一种炼油碱渣废液处理工艺的制作方法

本发明涉及炼油废液处理技术领域，具体的说是一种炼油碱渣废液处理工艺。

背景技术

在炼油厂油品碱精制过程中，会产生含高浓度污染物的碱性废液，其cod、硫化物和酚的排放量占炼油厂此类污染物排放量的40％-50％以上，主要由常压柴油碱渣、催化汽油碱渣、催化柴油碱渣、液态烃碱渣等组成；这些碱渣废液，如果直接排放，会严重污染环境；若将其送至污水处理场，将会严重影响污水处理场的正常操作，使污水难以达标排放，并且严重腐蚀设备。

在碱渣废液处理时，需要使用酸性液体与碱渣废液中和，使得碱渣废液的ph能够达到排放标准；目前的混合设备，碱渣废液与酸性液体的混合不够充分，其废液中的油污沾满容器，难以进行清洗。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种炼油碱渣废液处理工艺，本方法通过酸碱中和反应使得废液处于中性，在反应过后，向反应容器中添加黄泥块，黄泥块溶解在废液中，一方面能中和多余的酸液或者碱液，另一方面，黄泥块能去除中和反应罐内壁上的油污，从而降低油的污染。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炼油碱渣废液处理工艺，该方法包括以下步骤：

s1，将废液加入中和反应罐中；然后向中和反应罐中添加酸性溶液；

s2，启动s1中的中和反应罐对混合溶液进行搅拌，在中和反应罐中进行酸碱中和反应；

s3，待s2中的中和反应过后，将黄泥块添加至中和反应罐中，继续搅拌，直至黄泥块完全溶解；

s4，s3结束后，将中和反应罐中的固液进行分离；

本方法中采用的中和反应罐包括箱体、废液输送机构、中和液输送机构、储液机构、回液机构、调节机构、搅拌机构、封堵机构、分液机构以及混合管；所述箱体的内部对称设有所述废液输送机构和中和液输送机构，所述废液输送机构用以输送废液，所述中和液输送机构用以输送中和液；所述中和液输送机构的端部连通有所述储液机构，所述储液机构用以储存中和液；所述中和液输送机构的侧壁连通有所述调节机构，所述调节机构用以调节中和液的酸碱值；所述废液输送机构的侧壁连通有所述回液机构，所述回液机构用以回收废液；所述废液输送机构、所述中和液输送机构的顶端均连通至所述分液机构，所述分液机构用以对液体混合输送；所述分液机构的内部安装有所述封堵机构，所述封堵机构用以对所述分液机构的开合进行控制；所述分液机构、所述搅拌机构均设于所述混合管的内部。

具体的，所述废液输送机构包括供液阀、第一输液管以及第二输液管，所述第一输液管贯穿于所述箱体，所述第一输液管的一端安装有所述供液阀，所述第一输液管的另一端连通有所述第二输液管，所述第二输液管倾斜向上设置。

具体的，所述回液机构包括回液管、回液阀以及回液箱，所述回液管与所述第一输液管的底面相互连通，所述回液管的底端连通有所述回液箱，所述回液管的外壁安装有所述回液阀。

具体的，所述中和液输送机构包括第三输液管以及第四输液管，所述第四输液管与所述第二输液管对称分布，所述第四输液管的管径小于所述第二输液管的管径，所述第四输液管、所述第二输液管的顶端聚合连通为一体结构，所述第四输液管与所述第三输液管相互连通。

具体的，所述储液机构包括储液罐和第一抽液泵，所述第一抽液泵的一端与所述第三输液管相互连通，所述第一抽液泵的另一端与所述储液罐相互连通。

具体的，所述调节机构包括第五输液管、第二抽液泵以及蓄水箱，所述第五输液管与所述第三输液管相互连通，所述第五输液管与所述第二抽液泵连通，所述第二抽液泵与所述蓄水箱相互连通。

具体的，所述箱体的顶部设有所述混合管，所述封堵机构设于所述混合管的内部底端，所述分液机构包括滤板和底板，所述滤板与所述底板间隔设置，所述滤板、所述底板均与所述混合管的内壁固定连接，所述第四输液管、所述第二输液管的顶端连通至所述底板的底面中部，所述底板的中部开有通孔结构。

具体的，所述封堵机构包括接线盒、电磁铁、滑板、磁铁以及封堵块，所述接线盒设于所述滤板的顶面，所述接线盒电性连接所述电磁铁，所述电磁铁设于所述滤板的底面，所述电磁铁的底部相对设于所述磁铁，所述磁铁的底面设有所述封堵块，所述封堵块配合嵌入于所述底板的通孔结构内，所述滑板设有四个，所述滑板呈矩形垂直设于所述底板的表面，所述滑板的内壁嵌入有弹簧，所述磁铁与所述滑板滑动连接，所述弹簧固定于所述磁铁的顶部。

具体的，所述搅拌机构包括转动电机、转轴、搅拌板以及搅拌杆，所述转轴设于所述混合管的中部，所述转轴的顶端转动连接所述转动电机，所述转轴的外壁垂直设有所述搅拌板，所述搅拌板呈波浪形，所述搅拌板的底面垂直设有所述搅拌杆，所述搅拌杆的外壁为网孔结构。

本发明的有益效果：

(1)本方法中采用的中和反应罐，通过废液输送机构、中和液输送机构能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分。

(2)本方法中采用的中和反应罐，通过封堵机构能够对分液机构的出口处进行控制，使得液体能够分散开。

(3)本方法中采用的中和反应罐，当废液的ph值过高时，第二抽液泵能够将蓄水箱内的水抽出，然后进入到第三输液管内与中和液混合，使得中和液的ph降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本方法中采用的中和反应罐的结构示意图；

图2为图1所示的a处放大示意图；

图3为图2所示的分液机构结构示意图；

图4为图3所示的b处放大结构示意图；

图5为图1所示的搅拌板结构示意图。

图中：1、箱体，2、废液输送机构，21、供液阀，22、第一输液管，23、第二输液管，3、中和液输送机构，31、第三输液管，32、第四输液管，4、储液机构，41、储液罐，42、第一抽液泵，5、回液机构，51、回液管，52、回液阀，53、回液箱，6、调节机构，61、第五输液管，62、第二抽液泵，63、蓄水箱，7、搅拌机构，71、转动电机，72、转轴，73、搅拌板，74、搅拌杆，8、封堵机构，81、接线盒，82、电磁铁，83、滑板，831、弹簧，84、磁铁，85、封堵块，9、分液机构，91、滤板，92、底板，9a、混合管，91a、排液管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种炼油碱渣废液处理工艺，该方法包括以下步骤：

s1，将废液加入中和反应罐中；然后向中和反应罐中添加酸性溶液；

s2，启动s1中的中和反应罐对混合溶液进行搅拌，在中和反应罐中进行酸碱中和反应；

s3，待s2中的中和反应过后，将黄泥块添加至中和反应罐中，继续搅拌，直至黄泥块完全溶解；

s4，s3结束后，将中和反应罐中的固液进行分离；

本方法中采用的中和反应罐包括箱体1、废液输送机构2、中和液输送机构3、储液机构4、回液机构5、调节机构6、搅拌机构7、封堵机构8、分液机构9以及混合管9a；所述箱体1的内部对称设有所述废液输送机构2和中和液输送机构3，所述废液输送机构2用以输送废液，所述中和液输送机构3用以输送中和液；所述中和液输送机构3的端部连通有所述储液机构4，所述储液机构4用以储存中和液；所述中和液输送机构3的侧壁连通有所述调节机构6，所述调节机构6用以调节中和液的酸碱值；所述废液输送机构2的侧壁连通有所述回液机构5，所述回液机构5用以回收废液；所述废液输送机构2、所述中和液输送机构3的顶端均连通至所述分液机构9，所述分液机构9用以对液体混合输送；所述分液机构9的内部安装有所述封堵机构8，所述封堵机构8用以对所述分液机构9的开合进行控制；所述分液机构9、所述搅拌机构7均设于所述混合管9a的内部。

具体的，如图1所示，所述废液输送机构2包括供液阀21、第一输液管22以及第二输液管23，所述第一输液管22贯穿于所述箱体1，所述第一输液管22的一端安装有所述供液阀21，所述第一输液管22的另一端连通有所述第二输液管23，所述第二输液管23倾斜向上设置；通过废液输送机构2能够将废液输送至混合区域。

具体的，如图1所示，所述回液机构5包括回液管51、回液阀52以及回液箱53，所述回液管51与所述第一输液管22的底面相互连通，所述回液管51的底端连通有所述回液箱53，所述回液管51的外壁安装有所述回液阀52；当废液输送机构2关闭时，第一输液管22、第二输液管23内的液体能够回流至回液箱53内，实现对于液体的回收。

具体的，如图1所示，所述中和液输送机构3包括第三输液管31以及第四输液管32，所述第四输液管32与所述第二输液管23对称分布，所述第四输液管32的管径小于所述第二输液管23的管径，所述第四输液管32、所述第二输液管23的顶端聚合连通为一体结构，所述第四输液管32与所述第三输液管31相互连通；通过第三输液管31、第四输液管32能够将中和液输送至与废液混合处，使得两种液体相对冲击混合。

具体的，如图1所示，所述储液机构4包括储液罐41和第一抽液泵42，所述第一抽液泵42的一端与所述第三输液管31相互连通，所述第一抽液泵42的另一端与所述储液罐41相互连通；通过第一抽液泵42能够将储液罐41内的中和液抽出，实现中和液的输送。

具体的，如图1所示，所述调节机构6包括第五输液管61、第二抽液泵62以及蓄水箱63，所述第五输液管61与所述第三输液管31相互连通，所述第五输液管61与所述第二抽液泵62连通，所述第二抽液泵62与所述蓄水箱63相互连通；通过调节机构6能够将水抽至中和液内，从而减低中和液的酸性值，避免中和过度。

具体的，如图1和图3所示，所述箱体1的顶部设有所述混合管9a，所述分液机构9设于所述混合管9a的内部底端，所述分液机构9包括滤板91和底板92，所述滤板91与所述底板92间隔设置，所述滤板91、所述底板92均与所述混合管9a的内壁固定连接，所述第四输液管32、所述第二输液管23的顶端连通至所述底板92的底面中部，所述底板92的中部开有通孔结构；通过滤板91能够对废液进行过滤，并且还可将液体分散至混合管9a内。

具体的，如图2、图3以及图4所示，所述封堵机构8包括接线盒81、电磁铁82、滑板83、磁铁84以及封堵块85，所述接线盒81设于所述滤板91的顶面，所述接线盒81电性连接所述电磁铁82，所述电磁铁82设于所述滤板91的底面，所述电磁铁82的底部相对设于所述磁铁84，所述磁铁84的底面设有所述封堵块85，所述封堵块85配合嵌入于所述底板92的通孔结构内，所述滑板83设有四个，所述滑板83呈矩形垂直设于所述底板92的表面，所述滑板83的内壁嵌入有弹簧831，所述磁铁84与所述滑板83滑动连接，所述弹簧831固定于所述磁铁84的顶部；电磁铁82能够带动磁铁84向上运动，实现对于排液处的控制，并且弹簧831能够带动磁铁84能够快速复位。

具体的，如图1和图5所示，所述搅拌机构7包括转动电机71、转轴72、搅拌板73以及搅拌杆74，所述转轴72设于所述混合管9a的中部，所述转轴72的顶端转动连接所述转动电机71，所述转轴72的外壁垂直设有所述搅拌板73，所述搅拌板73呈波浪形，所述搅拌板73的底面垂直设有所述搅拌杆74，所述搅拌杆74的外壁为网孔结构；搅拌板73、搅拌杆74能够对混合液搅拌，网孔状的搅拌杆74能够将液体打散，使得混合效果更好。

通过废液输送机构2、中和液输送机构3能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分；通过封堵机构8能够对分液机构9的出口处进行控制，使得液体能够分散开；当废液的ph值过高时，第二抽液泵62能够将蓄水箱63内的水抽出，然后进入到第三输液管31内与中和液混合，使得中和液的ph降低。具体的有：

(1)启动各个设备，电磁铁82得电将磁铁84吸附在一起，磁铁84向上运动并挤压弹簧831，使得底板92的通孔结构打开；

(2)废液从第一输液管22、第二输液管23倾斜向上输送，与此同时，第一抽液泵42将中和液从储液罐41抽出，然后通过第三输液管31、第四输液管32倾斜向上输送，由于第四输液管32、第二输液管23的端部合并为一体，废液便会与中和液混合在一起，然后混合后的液体便会从底板92的通孔结构流入到滤板91、底板92内的空腔结构，通过滤板91能够对混合液进行过滤，随后混合液再向上流动；

(3)转动电机71带动转轴72转动，使得搅拌板73、搅拌杆74同步转动，搅拌板73能够加快废液与中和液的混合效果，搅拌杆74能够提高搅拌面，搅拌杆74外壁的网孔能够使得液体相互流通，使得混合液能够被搅拌松散，避免杂质堆积在一起，搅拌完成的混合液能够从排液管91a排出；

(4)当废液的ph值过高时，第二抽液泵62能够将蓄水箱63内的水抽出，然后进入到第三输液管31内与中和液混合，使得中和液的ph降低；

(5)当停机时，电磁铁82与磁铁84分离，弹簧831带动磁铁84向下运动，使得封堵板85能够对底板92的通孔结构进行封堵；工人可打开回液阀52，使得第二输液管23内的废液通过回液管51进入到回液箱53内。

本发明通过废液输送机构2、中和液输送机构3能够将废液、中和液倾斜向上输送，使得两个液体能够相对碰撞从而混合在一起，并且混合液由下向上输送，使得两种液体能够慢慢充分混合，不会快速下落流出，导致混合不充分；通过封堵机构8能够对分液机构9的出口处进行控制，使得液体能够分散开；当废液的ph值过高时，第二抽液泵62能够将蓄水箱63内的水抽出，然后进入到第三输液管31内与中和液混合，使得中和液的ph降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。