高压清洗机的制作方法

本发明涉及清洁技术领域，尤其涉及一种高压清洗机。

背景技术

高压清洗机是一种动力装置驱动柱塞泵产生压力水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的目的。相对于传统的手动清洗方式，高压清洗机减少了用水量、节约了大量时间，并具有较好的清洗效果。如今，高压清洗机的应用越来越广泛，广泛应用于清洗汽车、庭院、道路、栅栏等生活各个领域。

传统家用高压清洗机一般包含主机、高压管、阀枪、枪头、喷泡功能组件等，喷泡功能组件将清洁剂和水混合，高压枪头将经主机加压的混合液体以高压力喷出，对污垢进行软化、溶解，将污垢剥离。传统上对于喷泡功能组件有两种布置方式：1、布置于机器主机上；2、布置于阀枪最前端。

对于布置方式1，一般机器主体为落地式、喷泡功能组件布置于机器主体上，配合一种高压和喷泡切换枪头实现对于高压水和清洁剂喷泡两种功能的切换，用户操作方便，但在部分情况下机器主体不好布置清洁剂壶，尤其是便携小型机器；同时，用户不方便在清洁剂喷泡过程中观察清洁剂的用量，以方便调整喷泡区域和时间。对于布置方式2，用户使用过程需要切换高压水和清洁剂喷泡两种功能时，只能通过更换高压枪头和喷泡功能组件的方式实现。用户在使用高压清洗机洗车过程中需多次更换高压枪头和喷泡功能组件，操作繁琐，效率低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高压清洗机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种高压清洗机，无需更换组件，只需切换喷嘴的高低压，即可切换高压水和清洁剂喷泡功能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高压清洗机，包括清洗机主体、连接管、清洁剂壶及喷嘴，其中，

所述连接管连通所述清洗机主体的出水端和所述喷嘴；

所述喷嘴具有高压喷嘴和低压喷嘴；

所述清洁剂壶安装在所述连接管上并与所述连接管连通，且所述连接管内设有与所述清洁剂壶位置对应的文丘管。

进一步的，所述清洁剂壶的壶口卡接有壶盖，所述壶盖与所述连接管可拆卸连接。

进一步的，所述喷嘴包括外壳、所述高压喷嘴、所述低压喷嘴和导管，其中，

所述外壳两端贯通，其中一端为第一端、另一端为第二端；

所述高压喷嘴设置于所述第一端内并与所述导管的一端连接；

所述低压喷嘴设置于所述外壳内并与所述外壳转动连接，且所述低压喷嘴包裹部分所述导管并能够相对所述导管在第一位置和第二位置之间连续往复移动，当所述低压喷嘴位于所述第一位置时，所述低压喷嘴与所述导管之间的间隙为封闭状态，当所述低压喷嘴处于所述第二位置时，所述低压喷嘴与所述导管之间的所述间隙为打开状态；

所述导管自所述第二端穿入所述外壳内并伸至所述第一端，且所述导管的外壁上设有与所述导管内部连通的排放孔，所述排放孔位于所述导管被所述低压喷嘴包裹的部分处。

进一步的，所述导管被所述低压喷嘴包裹的外壁上套设有两个能够将所述间隙封闭的密封圈。

进一步的，所述导管的进水口与所述连接管连接并连通。

进一步的，所述导管的进水口转动连接有与其连通的转接件，所述转接件与所述连接管连通，且所述转接件上连接有堵头和卡扣。

进一步的，所述清洗机主体包括：

机壳，所述机壳内设有电机、与所述电机连接的传动机构、由所述传动机构带动的泵单元；

电池包，所述电池包安装在所述机壳的手柄部，且所述手柄部设有按压式开关，所述开关与所述电池包电性连接。

进一步的，所述泵单元包括：

第一腔体；

第二腔体，所述第二腔体包括相连通的曲柄腔体和柱塞腔体，所述曲柄腔体一体成型，所述柱塞腔体连通所述第一腔体；

第三腔体，所述第三腔体与所述曲柄腔体连接并与所述柱塞腔体连通，且所述第一腔体及所述第三腔体与所述柱塞腔体之间均设有用于导通或隔断的单向阀；

柱塞，所述柱塞设置在所述柱塞腔体内，用于驱动所述单向阀导通或隔断；

曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构设置在所述曲柄腔体内并与所述柱塞连接，驱动所述柱塞在所述柱塞腔体内做直线往复运动。

进一步的，所述曲柄连杆机构包括连杆轴承、两个支撑轴承、两个曲柄及连杆轴，其中，

两个所述支撑轴承分别为相对设置的第一支撑轴承和第二支撑轴承；

两个所述曲柄分别为第一曲柄和第二曲柄，所述第一曲柄和所述第二曲柄分别与所述第一支撑轴承和第二支撑轴承转动连接，且所述第二曲柄与所述第一曲柄通过所述连杆轴连接；

所述连杆轴承的一端与所述连杆轴转动连接、另一端与所述柱塞连接。

进一步的，所述柱塞包括塑料材质或铝合金材质的管状主体、套设在所述管状主体外壁上的耐磨层，其中，

所述管状主体上设有与所述连杆轴承连接的销孔；

所述耐磨层外壁上套设有导向件，所述导向件的内侧壁具有柱塞导向孔，所述销孔位于所述导向件包围所述柱塞的区域。

本发明的有益效果为：通过将清洁剂壶安装在清洗机主体与喷嘴之间的连接管上，通过切换喷嘴的高低压，当喷嘴喷出低压水时，连接管内的文丘管产生负压，将清洁剂壶中的清洁剂吸上来与水混合，从低压喷嘴喷出，可见，无需更换组件，只需切换喷嘴的高低压，即可切换高压水和清洁剂喷泡功能。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的高压清洗机的结构示意图；

图2是高压清洗机的侧视图；

图3是图2中沿a-a线的剖视图；

图4是另一种高压清洗机的结构示意图；

图5是喷嘴的结构示意图；

图6是喷嘴去除一个半壳的结构示意图；

图7是喷嘴的结构主视图；

图8是图7沿b-b线的剖视图，即低压喷嘴在第二位置时的结构示意图；

图9是低压喷嘴在第一位置时的结构示意图；

图10是喷嘴中的低压喷嘴的结构示意图；

图11是喷嘴中的导管的结构示意图；

图12是喷嘴中的高压喷嘴的结构示意图；

图13是高压清洗机的泵单元的结构示意图；

图14是泵单元的侧视图；

图15是图14沿c-c线的剖视图；

图16是泵单元中的曲柄连杆机构与柱塞的连接结构示意图；

图17是图16的侧视图；

图18是图17沿d-d线的剖视图；

图19是曲柄连杆机构中的第一曲柄的结构示意图；

图20是曲柄连杆机构中的第二曲柄的结构示意图；

图21是曲柄连杆机构中的连杆轴承的结构示意图；

图22是高压清洗机中的传动机构的结构示意图。

图中：100-泵单元，110-第一腔体，120-第二腔体，121-曲柄腔体，122-柱塞腔体，130-第三腔体，140-单向阀，150-柱塞，151-管状主体，152-耐磨层，153-导向件，154-柱塞导向孔，160-曲柄连杆机构，161-第一支撑轴承，162-第二支撑轴承，163-第一曲柄，1631-第一曲柄体，1632-第一圆台，1633-第一轴孔，164-第二曲柄，1641-第二曲柄体，1642-第二圆台，1643-第二轴孔，1644-连杆轴，1645-连接柱，165-连杆轴承，1651-杆部，1652-第一轴安装部，1653-第二轴安装部，200-机壳，201-手柄部，202-开关，300-电机，400-传动机构，401-齿圈，402-主动齿轮，403-从动齿轮，500-电池包，600-连接管，601-文丘管，700-清洁剂壶，701-壶盖，800-喷嘴，10-外壳，11-第一端，12-第二端，13-限位挡圈，14-半壳，20-高压喷嘴，21-高压出水口，22-凸台，30-低压喷嘴，31-低压出水口，32-连接端，33-螺纹，34-凸环，35-卡槽，40-导管，41-排放孔，42-卡块，43-密封圈，44-进水口，45-出水口，46-凹槽，50-间隙，801-转接件，802-堵头，803-卡扣。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至12所示，本发明的高压清洗机包括清洗机主体、连接管600、清洁剂壶700及喷嘴800。其中，清洗机主体包括机壳200、设置在机壳200内的电机300、与电机300连接的传动机构400、由传动机构400带动的泵单元100及安装在机壳200的手柄部201上的电池包500，且手柄部201设有按压式开关202，开关202与电池包500电性连接；连接管600连通清洗机主体的出水端和喷嘴800；喷嘴800具有高压喷嘴20和低压喷嘴30；清洁剂壶700安装在连接管600上并与连接管600连通，且连接管600内设有与清洁剂壶700位置对应的文丘管601。

本发明通过将清洁剂壶700安装在清洗机主体与喷嘴800之间的连接管600上，通过切换喷嘴800的高低压，当喷嘴800喷出低压水时，连接管600内的文丘管601产生负压，将清洁剂壶700中的液体(如清洁剂)吸上来与水混合，从低压喷嘴30喷出，可见，无需更换组件，只需切换喷嘴800的高低压，即可切换高压水和清洁剂喷泡功能。

为了方便清洁剂壶700的安装，本发明在清洁剂壶700的壶口卡接有壶盖701，壶盖701与连接管600可拆卸连接(如卡接或螺纹连接)。清洁剂壶700可为透明的，方便观察清洁剂的用量。另外，文氏管601安装于连接管600内，位于连接管600与壶盖701的连接处。当低压喷嘴30开启时，文氏管601的位置产生文丘里效应，清洁剂壶700内的液体因负压被吸入连接管600内。当然，还可在连接管600内设置与壶盖701位置对应的单向阀，当低压喷嘴30开启时，单向阀打开，清洁剂壶700内的液体因负压被吸入连接管600内；当低压喷嘴30关闭时，连接管600内液体的压力促使单向阀关闭，可避免连接管600内的液体进入清洁剂壶700内。

具体的，喷嘴800包括外壳10、高压喷嘴20、低压喷嘴30和导管40。其中，外壳10两端贯通，其中一端为第一端11、另一端为第二端12；高压喷嘴20设置于第一端11内并与导管40的一端连接；低压喷嘴30设置于外壳10内并与外壳10转动连接，且低压喷嘴30包裹部分导管40并能够相对导管40在第一位置和第二位置之间连续往复移动。如图9所示，当低压喷嘴30位于第一位置时，低压喷嘴30与导管40之间的间隙50为封闭状态；如图8所示，当低压喷嘴30处于第二位置时，低压喷嘴30与导管40之间的间隙50为打开状态；导管40自第二端12穿入外壳10内并伸至第一端11，且导管40的外壁上设有与导管40内部连通的排放孔41，排放孔41位于导管40被低压喷嘴30包裹的部分处。

本发明通过将高压喷嘴20与导管40连接，并使低压喷嘴30能相对于导管40移动，导管40上布置排放孔41，低压喷嘴30可以相对于导管40占据第一位置和第二位置，在第一位置中，导管40中的液体仅经由高压喷嘴20排出，从而使排出的液体具有高压；在第二位置中，液体不仅可以经由高压喷嘴20而且也可以经由排放孔41从低压喷嘴30处排出，从而使总排出的液体具有较低的压力；仅通过低压喷嘴30与导管40的位置关系来打开低压或者关闭低压喷嘴30，高压喷嘴20就没有移动和配合的需求了，结构简化，尺寸也可以很小，高压喷嘴20甚至可以跟导管40做成一体，大大降低了成本。

具体的，低压喷嘴30两端贯通，其中一端为低压出水口31、另一端为连接端32，且低压喷嘴30的外壁上设有与外壳10的内壁螺纹连接的螺纹33。通过转动外壳10，低压喷嘴30即可相对导管40在第一位置和第二位置之间连续往复移动。

另外，为了限定低压喷嘴30仅在第一位置和第二位置之间连续往复移动，本发明在外壳10的第一端11内壁上设有限位挡圈13，低压喷嘴30靠近低压出水口31的外壁上设有能够与限位挡圈13相抵的凸环34。

另外，为了给低压喷嘴30的移动进行导向，本发明在连接端32上凹设有卡槽35，导管40对应卡槽35处设有与卡槽35配合的卡块42。利用卡槽35与卡块42的配合，可以确保低压喷嘴30仅沿导管40的轴向移动。

为了防止泄露，本发明在导管40被低压喷嘴30包裹的外壁上套设有两个能够将间隙50封闭的密封圈43。

具体的，导管40的一端为进水口44、另一端为出水口45，出水口45的内壁上设有固定高压喷嘴20的结构，且高压喷嘴20露出出水口45。由于高压喷嘴20无需移动，也不需要配合外壳，因此，高压喷嘴20可以装在导管40的出水口45内，也可以与导管40一体成型。

当将高压喷嘴20装在导管40的出水口45内时，高压喷嘴20露出出水口45的端部为高压出水口21，且高压出水口21的外壁上设有直径大于出水口45的口径的凸台22。如此，可避免高压喷嘴20回退。

当然，高压出水口21的口径小于低压出水口31的口径。

另外，对于导管40与外壳10的配合，本发明在进水口44的外壁上设有供第二端12卡入的凹槽46，且外壳10包括两个相对接的半壳14。组装时，将其中一个半壳14的一端卡在凹槽46内，另一个半壳14对应的端部也对准凹槽46卡入，并将两个半壳14对接。

对于喷嘴800与连接管600的连接，可以将导管40的进水口44与连接管600直接连接并连通，如图1所示；也可以在导管40的进水口44转动连接有与其连通的转接件801，将转接件801与连接管600连通连接，并在转接件801上连接有堵头802和卡扣803，使得喷嘴800可以转动，如图4所示。

如图1、4及13至22所示，本发明中的清洗机主体为手持式，包括机壳200，机壳200具有握持的手柄部201，机壳200内设有电机300、与电机300连接的传动机构400、由传动机构400带动的泵单元100；手柄部201上安装有电池包500，且手柄部201上设有按压式开关202，开关202与电池包500电性连接。该清洗机主体可采用交流或直流进行供电，且为手持式的，机壳200上不具有用于存储水源的水箱，可通过水管连接外部水源，体积小，重量轻，便于操控。

该清洗机主体通过水管连接外部水源，利用泵单元100将水喷出来。具体的，泵单元100包括第一腔体110、第二腔体120、第三腔体130、柱塞150和曲柄连杆机构160，第二腔体120包括相连通的曲柄腔体121和柱塞腔体122，曲柄腔体121一体成型，柱塞腔体122连通第一腔体110；第三腔体130与曲柄腔体121连接并与柱塞腔体122连通，且第一腔体110及第三腔体130与柱塞腔体122之间均设有用于导通或隔断的单向阀140；柱塞150设置在柱塞腔体122内，用于驱动单向阀140导通或隔断；曲柄连杆机构160设置在曲柄腔体121内并与柱塞150连接，驱动柱塞150在柱塞腔体122内做直线往复运动。

第一腔体110、第二腔体120及第三腔体130共同形成l形，使得泵单元100的体积较小，为了进一步减小该高压清洗机的体积，第三腔体130、第二腔体120、传动机构400、电机300及第一腔体110共同形成t形结构。

本发明中的曲柄连杆机构160为双侧支撑式的，该曲柄连杆机构160包括连杆轴承165、两个支撑轴承、两个曲柄及连杆轴1644。其中，两个支撑轴承分别为相对设置的第一支撑轴承161和第二支撑轴承162；两个曲柄分别为第一曲柄163和第二曲柄164，第一曲柄163和第二曲柄164分别与第一支撑轴承161和第二支撑轴承162转动连接，且第二曲柄164与第一曲柄163通过连杆轴1644连接；连杆轴承165的一端与连杆轴1644转动连接、另一端与柱塞150连接。利用两个支撑轴承进行双侧支撑，使得该曲柄连杆机构160的支撑力较大，且将第一曲柄163和第二曲柄164装配在一体成型的曲柄腔体121中，结构紧凑，整体性更强，且在安装时，只需将第一支撑轴承161和第一曲柄163卡在曲柄腔体121的一端上、将第二支撑轴承162和第二曲柄164卡在曲柄腔体121的另一端上即可，承载均匀，且承载力大。

第一曲柄163包括第一曲柄体1631，第一曲柄体1631的一侧面上垂直凸设有与第一支撑轴承161转动连接的第一圆台1632、另一相对的侧面上凹设有第一轴孔1633，且第一圆台1632的轴线与第一轴孔1633的轴线相平行。

第二曲柄164包括第二曲柄体1641，第二曲柄体1641的一侧面上垂直凸设有与第二支撑轴承162转动连接的第二圆台1642、另一相对的侧面上凹设有与第二圆台1642同轴的第二轴孔1643，第二圆台1642的偏心处与连杆轴1644的一端连接，连杆轴1644的另一端与第一轴孔1633连接。

当然，连杆轴1644与第二曲柄体1641可以一体成型，也可以分别是独立的个体，相互连接。

连杆轴承165的杆部1651的两端分别具有第一轴安装部分1652和第二轴安装部分1653，第一轴安装部分1652与连杆轴1644套接，第二轴安装部分1653与柱塞150连接。

柱塞150包括塑料材质或铝合金材质的管状主体151、套设在管状主体151外壁上的耐磨层152，管状主体151上设有与连杆轴承165连接的销孔。优选的，管状主体151的材质为塑料，使用塑料加耐磨层152的组合方式，实现柱塞功能的同时，减少柱塞150的重量。该柱塞150主体结构为塑料材质，密度低，易成型复杂结构，柱塞150的销孔设计在管状主体151上；通过设置耐磨层152，具有高尺寸精度，低表面粗糙度、高硬度，且耐磨层152用于与水封配合密封液体。耐磨层152为金属套，可与塑料材质的管状主体151一体成型，也可以将耐磨层152装配在管状主体151上。

可见，该柱塞150重量轻，当采用曲柄连杆机构160驱动柱塞150时，该轻量化的柱塞150可显著减小惯性力，避免高压清洗机产生振动。

进一步的，耐磨层152外壁上套设有导向件153，导向件153的内侧壁具有柱塞导向孔154，连杆轴承165与柱塞150的连接位置位于导向件153包围柱塞150的区域。耐磨层152与水封及柱塞导向孔154形成滑动摩擦，更利于柱塞150往复移动。

另外，连杆轴承165与柱塞150的连接位置位于导向件153包围柱塞150的区域，相比于位于柱塞150尾部，结构更加紧凑，这对于小型便携式清洗机在减少体积和重量上有很大帮助；同时，连杆轴承165的连接位置位于导向件153包围柱塞150的区域，在相同的空间内，可设计更长的连杆轴承165。相对来说，连杆轴承165和柱塞150的夹角会更小，则侧向力也会更小，柱塞150偏摩会减弱，机械效率也会提高。

连杆轴承165的第二轴安装部1653上的销与柱塞150上的销孔的连接方式可以为全浮式或半浮式。当销的连接方式为全浮式时，柱塞导向孔154内壁为全浮式连接的销提供了限位；且销的连接方式为全浮式时，可避免销偏摩，增加使用寿命。

为了使泵单元100可以吸入和排出液体，本发明的传动机构400包括齿圈401、主动齿轮402及三个从动齿轮403，其中，齿圈401与第二腔体120连接，齿圈401的内圈上设有与三个从动齿轮403啮合的齿部；三个从动齿轮403转动连接在第二曲柄体1641设有第二轴孔1643的侧面上，且三个从动齿轮403包围在齿圈401的内部；主动齿轮402与电机300的输出轴传动连接，且主动齿轮402与三个从动齿轮403啮合。且第二曲柄体1641设有第二轴孔1643的侧面上设有三个分别与三个从动齿轮403转动连接的连接柱1645，电机300的电机座上设有一个与三个连接柱1645相抵的止推件，且连接柱1645的长度大于从动齿轮403的宽度。如此，电机300在传动时，利用连接柱1645与止推件可以避免传动机构400的轴向移动。可见，该传动机构400结构紧凑，体积小，且传动效果好，利于高压清洗机的小型化。

综上，本发明的高压清洗机结构紧凑，承载均匀、承载力大，另外，无需更换组件，只需切换喷嘴800的高低压，即可切换高压水和清洁剂喷泡功能，且切换喷嘴800的高低压时，只需移动低压喷嘴30即可打开或关闭低压喷嘴30，实现高低压的切换，结构简单，成本低。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。