全自动擦模套设备的制作方法

本发明涉及一种自动化的辅助设备，特别是一种全自动擦模套设备。

背景技术：

在某特种行业常用压力成形方法，将粉末状物质制作柱状产品的过程中，每次压制产品后都要对模套进行擦拭、清理、涂脱模剂等。以前这样的工作是由人工完成的，由于工作繁复，占用人工，生产效率低，质量不稳定，而且在群模压制时存在漏擦漏涂的情况影响产品质量。为此，需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的压力成形产品大的过程中，模套采用人工擦拭的不足，提供一种全自动擦模套设备，以自动完成擦拭清理、涂脱模剂工作，降低人力成本，消除漏涂、漏擦隐患，提高产品质量。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种全自动擦模套设备，包括设在涂脱模剂动力箱上的脱模剂涂抹棒，以及设在擦模套动力箱上的模套擦拭棒；所述涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱上分别设有一动力源；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱水平并列设置，并分别由第一液压缸和第二液压缸驱动升降，第一液压缸和第二液压缸安装在同一安装平台上；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱分别通过第一导向结构和第二导向结构形成升降导向；所述安装平台可移动的设在机架上，该安装平台与移位气缸连接，移位气缸固定设在所述机架上，安装平台通过移位气缸实现两个位置之间的转换；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应的动力箱竖直向下伸出，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒分别构成对应的动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器。

采用前述技术方案的本发明，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒通过液压缸和动力源的两个驱动源形成旋转和升降的复合运动，以分别将模套内壁擦拭干净，和在模套内壁均匀涂抹上脱模剂；涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱通过第一导向结构和第二导向结构实现升降导向，确保涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱在升降过程中不发生相位改变，以有效保障脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒在相应工作位置，能够与模套形成良好的对正；在进行位置的合理设置，以及模套在位置固定的条件下，安装平台在第一位置时，模套擦拭棒进行模套擦拭清洁工作，同时，脱模剂涂抹棒伸入脱模剂容器蘸取脱模剂，在另一位置时，脱模剂涂抹棒在模套内运动进行脱模剂涂抹。结合现有简单的工业控制技术，可实现模套清洁和涂脱模剂的全自动工作过程。可有效降低人力成本，消除漏涂、漏擦隐患，提高产品质量。

优选的，所述模套擦拭棒呈具有中孔的管状，模套擦拭棒通过中孔连接有负压吸尘装置。通过负压吸尘装置将从模套内壁擦拭掉的粘黏物彻底从模套内清理干净，进一步确保产品质量。

进一步优选的，所述涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱结构相同，均包括箱体，箱体内设有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条可移动的穿设在箱体上，齿条的两端露在箱体外部；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均由伸入对应箱体内部的端部与一对应的所述齿轮同轴固定连接；所述动力源驱动所述齿条往返移动。以通过结构简单的齿轮齿条传动结构，将直线运动转换为旋转运动；同时，通过直线往复运动的驱动动力源，实现脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒的正反向旋转，进一步提高擦拭清洁效果和脱模剂涂抹均匀效果。

更进一步优选的，所述动力源由活塞杆型气缸构成。以简化结构，并利用气缸活塞杆往返运动的快速特性，提高脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒的正反旋转速度和变换速度，可进一步提高擦拭清洁效果和脱模剂涂抹均匀效果。

再进一步优选的，所述活塞杆型气缸的活塞杆与所述齿条通过连杆连接，活塞杆、齿条和连杆三者连接呈u形。以形成紧凑的结构布局，节省空间，便于安装布置。

进一步优选的，所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒呈双排布置，每排包括至少两个脱模剂涂抹棒或模套擦拭棒；所述齿条两侧均通过啮合齿啮合有所述齿轮，齿轮与对应的脱模剂涂抹棒或模套擦拭棒固定连接。以适应群模成形的生产方式，减少擦拭清洁和脱模剂涂抹工作时间，提高生产效率。

优选的，所述移位气缸采用无杆气缸。无杆气缸利用磁力耦合实现主动构件与从动构件之间的无接触同步移动连接，其显著减少空间尺寸，符合结构紧凑化要求。

优选的，所述脱模剂容器旁边设有脱模剂均匀装置，脱模剂均匀装置设在所述机架上；脱模剂均匀装置包括刮扫驱动气缸，刮扫驱动气缸的活塞杆上连接有推耙，推耙的耙齿朝下；推耙伸入所述脱模剂容器内。脱模剂均匀装置通过推耙将脱模剂容器内的脱模剂推平和推松散，确保蘸取量均匀、可控，为脱模剂涂抹均匀打下良好基础。

进一步优选的，所述推耙上固定连接有毛刷，毛刷的刷毛朝上。在脱模剂涂抹棒蘸取脱模剂后提升一定高度后作短暂停顿，等待推耙推平容器内脱模剂，推耙在推进和回退过程中，毛刷刷掉脱模剂涂抹棒上多余的脱模剂，使粘附在脱模剂涂抹棒上的脱模剂分布均匀，进一步为脱模剂涂抹均匀打下良好基础。

优选的，所述第一导向结构形成在所述涂脱模剂动力箱与所述安装平台之间；所述第二导向结构形成在所述擦模套动力箱与所述安装平台之间；第一导向结构和第二导向结构具有相同的结构，二者均包括两个导向柱，导向柱与导向套的内孔滑动配合，导向套固定连接在所述安装平台上。以通过简单、可靠的导向结构实现涂脱模剂动力箱和擦模套动力箱的升降导向。

本发明与现有技术相比的有益效果是，擦拭清洁和涂抹脱模剂工作可自动完成，消除漏涂、漏擦隐患，节省人力成本，提高工作效率和产品质量，进而可有效降低制造成本，且结构简单、布局紧凑、功能可靠。

附图说明

图1是本发明中涂脱模剂动力箱处于涂脱模剂工位的结构示意图。

图2是本发明中涂脱模剂动力箱处于蘸取涂脱模剂工位，同时，擦模套动力箱处于模套擦拭清洁工位的结构示意图。

图3是本发明中部分结构侧视图。

图4是本发明中动力箱与动力源的连接关系示意图。

图5是本发明中动力箱的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，实施例是示例性的，仅用于揭示和解释本发明，以便充分理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。

参见图1、图2、图3、图4、图5，一种全自动擦模套设备，包括龙门式机架1，设在涂脱模剂动力箱4上的脱模剂涂抹棒，以及设在擦模套动力箱8上的模套擦拭棒；模套擦拭棒呈具有中孔的管状，模套擦拭棒通过中孔连接有负压吸尘装置；所述涂脱模剂动力箱4和擦模套动力箱8上分别设有一动力源9；涂脱模剂动力箱4和擦模套动力箱8水平并列设置，并分别由第一液压缸6和第二液压缸7驱动升降，第一液压缸6和第二液压缸7安装在同一安装平台上；涂脱模剂动力箱4和擦模套动力箱8分别通过第一导向结构和第二导向结构形成升降导向；所述安装平台通过直线移动的导轨副可移动的设在机架1的门楣上，该安装平台与移位气缸5连接，移位气缸5采用无杆气缸，移位气缸5固定设在所述机架1的门楣上，安装平台通过移位气缸5实现两个位置之间的转换；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均从对应的动力箱竖直向下伸出，脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒分别构成对应的动力箱的旋转输出端；在靠近脱模剂涂抹棒的一侧下方设有敞口的脱模剂容器3，脱模剂容器3旁边设有脱模剂均匀装置2，脱模剂均匀装置2设在所述机架1上；脱模剂均匀装置2包括刮扫驱动气缸，刮扫驱动气缸的活塞杆上连接有推耙，推耙的耙齿朝下，推耙上固定连接有毛刷，毛刷的刷毛朝上。推耙伸入所述脱模剂容器3内；脱模剂均匀装置2通过均匀装置安装支架设置，均匀装置安装支架固定连接在机架1的门柱上，脱模剂容器3也规定连接在该支架上。

其中，所述涂脱模剂动力箱4和擦模套动力箱8结构相同，均包括箱体10，箱体10内设有齿轮11，齿轮11啮合有齿条12，齿条12可移动的穿设在箱体10上，齿条12的两端露在箱体10外部；所述脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒均由伸入对应箱体10内部的端部与一对应的所述齿轮11同轴固定连接；由活塞杆型气缸构成的所述动力源9驱动所述齿条12往返移动，该活塞杆型气缸的活塞杆与所述齿条12通过连杆连接，活塞杆、齿条12和连杆三者连接呈u形。脱模剂涂抹棒和模套擦拭棒呈双排布置，每排包括四个脱模剂涂抹棒或模套擦拭棒；齿条12两侧均具有啮合齿，齿条12通过两侧的啮合齿与所述齿轮11啮合，齿轮11与对应的脱模剂涂抹棒或模套擦拭棒固定连接。

所述第一导向结构形成在所述涂脱模剂动力箱4与所述安装平台之间；所述第二导向结构形成在所述擦模套动力箱8与所述安装平台之间；第一导向结构和第二导向结构具有相同的结构，二者均包括两个导向柱，导向柱与导向套的内孔滑动配合，导向套固定连接在安装平台上。第一导向结构的导向柱固定连接在涂脱模剂动力箱4的箱体10上，第二导向结构的导向柱固定连接在擦模套动力箱8的箱体10上，任一箱体10上的两个导向柱分布在箱体10的一组对角上。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。