一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛。
【背景技术】
[0002]在棉籽为原料生产棉籽油或者棉蛋白的加工工艺中，需要将仁、壳进行分离，常用的分离装置为螺旋搅龙式分离筛。棉籽被破碎机破碎后，进入底部为筛片的螺旋搅龙式分离筛，在螺旋搅龙的旋进推动过程中，较小的棉仁碎块通过筛孔，从而实现仁壳分离。但该方法由于空间封闭、物料与筛片接触面积小，作业过程中不仅效率低，而且作业负荷重，为使设备发挥较大生产效率，往往满负荷甚至超负荷运转，从而造成筛片损伤和开裂、变形等设备损坏现象。有时因为堵塞严重还会造成跳闸、烧坏电机等故障，而进料中若因意外掺杂了金属颗粒或团块，更容易对机器造成难以修复的损伤，影响机器寿命。为提高仁壳分离效率，为持续油脂浸提和蛋白生产提供稳定供应合格原料和保障，迫切需要改进分离工艺。需要开发一种能高效分离并能低负荷、工况稳定、持续供应的仁壳分离设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，包括外壳、除杂进料装置、出料口，水平设置的螺旋搅龙、筛片、接料板和出壳口 ；所述筛片位于螺旋搅龙下方，为半包围结构；该筛片下部水平设置有推送搅龙，所述接料板通过竖向倾斜料槽与推送搅龙连接；并且所述的螺旋搅龙为多叶片式，螺旋搅龙的叶片螺旋式分布于中心轴上；所述的除杂进料装置包括上料斗，上料斗下端连接下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置，除杂装置为一具有磁性的金属栅格板；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器。
[0006]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的螺旋搅龙、筛片和接料板设有组，每组之间设置接口，其中第一组与第三组旋进方向相同，第二组与底部的推送搅龙旋进方向相同。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，相邻所述螺旋搅龙之间、螺旋搅龙与推送搅龙之间均为带传动。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，三组所述筛片的孔径由上至下分别为6mm，5mm，4mm0
[0009]与现有技术相比，本实用新型由于采用了多叶片式螺旋，且搅龙上部敞口，大减轻了旋进阻力，通过多组分离，提高分离效率；除杂进料装置的设置为分离筛的安全高效进料提供了一个可考的保障，提高了进料效率，延长了机器整体的使用寿命，本实用新型底部推送搅龙可实现物料的平衡供给，分离彻底，负荷低，工效高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛中除杂进料装置的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛中螺旋搅龙的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1?3，一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，包括外壳10、除杂进料装置7、出料口 6，水平设置的螺旋搅龙1、筛片2、接料板9和出壳口 5 ;所述筛片2位于螺旋搅龙I下方，为半包围结构，该筛片下部水平设置有推送搅龙4，所述接料板9通过竖向倾斜料槽8与推送搅龙4连接；并且所述的螺旋搅龙I为多叶片式，螺旋搅龙I的叶片21螺旋式分布于中心轴20上；所述的除杂进料装置7包括上料斗72，上料斗72下端连接下料斗，在上料斗72和下料斗之间设有除杂装置76，除杂装置76为一具有磁性的金属栅格板，用以除去进料中的铁质杂质；所述上料斗72的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条73，荆条73内设有加热管74，加热管74用以对进料进行保温和预加热，保持其流动性，以便与后续加工；所述下料斗内设置有螺旋叶片77，螺旋叶片77固定在位于下料斗中部的旋转轴75上，旋转轴75的上端通过固定架与上料斗72的内壁固定连接，旋转轴75的下端设有搅拌器78，通过搅拌器78带动旋转轴75旋转，螺旋叶片77可以将上方物料带入下方的搅拌器78，同时螺旋叶片77排出物料时具有一定的压力，可以防止进料堵塞；
[0015]所述的螺旋搅龙1、筛片2和接料板9设有3组，每组之间设置接口 3，其中第一组与第三组旋进方向相同，第二组与底部的推送搅龙4旋进方向相同，相邻螺旋搅龙之间、螺旋搅龙与推送搅龙4之间均为带传动；各组筛片2的孔径由上至下分别为6mm，5mm，4mm。
[0016]经破碎处理的棉籽从除杂进料装置7进入，依次经过三组螺旋搅龙1，较碎小的棉籽仁通过筛片2漏入接料板9被收集汇总进入倾斜料槽8后，经推送搅龙4输送进入下一道工序(软化、压胚)。棉壳从出壳口 5排出。本分离筛分离后，仁中含壳率在8-15%，壳中含仁率在0.5%以下。
[0017]本实用新型由于采用了多叶片式螺旋，且搅龙上部敞口，大减轻了旋进阻力，通过多组分离，提高分离效率；除杂进料装置的设置为分离筛的安全高效进料提供了一个可考的保障，提高了进料效率，延长了机器整体的使用寿命，本实用新型底部推送搅龙可实现物料的平衡供给，分离彻底，负荷低，工效高。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，其特征在于，包括外壳、除杂进料装置、出料口，水平设置的螺旋搅龙、筛片、接料板和出壳口 ；所述筛片位于螺旋搅龙下方，为半包围结构；该筛片下部水平设置有推送搅龙，所述接料板通过竖向倾斜料槽与推送搅龙连接；并且所述的螺旋搅龙为多叶片式，螺旋搅龙的叶片螺旋式分布于中心轴上；所述的除杂进料装置包括上料斗，上料斗下端连接下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置，除杂装置为一具有磁性的金属栅格板；所述上料斗的内壁上均匀的设有若干纵向分布的荆条，荆条内设有加热管；所述下料斗内设置有螺旋叶片，螺旋叶固定在位于下料斗中部的旋转轴上，旋转轴的上端通过固定架与上料斗的内壁固定连接，旋转轴的下端设有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，其特征在于，所述的螺旋搅龙、筛片和接料板设有组，每组之间设置接口，其中第一组与第三组旋进方向相同，第二组与底部的推送搅龙旋进方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，其特征在于，相邻所述螺旋搅龙之间、螺旋搅龙与推送搅龙之间均为带传动。
4.根据权利要求1所述的一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，其特征在于，三组所述筛片的孔径由上至下分别为6mm，5mm，4mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种棉籽炼油工艺中的高效分离筛，包括外壳、除杂进料装置、出料口，水平设置的螺旋搅龙、筛片、接料板和出壳口；所述筛片位于螺旋搅龙下方；该筛片下部水平设置有推送搅龙，所述接料板通过竖向倾斜料槽与推送搅龙连接；所述的除杂进料装置包括上料斗，上料斗下端连接下料斗，在上料斗和下料斗之间设有除杂装置。本实用新型由于采用了多叶片式螺旋，且搅龙上部敞口，大减轻了旋进阻力，通过多组分离，提高分离效率；除杂进料装置的设置为分离筛的安全高效进料提供了一个可考的保障，提高了进料效率，延长了机器整体的使用寿命，本实用新型底部推送搅龙可实现物料的平衡供给，分离彻底，负荷低，工效高。
【IPC分类】B03C1-02, C11B1-04, B07B1-00, B07B1-46
【公开号】CN204503512
【申请号】CN201520126947
【发明人】江澜, 昝立峰, 范改敬
【申请人】邯郸中棉紫光棉花产业化科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月5日