一种光伏电站除尘刷的制作方法

本发明涉及太阳能光伏发电领域，尤其涉及一种光伏电站除尘刷。

背景技术：

现在企业用聚焦法制作光电池组最感痛苦的是太的阵列聚焦塑料板面灰尘需手工清洁，成本太高。采用的清洁方式各种方案都有，人工清洁、机器清洗、喷淋等，每年成本在20万-30万/mw。而且还存在除尘机器在高低不平路面行进时，清洗刷对光电板的压力不均。清洗过程，若用到水，需要考虑水怎样方便的回收，以及反复清洗的问题。还需要兼顾气和水两种方案，，因为北方冬天无法用水，或太干旱导致用水成本太高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种光伏电站除尘刷，除尘刷和光伏电池板始终紧密接触且压力均匀不变，分别对应有气和水两种清洁方案。

本发明采用的技术方案是：

一种光伏电站除尘刷，其包括弹簧钢片、除尘面板与连接杆，所述连接杆的一端固定于移动装置上，并由移动装置带动行进，连接杆的另一端固定连接于弹簧钢片一端，弹簧钢片的另一端连接除尘面板，所述除尘面板的底部的四周边设有软边框，除尘面板由分区隔层分成多个清洁区，每个清洁区内可拆卸设有清洁刷，且每个清洁区均固定插置有一组长条管组，所述长条管组用于向清洁刷供水或者供气。

所述弹簧钢片上设有多根长条窗孔。

所述清洁刷为含水海绵长条构成的清洗刷。

所述长条管组包括至少一根吸水管和至少一根喷水管。

所述清洁刷为由细绒布条构成的擦试刷。

所述长条管组包括至少一根负压吸气管和至少一根高压喷气管。

所述除尘面板对应行进方向设有朝向光伏电池板的预吹气孔

所述移动装置为活动车辆机械臂或机器人移动平台。

所述软边框为橡胶边框或防水布框。

本发明采用以上技术方案，除尘面板分为多个区域，在实际应用过程中，可以保证对光伏电池板同一个部位进行多次清洗，保证清洗干净；采用超薄钢弹簧片连接机械杆和除尘刷，并采用窗格结构，可以保证安装除尘刷的机械或操纵除尘刷的人工在运动时，除尘刷和光伏电池板始终紧密接触且压力均匀不变；本发明并非用毛刷，而是用海绵或者绒布，可以最大限度的保护光伏电池板的表面光洁度，且更换方便便宜；对与我国南方雨水较多区域，使用海绵用水进行清洗；而对于我国缺水的北方，可以使用绒布进行无水清洗。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明一种光伏电站除尘刷的结构示意图；

图2为本发明一种光伏电站除尘刷的带长条窗孔的弹簧钢片的结构示意图；

图3为本发明一种光伏电站除尘刷的实施例1的除尘面板结构示意图；

图4为本发明一种光伏电站除尘刷的实施例1的清洁刷的结构示意图；

图5为本发明一种光伏电站除尘刷的实施例2的除尘面板结构示意图；

图6为本发明一种光伏电站除尘刷的实施例2的清洁刷的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-4所示，本发明公开了一种光伏电站除尘刷，其包括弹簧钢片1、除尘面板2与连接杆，所述连接杆3的一端固定于移动装置上，并由移动装置带动行进，连接杆3的另一端固定连接于弹簧钢片1一端，弹簧钢片1的另一端连接除尘面板2，所述除尘面板2的底部的四周边设有软边框8，除尘面板2由分区隔层7分成多个清洁区21，每个清洁区21内可拆卸设有清洁刷6，且每个清洁区21均固定插置有一组长条管组4，所述长条管组4用于向清洁刷供水或者供气。

如图2所示，所述弹簧钢片1上设有多根长条窗孔11，使得自适应不平行时的形变。

所述清洁刷6为含水海绵长条构成的清洗刷，所述清洗刷包括上下层设置的硬泡沫层62和海绵层63，海绵层63损坏后更换，硬泡沫层62可反复使用。进一步地，在光伏电池板5与海绵层63的接触面可涂光滑胶减少对海绵磨损。

所述长条管组4包括至少一根吸水管41和至少一根喷水管42。

所述移动装置为活动车辆机械臂或机器人移动平台。

所述软边框8为橡胶边框或防水布框。

本实施例1采用以上技术方案，除尘面板2分为多个区域，在实际应用过程中，可以保证对光伏电池板5同一个部位进行多次清洗，保证清洗干净；采用超薄弹簧钢片连接机械杆和除尘面板2，并且弹簧钢片采用窗格结构，这样机器高低震动不会给太阳电池板有多余的压力，因为弹簧钢片自己弯曲，可以保证安装除尘刷的机械或操纵除尘刷的人工在运动时，除尘刷和光伏电池板5始终紧密接触且压力均匀不变；本实施例1并非用毛刷，针对我国南方雨水较多区域，特别将清洁刷6选为含水海绵长条构成的清洗刷，除尘面板2的底部四周设有软边框8，如橡胶边框或防水布框，这样水不会从海绵侧面喷出。

本实施例1通过海绵用水进行清洗，擦试过程中，喷水管42不断脉冲喷水使水盈海绵条，使水洗擦光伏电池板5表面，吸水管41不脉冲将擦过水从海绵中吸走回到主水箱过滤。第一次未干净，第二次、第三次第n次使整个光伏电池板5表面达到清洁要求。本实施例1可以最大限度的保护光伏电池板5的表面光洁度，且更换方便便宜。

实施例2：

如图1、2、5和6之一所示，本实施例2与实施例1的不同点在于：

所述清洁刷6为由细绒布条构成的擦试刷。所述擦试刷包括上下层设置的硬泡沫层62和细绒布层64。细绒布层64可粘在硬泡沫层62下方，每用一段时间随车在水中清洗，吹干，再到下一个工作区，必要是可使绒布条不粘水更易清洗吹干。

所述长条管组4包括至少一根负压吸气管43和至少一根高压喷气管44。

所述除尘面板2对应行进方向设有朝向光伏电池板5的预吹气孔22，预吹气孔22在除尘面板2前去除大颗粒，防止损失光学面。

本实施例2采用以上技术方案，除尘面板2分为多个区域，在实际应用过程中，可以保证对光伏电池板5同一个部位进行多次清洗，保证清洗干净；采用超薄弹簧钢片连接机械杆和除尘面板2，并且弹簧钢片采用窗格结构，可以保证安装除尘刷的机械或操纵除尘刷的人工在运动时，除尘刷和光伏电池板5始终紧密接触且压力均匀不变。

本实施例1并非用毛刷，对于我国缺水的北方，可以使用绒布进行无水清洗。预吹气孔22在除尘面板2前去除大颗粒，防止损失光学面。细绒布层64的绒布面使粉尘松动，高压喷气管44喷气使粉尘进一步松动，负压吸气管43吸起带粉尘空气，必要时可使除尘面板2与行进方向垂直振动以增强擦拭效果。本实施例2可以最大限度的保护光伏电池板5的表面光洁度，且更换方便便宜。

本发明采用以上技术方案，除尘面板2分为多个区域，在实际应用过程中，可以保证对光伏电池板5同一个部位进行多次清洗，保证清洗干净；采用超薄弹簧钢片连接机械杆和除尘面板2，并且弹簧钢片采用窗格结构，可以保证安装除尘刷的机械或操纵除尘刷的人工在运动时，除尘刷和光伏电池板5始终紧密接触且压力均匀不变；本发明并非用毛刷，而是用海绵或者绒布，可以最大限度的保护光伏电池板5的表面光洁度，且更换方便便宜；对与我国南方雨水较多区域，使用海绵用水进行清洗；而对于我国缺水的北方，可以使用绒布进行无水清洗。