第一空腔21内的海水加热至沸腾并产生稳定量的水蒸气时蒸汽通过第一通孔35进入到外设的冷却装置内并进行冷却液化成淡水，而在水蒸气通过第一通孔35的同时部分蒸汽通过第一通气管道34进入到第二空腔46内并通过涡轮扇片47驱动第一转动块51转动，进而通过第一转动轴52带动第一锥齿轮53转动，进而通过第二锥齿轮54带动第二转动轴45转动，进而通过第一搅拌杆25带动搅拌块24转动，此过程可预防随着第一空腔21内海水的消耗发生结块的现象，同时第二锥齿轮54带动第三锥齿轮56转动，进而通过第四空腔57带动第四锥齿轮58转动，当第一空腔21内的海水消耗到一定程度时，第一电机72启动，进而通过第一丝杠69带动第一滑动块71向右侧移动，进而通过第一滑块63带动第二转动块62向右侧移动并使得第四锥齿轮58卡入第一锥齿槽61内，此时转动的第一锥齿轮53通过第二锥齿轮54带动第四锥齿轮58转动，进而通过第二转动块62带动第一花键块64转动，进而通过第四转动轴44带动第五锥齿轮33转动，进而通过第六锥齿轮32带动第五转动轴29转动，进而带动第三转动块27转动，进而使得出水孔28与第三通孔26导通，此时第一空腔21内浓度较高的海水可通过第三通孔26进行排出，当第一空腔21内海水液面低于第三通孔26的下侧内壁时，加热电阻丝23加热第一空腔21内剩余的海水进而通过涡轮扇片47驱动第五转动轴29继续转动并将第三通孔26封闭，当第三通孔26关闭时第一空腔21内剩余的高浓度海水继续消耗，当第一空腔21内剩余高浓度海水消耗殆尽时第四滑块85在第一空腔21内最大限度下降，此时第一开腔78与第九空腔73相连通，此时第五滑块81卡入第九空腔73内进而限制第四滑块85的上升，同时第六滑块77推动第七滑块87向下移动，进而带动第二进水管86向下移动并使得第二进水管86与第一进水管43相连通，此时浓度较低的海水通过第一进水管43进入到第一空腔21内，当第一空腔21内海水的液面逐渐升高并高于第八空腔36的下侧内壁时，海水的浮力带动第二滑块37上升，在此过程中，第二滑块37通过42拉动第三滑块74向上移动，进而通过第三滑块74将第五滑块81推挤退回入第一开腔78内，此时第四滑块85失去约束进而上浮至初始状态，同时第七滑块87回复至初始状态，此时本装置进行新一轮的海水淡化工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行海水淡化时，此时加热电阻丝通电，进而通过加热电阻丝对第一空腔内的海水进行加热，当第一空腔内的海水加热至沸腾并产生稳定量的水蒸气时蒸汽通过第一通孔进入到外设的冷却装置内并进行冷却液化成淡水，而在水蒸气通过第一通孔的同时部分蒸汽通过第一通气管道进入到第二空腔内并通过涡轮扇片驱动第一转动块转动，进而通过第一转动轴带动第一锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮带动第二转动轴转动，进而通过第一搅拌杆带动搅拌块转动，此过程可预防随着第一空腔内海水的消耗发生结块的现象，同时第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，进而通过第四空腔带动第四锥齿轮转动，当第一空腔内的海水消耗到一定程度时，第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第一滑动块向右侧移动，进而通过第一滑块带动第二转动块向右侧移动并使得第四锥齿轮卡入第一锥齿槽内，此时转动的第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而通过第二转动块带动第一花键块转动，进而通过第四转动轴带动第五锥齿轮转动，进而通过第六锥齿轮带动第五转动轴转动，进而带动第三转动块转动，进而使得出水孔与第三通孔导通，此时第一空腔内浓度较高的海水可通过第三通孔进行排出，当第一空腔内海水液面低于第三通孔的下侧内壁时，加热电阻丝加热第一空腔内剩余的海水进而通过涡轮扇片驱动第五转动轴继续转动并将第三通孔封闭，当第三通孔关闭时第一空腔内剩余的高浓度海水继续消耗，当第一空腔内剩余高浓度海水消耗殆尽时第四滑块在第一空腔内最大限度下降，此时第一开腔与第九空腔相连通，此时第五滑块卡入第九空腔内进而限制第四滑块的上升，同时第六滑块推动第七滑块向下移动，进而带动第二进水管向下移动并使得第二进水管与第一进水管相连通，此时浓度较低的海水通过第一进水管进入到第一空腔内，当第一空腔内海水的液面逐渐升高并高于第八空腔的下侧内壁时，海水的浮力带动第二滑块上升，在此过程中，第二滑块通过拉动第三滑块向上移动，进而通过第三滑块将第五滑块推挤退回入第一开腔内，此时第四滑块失去约束进而上浮至初始状态，同时第七滑块回复至初始状态，此时本装置进行新一轮的海水淡化工作，通过本装置可全自动的进行海水的蒸馏分离淡化，当蒸馏所用海水消耗即将结束时本装置将自动进行海水补充，无需人工介入且本装置通过自身产生蒸汽驱动部分结构进而可有效降低能耗，使用方便，结构简单，工作成本低，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。