一种改进的高效多级自动加药污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，更具体的说是涉及一种改进的高效多级自动加药污水处理设备。

背景技术

随着工业化的发展，废水处理已成为企业必须要考虑的问题；且随着环保要求越来越高，企业在工业化生产过程中所产生的废水必须要经过相应的废水处理设备处理达标后才可进行排放。

一般的废水废液处理都是采用化学工艺方法，即将各种药液加入至废水中；其中，在药液加入至废水的过程中，一般需要通过搅拌的方式来使得药液与废水进行混合。在实际的废水废液处理过程中，废水与药液的混合均匀程度直接影响废水处理的效率以及药液的利用率，并且在加药的过程中无法实现自动化加药。

并且现有的污水处理池内，会沉积较多的污泥和杂质，不易清洗，一方面降低了净化效率，另一方面也容易堵塞池底的管道出口。

同时污水处理时还需要安装过滤装置，将污水中的垃圾清理干净，才能确保污水处理生产的正常运行。

因此，如何提供一种加药均匀、易清理、充分过滤的高效多级自动加药污水处理设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种改进的高效多级自动加药污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术手段：

一种改进的高效多级自动加药污水处理设备，自动加药混合装置、污水处理池和多级净化处理装置；其中所述自动加药混合装置的通过管道与所述污水处理池连通，所述污水处理池通过管道与所述多级净化处理装置连通；

所述自动加药混合装置包括混合罐、搅拌电机、搅拌器、污水管、药水管和自动加药混合装置排水弯管；所述搅拌电机位于所述混合罐顶部外侧，所述搅拌器位于所述混合罐内竖向中心方向上且搅拌器的搅拌轴与搅拌电机连接，所述自动加药混合装置排水弯管位于所述混合罐底部，在所述混合罐内上部悬空安装有一个椭球形的内罐，所述内罐相对上下两侧开设有溢流孔和轴孔，所述搅拌轴竖向穿过所述溢流孔和所述轴孔，所述轴孔的直径比所述搅拌轴直径大2～5cm，防止所述搅拌轴搅拌晃动对所述内罐的碰撞；所述溢流孔的直径为所述搅拌轴直径的1.5倍，保证污水在所述内罐内的停留时间；在位于所述内罐的所述搅拌轴部分上安装有十字形的辅助搅拌叶，所述污水管和所述药水管位于所述内罐长轴方向的两端，末端与所述内罐内部导通；污水由所述污水管进入开始进行污水处理，所述药水管与药水储存箱连通，并通过计量泵自动泵入相应的药液。

污水和药水分别通过污水管和药水管沿着椭球形内罐的长轴方向加入到内罐内，在搅拌电机带动下，辅助搅拌叶片会同步开始快速转动并对内罐内的污水进行快速搅拌。由于内罐呈椭球形，体积小于混合罐的体积，利于快速混合操作。且内罐内壁呈弧形，污水和药水沿着其内壁快速的上下翻转以加入其混合过程。内罐内的废水从溢流孔溢出后汇集到混合罐底部再次由搅拌器进行机械搅拌混合然后由排水弯管放出。

所述污水处理池包括池体，所述池体的顶部设置有污水处理池进水管，所述污水处理池进水管一端与所述自动加药混合装置排水弯管连通，另一端与所述池体连通；所述池体的底部开设有污水处理池排水口，且所述池体的底部内壁设置有滑块，所述滑块位于污水处理池排水口的两侧，且所述滑块上套设有限位架，所述限位架的一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述池体的内壁并延伸至所述池体内，且所述液压缸的输出轴固定连接在限位架的侧壁，所述限位架上开设有限位槽，所述限位槽内插入有固定轴，所述固定轴的两端固定连接有限位块，且所述固定轴上固定连接有辊轮，所述辊轮上缠绕有传动带，且所述辊轮的上方设置有定滑轮，所述定滑轮活动连接在支架上，所述支架固定连接在池体的侧壁，所述定滑轮上同样缠绕有传动带，所述传动带的末端缠绕在电机的输出轴上，所述电机安装在底座上，所述底座固定连接在所述池体的顶部，所述污水处理池排水口的两侧安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿池体的内壁并延伸至所述污水处理池排水口，且所述气缸的输出轴固定连接有推杆，所述推杆的末端固定连接有压块；

通过驱动电机带动传动带拉伸或收紧，传动带同时缠绕在电机输出轴、定滑轮和辊轮的外壁，从而通过传动带可带动固定轴上的辊轮沿着限位架上的限位槽上下移动，辊轮的外壁设置有毛刷，当辊轮与池体侧壁接触并产生滚动时，利用辊轮外壁的毛刷可对池体的侧壁进行刮刷，从而防止污泥等杂质粘附在池体侧壁，通过驱动液压缸可带动限位架沿着滑块左右移动，从而可利用辊轮对池体底部内壁的污泥进行清理，通过驱动气缸可带动推杆将压块由污水处理池排水口的两侧向中心挤压，压块的外壁设置有三角形凸块，当压块向污水处理池排水口中心挤压时可将堆积在污水处理池排水口附近的污泥等杂质压碎，使其体积变小，从而可避免污泥等杂质堵塞污水处理池排水口而影响污水处理池的正常工作。

所述多级净化装置包括净化罐，所述净化罐两端设有锥形过渡管，净化罐一端锥形过渡管外侧通过快接卡箍连接有进水管，净化罐另一端锥形过渡管外侧通过快接卡箍连接有排水管，所述进水管与所述污水处理池排水口通过管道连通；排水管外侧设有净化装置排水口；所述净化罐包括罐体、滤芯支撑体、滤芯，所述滤芯支撑体的截面成波纹状，所述滤芯放置在滤芯支撑体的上部，所述滤芯内填装有活性炭，可以实现多级净化组合，以满足不同的排水需求。

优选的，在上述一种改进的高效多级自动加药污水处理设备中，所述辊轮为工字轮结构，且所述辊轮的外壁设置有毛刷。

优选的，在上述一种改进的高效多级自动加药污水处理设备中，所述污水处理池排水口为t字形结构。

优选的，在上述一种改进的高效多级自动加药污水处理设备中，所述压块的外壁设置有三角形凸块。

优选的，在上述一种改进的高效多级自动加药污水处理设备中，所述限位架的底部开设有与滑块相配合的凹槽。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种改进的高效多级自动加药污水处理设备，一方面，通过在原有混合设备基础上增加内罐，变径管和水利混合器。污水和药水会加入到内罐中，由于内罐的容积远远小于混合罐内的容积，在同轴安装的辅助搅拌叶作用下，污水和药水会进行强烈的预混，预混后污水从内罐溢出进入混合罐底部再次进行机械混合，从混合罐内放出污水经过变径管时瞬时流速会增加并冲击水利混合器的旋转叶使其旋转，并在壳体进行第三次混合。污水经过三次混合，大大提高了其与药水混合均匀程度；

另一方面，利用辊轮外壁的毛刷可对池体内壁进行刮刷，从而防止污泥等杂质沉积，通过驱动电机可拉伸或收紧传动带，使传动带带动辊轮沿着限位槽上下移动，从而可利用辊轮对池体两侧内壁的污泥进行清理，通过驱动液压缸可带动限位架沿着滑块左右移动，从而可利用辊轮对池体底部内壁的污泥进行清理，通过驱动气缸可带动推杆将压块向污水处理池排水口的中心挤压，利用压块外壁的三角形凸块可将堆积在污水处理池排水口附近的污泥等杂质粉碎，使其体积变小，从而可避免污泥等杂质堵塞污水处理池排水口而影响污水处理池的正常工作。

本发明可以充分降解污水中的固体垃圾，能够充分沉淀污水中的固体物，提高净化效率，净化水管下端设有多级净化装置，可以实现多级净化组合，以满足不同的排水需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构示意图；

图2附图为多级净化装置结构示意图；

图3附图为辊轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种改进的高效多级自动加药污水处理设备，自动加药混合装置、污水处理池和多级净化处理装置；其中自动加药混合装置的通过管道与污水处理池连通，污水处理池通过管道与多级净化处理装置连通；

自动加药混合装置包括混合罐11、搅拌电机12、搅拌器13、污水管14、药水管15和自动加药混合装置排水弯管16；搅拌电机12位于混合罐11顶部外侧，搅拌器13位于混合罐11内竖向中心方向上且搅拌器13的搅拌轴与搅拌电机12连接，自动加药混合装置排水弯管16位于混合罐11底部，在混合罐11内上部悬空安装有一个椭球形的内罐17，内罐17相对上下两侧开设有溢流孔18和轴孔19，搅拌轴竖向穿过溢流孔18和轴孔19，轴孔19的直径比搅拌轴直径大2～5cm，防止搅拌轴搅拌晃动对内罐17的碰撞；溢流孔18的直径为搅拌轴直径的1.5倍，保证污水在内罐17内的停留时间；在位于内罐17的搅拌轴部分上安装有十字形的辅助搅拌叶112，污水管14和药水管15位于内罐17长轴方向的两端，末端与内罐17内部导通；污水由污水管14进入开始进行污水处理，药水管15与药水储存箱110连通，并通过计量泵111自动泵入相应的药液。

污水和药水分别通过污水管14和药水管15沿着椭球形内罐17的长轴方向加入到内罐17内，在搅拌电机12带动下，辅助搅拌叶112会同步开始快速转动并对内罐17内的污水进行快速搅拌。由于内罐17呈椭球形，体积小于混合罐11的体积，利于快速混合操作。且内罐17内壁呈弧形，污水和药水沿着其内壁快速的上下翻转以加入其混合过程。内罐17内的废水从溢流孔18溢出后汇集到混合罐11底部再次由搅拌器13进行机械搅拌混合然后由排水弯管放出。

污水处理池包括池体21，池体21的顶部设置有污水处理池进水管22，污水处理池进水管22一端与自动加药混合装置排水弯管16连通，另一端与池体21连通；池体21的底部开设有污水处理池排水口23，且池体21的底部内壁设置有滑块24，滑块24位于污水处理池排水口23的两侧，且滑块24上套设有限位架25，限位架25的一侧安装有液压缸26，液压缸26的输出轴贯穿池体21的内壁并延伸至池体21内，且液压缸26的输出轴固定连接在限位架25的侧壁，限位架25上开设有限位槽27，限位槽27内插入有固定轴28，固定轴28的两端固定连接有限位块29，且固定轴28上固定连接有辊轮210，辊轮210上缠绕有传动带211，且辊轮210的上方设置有定滑轮212，定滑轮212活动连接在支架213上，支架213固定连接在池体21的侧壁，定滑轮212上同样缠绕有传动带211，传动带211的末端缠绕在电机214的输出轴上，电机214安装在底座上，底座固定连接在池体21的顶部，污水处理池排水口23的两侧安装有气缸215，气缸215的输出轴贯穿池体21的内壁并延伸至污水处理池排水口23，且气缸215的输出轴固定连接有推杆216，推杆216的末端固定连接有压块217；

通过驱动电机214带动传动带211拉伸或收紧，传动带211同时缠绕在电机214输出轴、定滑轮212和辊轮210的外壁，从而通过传动带211可带动固定轴28上的辊轮210沿着限位架25上的限位槽27上下移动，辊轮210的外壁设置有毛刷，当辊轮210与池体21侧壁接触并产生滚动时，利用辊轮210外壁的毛刷可对池体21的侧壁进行刮刷，从而防止污泥等杂质粘附在池体21侧壁，通过驱动液压缸26可带动限位架25沿着滑块24左右移动，从而可利用辊轮210对池体21底部内壁的污泥进行清理，通过驱动气缸215可带动推杆216将压块217由污水处理池排水口23的两侧向中心挤压，压块217的外壁设置有三角形凸块，当压块217向污水处理池排水口23中心挤压时可将堆积在污水处理池排水口23附近的污泥等杂质压碎，使其体积变小，从而可避免污泥等杂质堵塞污水处理池排水口23而影响污水处理池的正常工作。

多级净化装置包括净化罐31，净化罐31两端设有锥形过渡管32，净化罐31一端锥形过渡管32外侧通过快接卡箍连接有进水管33，净化罐31另一端锥形过渡管32外侧通过快接卡箍连接有排水管34，进水管33与污水处理池排水口23通过管道连通；排水管34外侧设有净化装置排水口38，污水处理完成从净化装置排水口38排出；净化罐31包括罐体35、滤芯支撑体36、滤芯37，滤芯支撑体36的截面成波纹状，滤芯37放置在滤芯支撑体36的上部，滤芯37内填装有活性炭，可以实现多级净化组合，以满足不同的排水需求。

为了进一步优化上述技术方案，辊轮210为工字轮结构，且辊轮210的外壁设置有毛刷。

为了进一步优化上述技术方案，污水处理池排水口23为t字形结构。

为了进一步优化上述技术方案，压块217的外壁设置有三角形凸块。

为了进一步优化上述技术方案，限位架25的底部开设有与滑块24相配合的凹槽。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。