提高螺旋卡瓦清洁效率的方法与流程

文档序号:16477582发布日期:2019-01-02 23:46阅读:229来源:国知局
提高螺旋卡瓦清洁效率的方法与流程

本发明涉及石油领域,具体涉及提高螺旋卡瓦清洁效率的方法。



背景技术:

卡瓦打捞筒是一种常用的打捞工具,主要打捞对象为外表光滑的管状落鱼,属于外捞型(即抓牢落鱼的外表面)打捞工具。卡瓦打捞筒由上接头、筒体、引鞋、卡瓦、控制环组成,另外还有a型盘根、r型盘根以及o型密封圈等组成。抓捞落鱼主要靠卡瓦,卡瓦又分为螺旋卡瓦和篮式卡瓦,选择打捞筒的原则是,根据井筒直径选择筒体,根据落鱼外径选择卡瓦,螺旋卡瓦主要用于打捞外径接近筒体外径的落鱼,篮式卡瓦用于打捞与筒体外径差别较大的落鱼。卡位打捞筒的铣鞋能有效地修理鱼顶裂口、飞边,便于落鱼顺利进入捞筒。如果需要增大网捞面积可连接加大引鞋,鱼顶偏倚井壁时可使用壁钩,抓捞部位距鱼顶太远可增接加长节。

打捞筒的抓捞零部件是螺旋卡瓦和篮状卡瓦,其外部的宽锯齿螺纹和内面的抓捞牙均是左旋螺纹,与简体相配合的间隙较大,这样就能使卡瓦在筒体内有一定行程能胀大和缩小。当落鱼被引入捞筒后,只要施加一轴向压力,卡瓦在筒体内上行。由于轴向压力使落鱼进入卡瓦,此时卡瓦上行并张大,运用它坚硬锋利的卡牙借弹性力的作用将落鱼咬住卡紧。当上提捞柱,卡瓦在简体内相对地向下运动。因宽锯齿螺纹的纵断面是锥形斜面,卡瓦必然带着沉重的落鱼向锥体的小锥端运动,此时落鱼重量愈大卡得也愈紧。整个重量由卡瓦传递给简体。

在装配卡瓦打捞筒时,需要先对各个零部件进行清洁,去除表面灰尘。由于螺旋卡瓦为螺旋形,简单的擦拭不能去除螺距之间的灰尘。



技术实现要素:

本发明目的在于提供提高螺旋卡瓦清洁效率的方法,解决螺旋卡瓦为螺旋形,简单的擦拭不能去除螺距之间的灰尘的问题。

本发明通过下述技术方案实现:

提高螺旋卡瓦清洁效率的方法,包括如下步骤:

步骤a:启动驱动组件,以使位于底板上的两个摩擦组件之间的间距为所述螺旋卡瓦的螺距的整数倍;

步骤b:将螺旋卡瓦放置在夹子和摩擦组件之间,且螺旋卡瓦的轴线与推进杆的轴线重合,将夹子夹住螺旋卡瓦的一端,工人的一只手扶住螺旋卡瓦的另一端,以使螺旋卡瓦的轴线平行于底板

步骤c:工人另一手转动推进杆,以使螺旋卡瓦向摩擦组件移动,以使螺旋卡瓦上远离夹子的一端插入依次插入通孔中,并继续旋转螺旋卡瓦,直至螺旋卡瓦的依次穿过两个通孔

步骤d:随着推进杆的转动,螺旋卡瓦不断转动并向远离支撑板的方向移动,螺旋卡瓦的外壁依次被海绵擦拭,以将表面的灰尘去除。

进一步地,在所述底板的上表面上设置有推进组件和直线式驱动装置,两个所述摩擦组件均滑动设置在底板的上表面上,所述驱动装置与摩擦组件连接并驱动摩擦组件互相靠近或者远离;

所述摩擦组件包括依次连接的安装筒、安装轴和支撑块,所述安装筒的底部滑动设置底板的上表面上,驱动装置与安装筒连接,所述安装轴的一端插入安装筒的中心孔中,安装轴的另一端与支撑块的地面连接,在支撑块的侧壁上设置有通孔,所述通孔为一个封闭面沿着一条圆柱螺旋线延伸并在支撑块上切除所形成的,所述圆柱螺旋线的轴线平行于摩擦组件的移动方向,且所述圆柱螺旋线与螺旋卡瓦的螺旋线匹配,在通孔的孔壁上设置有海绵;

所述推进组件包括依次连接的支撑板、推进杆、延长杆和夹子,所述支撑板垂直于底板,支撑板的底面与底板连接,所述推进杆的轴线摩擦组件的移动方向,推进杆的一端穿过支撑板上远离底板的一端后与延长杆的一端连接,所述延长杆的轴线垂直于推进杆的轴线,延长杆的另一端与夹子连接,且推进杆与支撑板螺纹连接,旋转推进杆,能使夹子靠近或者远离摩擦组件。

通过本发明,在螺旋卡瓦旋转中,海绵将螺旋卡瓦上的灰尘擦除,这不仅能将螺旋卡瓦螺距之间的灰尘擦除,且提高了螺旋卡瓦的清洁效率。

通过夹子将螺旋卡瓦夹持住,提高了卡瓦的清洁效率和便利性,避免徒手拿持卡瓦时,卡瓦从手中滑落的情况出现。

进一步地,所述安装筒的中心孔的横截面为矩形,所述安装轴的横截面与安装筒的中心孔的横截面尺寸一致。

中心孔和安装轴的横截面均为矩形,以使在转动螺旋卡瓦时,防止安装轴转动。

进一步地,在底板的上表面上设置有导向槽,所述导向槽的延伸轴线平行于摩擦组件的移动轨迹,且导向槽的一端为封闭端,另一端为开放端,在所述安装筒的底部均设置有导向块,所述导向块均位于导向槽中,所述驱动装置包括螺杆,所述螺杆的一端穿过一个导向块后与导向槽的封闭端转动连接,螺杆的另一端穿过另一个导向块后位于导向槽的外侧,且螺杆两端的螺纹旋向相反,转动螺杆能使导向块靠近或者远离。

进一步地,在所述螺杆的侧壁上远离导向槽封闭端的一端设置有两个旋转轴,所述旋转轴沿螺杆的轴线中心对称,旋转轴的一端均与螺杆的侧壁连接。

通过转动旋转轴来转动螺杆,能更省力。

进一步地,在所述推进杆上远离延长杆的一端设置有摇柄。摇柄的设置便于转动推进杆更省力。

本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

1、本发明提高螺旋卡瓦清洁效率的方法,在螺旋卡瓦旋转中,海绵将螺旋卡瓦上的灰尘擦除,这不仅能将螺旋卡瓦螺距之间的灰尘擦除,且提高了螺旋卡瓦的清洁效率;

2、本发明提高螺旋卡瓦清洁效率的方法,通过夹子将螺旋卡瓦夹持住,提高了卡瓦的清洁效率和便利性,避免徒手拿持卡瓦时,卡瓦从手中滑落的情况出现;

3、本发明提高螺旋卡瓦清洁效率的方法,中心孔和安装轴的横截面均为矩形,以使在转动螺旋卡瓦时,防止安装轴转动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:

图1为本发明的结构示意图;

图2为支撑块的主视图;

图3为沿图2中a-a的剖视图;

图4本发明夹持螺旋卡瓦的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-底板,2-安装筒,3-安装轴,4-支撑块,5-通孔,6-海绵,7-导向槽,8-导向块,9-螺杆,10-旋转轴,11-支撑板,12-推进杆,13-延长杆,14-夹子,15-摇柄,16-螺旋卡瓦。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图4所示,本发明提高螺旋卡瓦清洁效率的方法,包括如下步骤:

步骤a:启动驱动组件,以使位于底板1上的两个摩擦组件之间的间距为所述螺旋卡瓦的螺距的整数倍;

步骤b:将螺旋卡瓦放置在夹子14和摩擦组件之间,且螺旋卡瓦的轴线与推进杆12的轴线重合,将夹子14夹住螺旋卡瓦的一端,工人的一只手扶住螺旋卡瓦的另一端,以使螺旋卡瓦的轴线平行于底板2;

步骤c:工人另一手转动推进杆12,以使螺旋卡瓦向摩擦组件移动,以使螺旋卡瓦上远离夹子14的一端插入依次插入通孔5中,并继续旋转螺旋卡瓦,直至螺旋卡瓦的依次穿过两个通孔5;

步骤d:随着推进杆12的转动,螺旋卡瓦不断转动并向远离支撑板11的方向移动,螺旋卡瓦的外壁依次被海绵擦拭,以将表面的灰尘去除。

进一步地,在所述底板1的上表面上设置有推进组件和直线式驱动装置,两个所述摩擦组件均滑动设置在底板1的上表面上,所述驱动装置与摩擦组件连接并驱动摩擦组件互相靠近或者远离;

所述摩擦组件包括依次连接的安装筒2、安装轴3和支撑块4,所述安装筒2的底部滑动设置底板1的上表面上,驱动装置与安装筒2连接,所述安装轴3的一端插入安装筒2的中心孔中,安装轴3的另一端与支撑块4的地面连接,在支撑块4的侧壁上设置有通孔5,所述通孔5为一个封闭面沿着一条圆柱螺旋线延伸并在支撑块4上切除所形成的,所述圆柱螺旋线的轴线平行于摩擦组件的移动方向,且所述圆柱螺旋线与螺旋卡瓦的螺旋线匹配,在通孔5的孔壁上设置有海绵6;

所述推进组件包括依次连接的支撑板11、推进杆12、延长杆13和夹子14,所述支撑板11垂直于底板1,支撑板11的底面与底板1连接,所述推进杆12的轴线摩擦组件的移动方向,推进杆12的一端穿过支撑板11上远离底板1的一端后与延长杆13的一端连接,所述延长杆13的轴线垂直于推进杆12的轴线,延长杆13的另一端与夹子14连接,且推进杆12与支撑板11螺纹连接,旋转推进杆12,能使夹子14靠近或者远离摩擦组件。

通过本发明,在螺旋卡瓦旋转中,海绵6将螺旋卡瓦上的灰尘擦除,这不仅能将螺旋卡瓦螺距之间的灰尘擦除,且提高了螺旋卡瓦的清洁效率。

通过夹子14将螺旋卡瓦夹持住,提高了卡瓦的清洁效率和便利性,避免徒手拿持卡瓦时,卡瓦从手中滑落的情况出现。

进一步地,所述安装筒2的中心孔的横截面为矩形,所述安装轴3的横截面与安装筒2的中心孔的横截面尺寸一致。

中心孔2和安装轴3的横截面均为矩形,以使在转动螺旋卡瓦时,防止安装轴3转动。

进一步地,在底板1的上表面上设置有导向槽7,所述导向槽7的延伸轴线平行于摩擦组件的移动轨迹,且导向槽7的一端为封闭端,另一端为开放端,在所述安装筒2的底部均设置有导向块8,所述导向块8均位于导向槽7中,所述驱动装置包括螺杆9,所述螺杆9的一端穿过一个导向块8后与导向槽7的封闭端转动连接,螺杆9的另一端穿过另一个导向块8后位于导向槽7的外侧,且螺杆9两端的螺纹旋向相反,转动螺杆9能使导向块8靠近或者远离。

进一步地,在所述螺杆9的侧壁上远离导向槽7封闭端的一端设置有两个旋转轴10,所述旋转轴10沿螺杆9的轴线中心对称,旋转轴10的一端均与螺杆9的侧壁连接。

通过转动旋转轴10来转动螺杆9,能更省力。

进一步地,在所述推进杆12上远离延长杆13的一端设置有摇柄15。摇柄15的设置便于转动推进杆12更省力。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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