一种PCB板高效清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种PCB板高效清洗装置。

背景技术：

PCB板，中文名称为印制电路板，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。PCB板的制作工艺如下：烤板(预涨缩)、开料、前处理、贴干膜、曝光、显影、蚀刻、脱膜、外观检(AOI)、前处理、阻焊油墨印刷、预烘烤、曝光、显影、后烘烤、字符印刷、烘烤、表面处理(喷锡、化金、镀金、OSP，根据客户需求选其一)、外观检查、外形切割、外观检查、包装、出货。PCB板的前处理是较为关键的流程之一，主要包括对PCB板表面进行水洗和对PCB板孔进行除胶渣处理。PCB板孔除胶渣的方法依然沿用传统方法，即将PCB板放置于药槽内浸泡以去除胶渣，由于清洗液进入PCB板孔与胶渣反应后，PCB板孔内清洗液浓度降低，周围浓度较高的清洗液通过扩散方式缓慢进入PCB板孔内继续进行反应，使得反应时间较长，胶渣去除效率很低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板高效清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种PCB板高效清洗装置，该PCB板高效清洗装置能将清洗液以一定压力和速度压入待清洗PCB板孔，加快待清洗PCB板孔内清洗液的流动性，有效加工反应进程，同时，采用针型毛刷进行物料清洗，通过外力加速PCB板孔内胶渣脱落，进而提高清洗效果及均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板高效清洗装置，包括底座、筒体、顶盖、丝杠、进给螺母、套管、托板机构、刷板机构、两级导轨机构、叶轮、门架、气缸，所述的筒体位于底座上端，所述的筒体与底座焊接相连，所述的顶盖位于筒体顶端，所述的丝杠位于顶盖下端，所述的丝杠与顶盖转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的套管位于丝杠外侧且位于进给螺母底部，所述的套管与进给螺母通过螺栓相连，所述的托板机构数量不少于2件，所述的托板机构沿套管上下方向等间距布置，所述的刷板机构数量不少于2件，所述的刷板机构沿套管上下方向等间距布置，所述的两级导轨机构位于筒体内侧，所述的两级导轨机构与筒体焊接相连，所述的托板机构和刷板机构可以沿两级导轨机构上下方向滑动，所述的叶轮位于丝杠下端，所述的叶轮与丝杠通过螺栓相连，所述的门架位于筒体外侧上端，所述的门架与筒体通过螺栓相连，所述的气缸位于门架顶部且位于顶盖上端，所述的气缸与门架与顶盖通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的顶盖还设有缓冲垫，所述的缓冲垫位于顶盖下端，所述的缓冲垫与顶盖粘接相连，缓冲垫用于缓冲，放置顶盖与筒体直接撞击。

进一步的，所述的托板机构还包括导套、托盘、夹板机构、第一滑块、硅胶圈，所述的导套位于套管外侧，所述的导套与套管焊接相连，所述的导套贯穿托盘，所述的托盘可以沿导套上下滑动，所述的夹板机构数量不少于2件，沿托盘均匀布置，所述的第一滑块位于托盘外侧且被两级导轨机构贯穿，所述的第一滑块与托盘焊接相连，所述的硅胶圈位于托盘外侧，所述的硅胶圈与托盘粘接相连。

进一步的，所述的夹板机构还包括下壳体、下垫圈、沿下壳体对称布置数量为4件的压紧机构，所述的下壳体位于托盘上端，所述的下壳体与托盘通过螺栓相连，所述的下垫圈位于下壳体内侧底部，所述的下垫圈与下壳体粘接相连，所述的压紧机构设置于下壳体上端。

进一步的，所述的下壳体还设有进液孔，所述的进液孔贯穿下壳体主体。

进一步的，所述的压紧机构还包括压板、橡胶垫、手拧螺钉，所述的压板放置于下壳体上端，所述的橡胶垫位于压板下端，所述的橡胶垫与压板粘接相连，所述的手拧螺钉贯穿压板且伸入下壳体，所述的手拧螺钉分别与压板和下壳体螺纹相连。

进一步的，所述的刷板机构还包括压盘、针型毛刷、第二滑块，所述的压盘位于套管外侧，所述的压盘与套管焊接相连，所述的针型毛刷位于压盘下端，所述的针型毛刷与压盘螺纹相连，所述的第二滑块位于压盘外侧，所述的第二滑块与压盘焊接相连。

进一步的，所述的压盘还设有若干漏液孔，所述的漏液孔贯穿压盘主体。

进一步的，所述的两级导轨机构还包括一级导轨、二级导轨、挡块，所述的一级导轨位于筒体内侧壁，所述的一级导轨与筒体焊接相连，所述的一级导轨贯穿二级导轨，所述的二级导轨可以沿一级导轨上下方向滑动，所述的挡块位于二级导轨上端，所述的挡块与二级导轨通过螺栓相连，当气缸提升顶盖时，第一滑块和第二滑块沿二级导轨滑动，当第二滑块与挡块接触后，二级导轨沿一级导轨滑动，从而保持运动的平稳性。

与现有技术相比，该PCB板高效清洗装置，工作时，气缸带动顶盖上移，从而将托板机构提升露出，拧松手拧螺钉，将待清洗PCB板放置于下垫圈上端，随后拧紧手拧螺钉，下垫圈和橡胶垫共同作用将PCB板四边夹紧，随后，气缸带动顶盖下移，与丝杠固连的叶轮进入清洗液时由于阻力作用而发生转动，从而带动丝杠转动，由于托板机构和刷板机构可以沿两级导轨机构滑动，因此，进给螺母能带动套管下移，由于清洗液需要通过进液孔流经待清洗PCB板孔后流出，而清洗液能直接通过设置在压盘上的漏液孔排出，因此，清洗液对放置有PCB板的托板机构的阻力大于清洗液对刷板机构的阻力，托板机构沿套管上移的速度小于刷板机构下移的速度，设置在刷板机构的针型毛刷能穿过PCB板孔进行物理刷洗。该装置结构简单，清洗液与待清洗PCB板孔内胶渣接触充分，且清洗液以一定压力和速度压入待清洗PCB板孔，能加快待清洗PCB板孔内清洗液的流动性，有效加工反应进程，同时，采用针型毛刷进行物料清洗，通过外力加速PCB板孔内胶渣脱落，进而提高清洗效果及均匀性。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型托板机构俯视图

图3示出本实用新型夹板机构剖视图

图4示出本实用新型压紧机构结构示意图

图5示出本实用新型刷板机构结构示意图

图6示出本实用新型两级导轨机构结构示意图

图中：底座1、筒体2、顶盖3、丝杠4、进给螺母5、套管6、托板机构7、刷板机构8、两级导轨机构9、叶轮10、门架11、气缸12、缓冲垫301、导套701、托盘702、夹板机构703、第一滑块704、硅胶圈705、下壳体706、下垫圈707、压紧机构708、进液孔709、压板710、橡胶垫711、手拧螺钉712、压盘801、针型毛刷802、第二滑块803、漏液孔804、一级导轨901、二级导轨902、挡块903。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种PCB板高效清洗装置，包括底座1、筒体2、顶盖3、丝杠4、进给螺母5、套管6、托板机构7、刷板机构8、两级导轨机构9、叶轮10、门架11、气缸12，所述的筒体2位于1上端，所述的筒体2与底座1焊接相连，所述的顶盖3位于筒体2顶端，所述的丝杠4位于顶盖3下端，所述的丝杠4与顶盖3转动相连，所述的丝杠4贯穿进给螺母5，所述的进给螺母5与丝杠4螺纹相连，所述的套管6位于丝杠4外侧且位于进给螺母5底部，所述的套管6与进给螺母5通过螺栓相连，所述的托板机构7数量不少于2件，所述的托板机构7沿套管6上下方向等间距布置，所述的刷板机构8数量不少于2件，所述的刷板机构8沿套管6上下方向等间距布置，所述的两级导轨机构9位于筒体2内侧，所述的两级导轨机构9与筒体2焊接相连，所述的托板机构7和刷板机构8可以沿两级导轨机构9上下方向滑动，所述的叶轮10位于丝杠4下端，所述的叶轮10与丝杠4通过螺栓相连，所述的门架11位于筒体2外侧上端，所述的门架11与筒体2通过螺栓相连，所述的气缸12位于门架11顶部且位于顶盖3上端，所述的气缸12与门架11与顶盖3通过螺栓相连，所述的顶盖3还设有301，所述的缓冲垫301位于顶盖3下端，所述的缓冲垫301与顶盖3粘接相连，缓冲垫301用于缓冲，放置顶盖3与筒体2直接撞击，所述的托板机构7还包括导套701、托盘702、夹板机构703、第一滑块704、硅胶圈705，所述的导套701位于套管6外侧，所述的导套701与套管6焊接相连，所述的导套701贯穿托盘702，所述的托盘702可以沿导套701上下滑动，所述的夹板机构703数量不少于2件，沿托盘702均匀布置，所述的第一滑块704位于托盘702外侧且被两级导轨机构9贯穿，所述的第一滑块704与托盘702焊接相连，所述的硅胶圈705位于托盘702外侧，所述的硅胶圈705与托盘702粘接相连，所述的夹板机构703还包括下壳体706下垫圈707、沿下壳体706对称布置数量为4件的压紧708，所述的下壳体706位于托盘702上端，所述的下壳体706与托盘702通过螺栓相连，所述的下垫圈707位于下壳体706内侧底部，所述的下垫圈707与下壳体706粘接相连，所述的压紧机构708设置于下壳体706上端，所述的下壳体706还设有进液孔709，所述的进液孔709贯穿下壳体706主体，所述的压紧机构708还包括压板710、橡胶垫711、手拧螺钉712，所述的压板710放置于下壳体706上端，所述的橡胶垫711位于压板710下端，所述的橡胶垫711与压板710粘接相连，所述的手拧螺钉712贯穿压板710且伸入下壳体706，所述的手拧螺钉712分别与压板710和下壳体706螺纹相连，所述的刷板机构8还包括压盘801、针型毛刷802、第二滑块803，所述的压盘801位于套管6外侧，所述的压盘801与套管6焊接相连，所述的针型毛刷802位于压盘801下端，所述的针型毛刷802与压盘801螺纹相连，所述的第二滑块803位于压盘801外侧，所述的第二滑块803与压盘801焊接相连，所述的压盘801还设有若干漏液孔804，所述的漏液孔804贯穿压盘801主体，所述的两级导轨机构9还包括一级导轨901、二级导轨902、挡块903，所述的一级导轨901位于筒体2内侧壁，所述的一级导轨901与筒体2焊接相连，所述的一级导轨901贯穿二级导轨902，所述的二级导轨902可以沿一级导轨901上下方向滑动，所述的挡块903位于二级导轨902上端，所述的挡块903与二级导轨902通过螺栓相连，当气缸10提升顶盖3时，第一滑块704和第二滑块803沿二级导轨902滑动，当第二滑块803与挡块703接触后，二级导轨902沿一级导轨901滑动，从而保持运动的平稳性，该PCB板高效清洗装置，工作时，气缸10带动顶盖3上移，从而将托板机构7提升露出，拧松手拧螺钉712，将待清洗PCB板放置于下垫圈707上端，随后拧紧手拧螺钉712，下垫圈707和橡胶垫711共同作用将PCB板四边夹紧，随后，气缸10带动顶盖3下移，与丝杠4固连的叶轮10进入清洗液时由于阻力作用而发生转动，从而带动丝杠4转动，由于托板机构7和刷板机构8可以沿两级导轨机构9滑动，因此，进给螺母5能带动套管6下移，由于清洗液需要通过进液孔709流经待清洗PCB板孔后流出，而清洗液能直接通过设置在压盘801上的漏液孔804排出，因此，清洗液对放置有PCB板的托板机构7的阻力大于清洗液对刷板机构8的阻力，托板机构7沿套管6上移的速度小于刷板机构8下移的速度，设置在刷板机构8的针型毛刷802能穿过PCB板孔进行物理刷洗。该装置结构简单，清洗液与待清洗PCB板孔内胶渣接触充分，且清洗液以一定压力和速度压入待清洗PCB板孔，能加快待清洗PCB板孔内清洗液的流动性，有效加工反应进程，同时，采用针型毛刷802进行物料清洗，通过外力加速PCB板孔内胶渣脱落，进而提高清洗效果及均匀性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。