一种生物质颗粒燃料除杂装置的制作方法

本发明涉及生物质颗粒技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒燃料除杂装置。

背景技术：

随着不可再生能源的日益枯竭，新能源逐渐的普遍起来，其中便包括生物质。生物质在加工的过程中需要将生物质颗粒上的杂质清除掉，以便使其充分的燃烧，然而，生物质颗粒在除杂的过程中很容易使得杂质堵塞滤孔，导致杂质无法及时的排出，影响对生物质颗粒除杂的效果，并且无法实现杂质与生物质颗粒充分的分离，进而使得对生物质颗粒除杂的效果不理想，影响生物质后期的使用，浪费能源。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的生物质颗粒燃料除杂装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种生物质颗粒燃料除杂装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、支架装置、设置于所述支架装置上的电缸装置、位于所述底板上方的筛选装置、位于所述筛选装置上方的分离装置、设置于所述分离装置上的电机装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、收容于所述第一通孔内的磁铁、位于所述底板下方的若干万向轮、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的顶靠板、设置于所述第一支撑杆上端的第一定位框、位于所述底板上方的限定框，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一连接块、第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆下方的第一移动杆、位于所述第一移动杆左侧的第三弹簧、位于所述框体下方的若干排出框，所述支架装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的光滑块、位于所述第二支撑杆上方的横杆、位于所述第二支撑杆左侧的弯曲杆、位于所述横杆上方的第一电缸、设置于所述第一电缸上的定位块、第一推动杆、位于所述第一推动杆左端的第二连接块、位于所述第一推动杆上方的第二固定杆、位于所述第二固定杆左侧的第四弹簧，所述电缸装置包括固定板、位于所述固定板上方的第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆左端的第三连接块，所述筛选装置包括晃动框、位于所述晃动框右侧的第五弹簧、设置于所述晃动框上的铁板、收容于所述晃动框内的集中框、设置于所述集中框上的筛网、位于所述筛网左右两侧的第一拉环、设置于所述第一拉环上的第一拉线、设置于所述第一拉线下端的第二拉环、位于所述集中框左右两侧的第六弹簧、位于所述筛网下方的第七弹簧，所述分离装置包括海绵层、位于所述海绵层下方的支撑板、位于所述支撑板下方的第三电缸、位于所述第三电缸下方的第三推动杆、位于所述第三推动杆下方的升降板、位于所述升降板下方的第二移动杆、位于所述第二移动杆下方的限定杆、位于所述限定杆上方的定位杆、设置于所述定位杆上的握持架、设置于所述限定杆上方的第八弹簧，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的第二拉线、位于所述第二拉线上方的第三移动杆、位于所述第三移动杆上方的堵塞板、位于所述第三移动杆左右两侧的第九弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明生物质颗粒燃料除杂装置能够将生物质颗粒上的杂质有效的清除掉，除杂效果显著，操作简单，同时可以对生物质颗粒实现充分有效的晃动，以便海绵层将生物质颗粒上的杂质刮除掉，实现杂质与生物质颗粒充分的分离，并且可以将生物质颗粒有效的分离出来，方便将生物质颗粒回收取走，操作简单，自动化程度高，人工劳动强度小，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明生物质颗粒燃料除杂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明生物质颗粒燃料除杂装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明生物质颗粒燃料除杂装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、支架装置3、设置于所述支架装置3上的电缸装置4、位于所述底板1上方的筛选装置5、位于所述筛选装置5上方的分离装置6、设置于所述分离装置6上的电机装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、收容于所述第一通孔11内的磁铁12、位于所述底板1下方的若干万向轮13、位于所述底板1上方的第一支撑杆14、位于所述第一支撑杆14右侧的第一弹簧15、位于所述第一弹簧15右侧的顶靠板16、设置于所述第一支撑杆14上端的第一定位框17、位于所述底板1上方的限定框18。所述第一通孔11呈方形。所述磁铁12呈长方体，所述磁铁12收容于所述第一通孔11内且与所述底板1固定连接。所述万向轮13设置有四个，所述万向轮13设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮13可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆14的下端与所述底板1固定连接。所述第一弹簧15设有两个，所述第一弹簧15的左端与所述第一支撑杆14固定连接。所述顶靠板16呈长方体且竖直放置，所述第一弹簧15的右端与所述顶靠板16固定连接，从而对所述顶靠板16起到支撑作用。所述第一定位框17呈空心的长方体，所述第一定位框17的右端设有开口，所述第一支撑杆14的上端与所述第一定位框17的下表面固定连接。所述限定框18呈空心的长方体且上下表面相通，所述限定框18的下表面与所述底板1固定连接。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左侧的第一连接块22、第二弹簧24、位于所述第二弹簧24左侧的第一固定杆23、位于所述第一固定杆23下方的第一移动杆25、位于所述第一移动杆25左侧的第三弹簧26、位于所述框体21下方的若干排出框27。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体21的下表面上设有第二通孔211，所述第二通孔211设有两个且呈方形。所述第一连接块22呈长方体，所述第一连接块22与所述框体21的左表面固定连接。所述第一移动杆25呈长方体，所述第一移动杆25的左端收容于所述第一定位框17内且与其内表面滑动接触，使得所述第一移动杆25可以稳定的左右移动，所述第一移动杆25的右端设有第一凹槽，所述第一连接块22收容于所述第一凹槽内且与所述第一移动杆25枢轴连接，使得所述第一连接块22可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一固定杆23呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆23的下端与所述第一移动杆25固定连接。所述第二弹簧24设有若干个，所述第二弹簧24的左端与所述第一固定杆25固定连接，所述第二弹簧24的右端与所述框体21固定连接，从而对所述框体21起到支撑作用。所述第三弹簧26收容于所述第一定位框17内，所述第三弹簧26的左端与所述第一定位框17内表面固定连接，所述第三弹簧26的右端与所述第一移动杆25的左端固定连接，从而对所述第一移动杆25起到支撑作用。所述排出框27设有两个，所述排出框27呈空心的长方体且上下表面相通，所述排出框27的上端对准所述第二通孔211且与所述框体21的下表面固定连接，使得所述排出框27的内部与所述框体21的内部相通。

如图1所示，所述支架装置3包括第二支撑杆31、设置于所述第二支撑杆31上的光滑块32、位于所述第二支撑杆31上方的横杆33、位于所述第二支撑杆31左侧的弯曲杆34、位于所述横杆33上方的第一电缸35、设置于所述第一电缸35上的定位块36、第一推动杆37、位于所述第一推动杆37左端的第二连接块38、位于所述第一推动杆37上方的第二固定杆39、位于所述第二固定杆39左侧的第四弹簧30。所述第二支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆31上设有贯穿其左右表面的第三通孔311，所述第三通孔311呈方形。所述光滑块32呈长方体，所述光滑块32收容于所述第三通孔311内且与所述第二支撑杆31固定连接，所述光滑块32采用光滑材料制成。所述横杆33呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆31的上端与所述横杆33固定连接。所述弯曲杆34呈弯曲状，所述弯曲杆34的下端与所述第二支撑杆31固定连接，所述弯曲杆34的上端与所述横杆33固定连接。所述第一电缸35与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸35上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸35与所述横杆33固定连接。所述定位块36呈长方体，所述定位块36与所述第一电缸35固定连接。所述第一推动杆37呈长方体，所述第一推动杆37的右端与所述第一电缸35连接，使得所述第一电缸35可以带动所述第一推动杆37左右移动，所述第一推动杆37的左端设有第二凹槽，所述第一推动杆37贯穿所述定位块36的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆37可以稳定的左右移动。所述第二连接块38呈长方体，所述第二连接块38与所述框体21的右表面固定连接，所述第二连接块38收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆37枢轴连接，使得所述第二连接块38可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二固定杆39呈长方体且竖直放置，所述第二固定杆39的下端与所述第一推动杆37固定连接。所述第四弹簧30呈水平状，所述第四弹簧30的右端与所述第二固定杆39固定连接，所述第四弹簧30的左端与所述框体21固定连接。

如图1所示，所述电缸装置4包括固定板41、位于所述固定板41上方的第二电缸42、设置于所述第二电缸42上的第二推动杆43、设置于所述第二推动杆43左端的第三连接块44。所述固定板41呈长方体，所述固定板41呈长方体，所述固定板41的左端与所述第二支撑杆31固定连接。所述第二电缸42与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸42上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸42与所述固定板41固定连接。所述第二推动杆43呈长方体且水平放置，所述第二推动杆43的右端与所述第二电缸42连接，使得所述第二电缸42可以带动所述第二推动杆43左右移动，所述第二推动杆43贯穿所述光滑块32的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆43可以稳定的左右移动，所述第二推动杆43的左端设有第三凹槽。所述第三连接块44收容于所述第三凹槽内且与所述第二推动杆43枢轴连接，使得所述第三连接块44可以在所述第三凹槽内旋转。

如图1所示，所述筛选装置5包括晃动框51、位于所述晃动框51右侧的第五弹簧52、设置于所述晃动框51上的铁板53、收容于所述晃动框51内的集中框54、设置于所述集中框54上的筛网55、位于所述筛网55左右两侧的第一拉环56、设置于所述第一拉环56上的第一拉线57、设置于所述第一拉线57下端的第二拉环58、位于所述集中框54左右两侧的第六弹簧59、位于所述筛网55下方的第七弹簧50。所述晃动框51呈空心的半圆柱状，所述晃动框51的上端设有开口使其纵截面呈半圆形，所述晃动框51的左端顶靠在所述顶靠板16的右表面上，所述第三连接块44与所述晃动框51固定连接，所述晃动框51上设有贯穿其内外表面的第四通孔511、位于所述第四通孔511左右两侧的第五通孔512。所述第五弹簧52的右端与所述第二支撑杆31固定连接，所述第五弹簧52的左端与所述晃动框51固定连接，从而对所述晃动框51起到支撑作用。所述铁板53呈弯曲状，所述铁板53收容于所述第四通孔511内且与所述晃动框51固定连接，所述铁板53采用金属铁材料制成，所述铁板53顶靠在所述磁铁12上，使得所述磁铁12吸附所述铁板53。所述铁板53收容于所述限定框18内。所述集中框54呈空心的半圆柱体状，所述集中框54的上端设有开口使其纵截面呈半圆形，所述集中框54收容于所述晃动框51内且与其内表面滑动接触，所述集中框54上设有贯穿其内外表面的第六通孔541。所述筛网55呈弯曲状，所述筛网55收容于所述第六通孔541内且与所述集中框54固定连接，所述筛网55上设有滤孔，可供杂质穿过。所述第一拉环56设有两个且分别位于所述集中框54下方的左右两侧，所述第一拉环56呈弯曲状，所述第一拉环56的两端与所述集中框54的外表面固定连接。所述第一拉线57设有两个且分别设置于所述第一拉环56上，所述第一拉线57的上端与所述第一拉环56固定连接，所述第一拉线57穿过所述第五通孔512。所述第二拉环58设有两个，所述第二拉环58位于所述第一拉线57的下方，所述第二拉环58呈弯曲状，所述第二拉环58的两端与所述底板1固定连接，所述第一拉线57的下端与所述第二拉环58固定连接。所述第六弹簧59设有若干个，所述第六弹簧59的下端与所述晃动框51内表面固定连接，所述第六弹簧59的上端与所述集中框54固定连接，从而对所述集中框54起到支撑作用。所述第七弹簧50的下端与所述铁板53固定连接，所述第七弹簧50的上端与所述筛网55固定连接，从而对所述筛网55起到支撑作用。

如图1所示，所述分离装置6包括海绵层61、位于所述海绵层61下方的支撑板62、位于所述支撑板62下方的第三电缸63、位于所述第三电缸63下方的第三推动杆64、位于所述第三推动杆64下方的升降板65、位于所述升降板65下方的第二移动杆66、位于所述第二移动杆66下方的限定杆67、位于所述限定杆67上方的定位杆68、设置于所述定位杆68上的握持架69、设置于所述限定杆67上方的第八弹簧60。所述海绵层61呈长方体，所述海绵层61的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述海绵层61上设有贯穿其上下表面的第七通孔611，所述第七通孔611呈长方体状。所述支撑板62呈长方体，所述支撑板62的侧面与所述框体21内表面固定连接，所述海绵层61的下表面与所述支撑板62固定连接，所述支撑板62上设有贯穿其上下表面的第八通孔621，所述第八通孔621呈方形，所述第八通孔621位于所述第七通孔611的下方。所述第三电缸63与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸63上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述框体21的外侧，并且通过电线贯穿所述框体21的内外表面实现与第三电缸63的连接，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸63与所述支撑板62固定连接。所述第三推动杆64的上端与所述第三电缸63连接，使得所述第三电缸63可以带动所述第三推动杆64上下移动。所述升降板65呈长方体，所述升降板65的侧面与所述框体21内表面滑动接触，使得所述升降板65可以在所述框体21内上下移动，所述第三推动杆64的下端与所述升降板65的上表面固定连接，所述升降板65上设有贯穿其上下表面的若干第九通孔651，所述第九通孔651呈方形。所述第二移动杆66设有两个，所述第二移动杆66呈长方体，所述第二移动杆66的上端与所述升降板65固定连接，所述第二移动杆66贯穿所述框体21的内外表面且与其滑动接触，使得所述第二移动杆66可以稳定的上下移动。所述限定杆67设有两个，所述限定杆67呈长方体且水平放置，所述第二移动杆66的下端与所述限定杆67固定连接。所述定位杆68设有两个且分别位于所述限定杆67的上方，所述定位杆68呈长方体且竖直放置，所述定位杆68的下端与所述限定杆67固定连接，所述定位杆68的侧面顶靠在所述框体21的侧面上且与其滑动接。所述握持架69设有两个，所述握持架69的纵截面呈凹字形，所述握持架69的两端与所述定位杆68的侧面固定连接，方便使用者握住。所述第八弹簧60设有两个，所述第八弹簧60的下端与所述限定杆67固定连接，所述第八弹簧60的上端与所述框体21的下表面固定连接。

如图1所示，所述电机装置7包括电机71、设置于所述电机71上的输出轴72、设置于所述输出轴72上的第二拉线73、位于所述第二拉线73上方的第三移动杆74、位于所述第三移动杆74上方的堵塞板75、位于所述第三移动杆74左右两侧的第九弹簧76。所述电机71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于所述框体21的外侧，并且通过电线贯穿所述框体21的内外表面实现与电机71的连接，所述电机71与所述框体21内表面固定连接。所述输出轴72呈圆柱体，所述输出轴72的一端与所述电机71连接，使得所述电机71可以带动所述输出轴72旋转。所述第二拉线73的下端与所述输出轴72连接，所述第二拉线73的上端与所述第三移动杆74的下端固定连接。所述第三移动杆74呈长方体且竖直放置，所述第三移动杆74贯穿所述升降板65的上下表面且与其滑动接触，使得所述第三移动杆74可以稳定的上下移动。所述堵塞板75呈长方体且水平放置，所述第三移动杆74的上端与所述堵塞板75的下表面固定连接，所述堵塞板75收容于所述第七通孔611及第八通孔621，所述堵塞板75与所述海绵层61及支撑板62滑动接触。所述第九弹簧76设有若干个，所述第九弹簧76的上端与所述堵塞板75固定连接，所述第九弹簧76的下端与所述升降板65固定连接。

如图1所示，所述本发明生物质颗粒燃料除杂装置使用时，首先将生物质颗粒倒入到所述框体21内，且处于所述海绵层61的上方。然后打开第三电缸63的开关，使得所述第三推动杆64不断的上下移动，进而使得所述升降板65不断的上下移动，然后打开所述第一电缸35的开关，使得所述第一推动杆37不断的左右移动，进而使得所述第二连接块38不断的左右移动，从而带动所述框体21不断的左右移动，所述第一移动杆25在所述第一定位框17内左右移动，由于所述第二连接块38位于所述第一连接块22的上方，使得所述框体21左右移动的过程中亦会不断的左右摆动，所述海绵层61及支撑板62随之不断的倾斜，使得所述海绵层61上方的生物质颗粒不断的左右滚动，从而使得海绵层61可以将生物质颗粒上的杂质刮除掉，以便实现杂质与生物质颗粒的分离，待分离完毕后，打开电机71的开关，使得所述输出轴72旋转，进而使得所述第二拉线73向下拉动所述第三移动杆74，使得所述堵塞板75向下移动到所述支撑板62的下方，由于海绵层61上方的生物质颗粒不断的左右滚动，使得生物质颗粒与杂质一起穿过所述第七通孔611及第八通孔621，然后集中在所述升降板65上，由于升降板65不断的上下移动，使得升降板65上方的生物质颗粒均匀的穿过所述第九通孔651进入到所述升降板65的下方，然后穿过所述排出框27进入到所述集中框54内。然后打开所述第二电缸42的开关，使得所述第二推动杆43不断的左右移动，进而使得所述晃动框51不断的左右晃动，从而铁板53被吸附在所述磁铁12上，使得晃动框51可以稳定的左右晃动，所述晃动框51向左晃动时，其通过右侧的第六弹簧59推动所述集中框54，且通过左侧的第六弹簧59拉动所述集中框54，使得所述集中框54向左晃动，直至右侧的第一拉线57被拉直，所述第一拉线57被拉直的瞬间使得集中框54突然停止移动，所述集中框54内的生物质颗粒在惯性作用下继续向左移动且脱离所述集中框54内表面，使得生物质颗粒与集中框54暂时分离，然后重新掉落在所述集中框54内，所述晃动框51向右晃动时，其通过左侧的第六弹簧59推动所述集中框54，同时通过右侧的第六弹簧59向右拉动所述集中框54，使得所述集中框54向右移动，直至左侧的第一拉线57被拉直，所述第一拉线57被拉直的瞬间所述集中框54突然停止移动，使得所述集中框54内的生物质颗粒在惯性作用下继续向右移动且脱离集中框54内表面，然后重新落在所述集中框54内表面上，由于所述晃动框51的左右晃动不断的带动所述集中框54的左右晃动，并且在第一拉线57的作用下使得集中框54可以突然停止移动，以便集中框54内的与生物质颗粒分离的杂质尽快的穿过所述筛网55的滤孔进入到晃动框51内，且处于所述集中框54的下方，以便实现杂质与生物质颗粒有效的分离，直至对杂质分离完毕为止，然后从集中框54的上方将生物质颗粒取出即可。至此，本发明生物质颗粒燃料除杂装置使用过程描述完毕。