一种棉籽蛋白生产的工艺方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及棉籽蛋白技术领域，尤其是一种棉籽蛋白生产的工艺方法。
[0002]【背景技术】:
目前棉籽蛋白的生产工艺，存在很多弊病，其一是料胚不具备一定的强度，所以在浸出时渗透性不好，达不到理想的浸出效果，延长了浸出时间，柏中残油及棉酚的含量高；其二是软化程度掌握不好，有发粘结块或发白夹生的现象；其三是烘干温度、时间、蒸汽压力存在不正确的现象，导致柏中含溶达不到要求；其四是工艺复杂不好操控，设备繁多易出现故障，并且维护困难。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种棉籽蛋白生产的工艺方法，其技术方案为:该工艺方法包括如下步骤:
(一)剥绒:毛籽通过提升机提入风力清籽机清除杂物，然后经绞龙输送器喂入头道剥绒机，通过高速旋转的锯片钩拉，将棉籽上头道短绒轻剥下来，经集绒尘笼集绒后打包入库，然后棉籽通过绞龙输送器均匀喂入二道剥绒机，剥取二道绒后，棉籽再次通过绞龙输送器均匀喂入三道剥绒机，再进行三道绒加工，使棉籽残绒< 3%，棉绒经清绒机清理后打包入库，剥绒过程的下排杂，输回回收车间；
(二)预处理:光棉籽送入剥壳机剥壳，剥壳后进绞龙筛，分离出的壳输送到车间外入库，分离出的棉仁进风筛选，然后送入软化锅，软化时间为20-30分钟，软化温度< 80°C，软化水分9-11%，经软化后入轧胚机轧料胚，胚片厚度< 0.3mm,再经输送设备进入平板烘干机，烘干时间30分钟，料温< 80°C，含水量5.5-6.5%，粉末度过30目筛< 8%，烘干后经送入浸出车间，棉籽剥壳分离后，壳中含仁率< 1%，仁中含壳率< 10%;
(三)浸出:由预处理后的胚料进入存料箱，经刮板输送机送入密封绞龙，后再进入环形浸出器，环形浸出器温度50-55°C，溶剂温度50-55°C，料层厚度> 300mm,运转周期150-180分钟，压力微负压，经溶剂油浸泡，正常进料状态下，溶剂补充量为> 6m3/h，浸泡时间8-12分钟，使柏中含油降到< 1.5%，浸出油经二级过滤后进入中间罐，加盐水进行盐析，再进入第二长管蒸发器，第二长管蒸发器间接蒸汽压力0.2-0.3MPa，出口温度95-100°C，混合油浓度90-95%，蒸发溶剂，蒸后的混合油进入汽提塔，汽提塔间接蒸汽压力0.3-0.4MPa，直接蒸汽压力0.02-0.06MPa，出口温度110_115°C，用直接蒸汽和间接蒸汽两种加热，汽提后的毛油用泵送入精炼车间精炼，混合油在蒸发过程中，溶剂蒸汽经过各自的凝器，经冷凝分水后进入循环罐循环使用；
(四)精炼:预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和，过滤器的滤网规格彡120目/英寸，浸出油通过真空脱溶，后经加温达到油脚分离而得到成品油；
(五)棉蛋白生产:浸出后的湿柏经密封绞龙送到脱酚浸出器，柏料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，脱酚溶剂用甲醇溶液，甲醇由溶剂库用泵打入循环罐，由循环泵分别打入三个脱酚浸出器进行脱酚，柏和溶剂逆向运动，脱酚后的溶液，重复进中间罐，用泵将中间罐的液体打入精馏塔，精馏塔釜温度100-105°C，进料温度65-68°C，再沸器提供精馏塔所需热量，塔釜液进入再沸器，再沸器蒸汽压力0.1-0.3MPa，合格后入废水池，塔顶温度66-680C，塔顶气体进入冷凝器，冷凝后的液体进入中间罐，重复打入循环罐，处理后循环使用，脱酚后的柏料进入脱水机，溶液打入中间罐后进脱酚浸出器，脱水后的柏料经刮板机送至烘干机进行低温烘干，烘干机蒸汽压力为0.2-0.4MPa，直接蒸汽压力0.02-0.04MPa，烘干时间> 20分钟，烘干温度90°C，出柏温度< 40°C，烘干后的蛋白经输送设备送至成品库，烘干机脱出的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝后回收使用，所有自由气体经管道进缓冲罐后，再进尾气冷凝器，冷凝液进中间罐，排放气体经尾气冷凝后排放。
[0004]本发明设计合理实用，采用间歇式工艺，投资少，操作简单，易于掌握，维修方便，提高了产品质量及企业效益，并且节能达到60%，适合普遍推广使用。
【具体实施方式】
[0005]开车前，检查所有设备，所有容器的连接处，法兰及泵的轴封是否完好，检查所有管道、阀门是否正确开启、关闭，哥设备使用的仪表是否完好灵敏，检查各蒸汽排汽口排空阀，排尽蒸汽管内的积水，启动冷却水泵，调整各冷凝器的水量，，启动最后冷冻机，溶剂油分水箱放足冷水，打开总蒸汽阀门，然后由车间负责人发出正式开车信号。
[0006]浸出工序:将溶剂油注满浸出器油格，同时对浸出器预热，待存料箱内的料层达到
1.4米时向浸出器内进料，当物料进入浸出器时，即开启溶剂泵喷淋，每当物料向前移动一格即开启一溶剂泵，直到物料到达浙干段时，再次打开新鲜溶剂油泵，完成溶剂循环。
[0007]脱酚工序:将甲醇泵入脱酚浸出器内，同时预热至所需的温度，物料到达浸出器浙干段时，开启脱酚浸出器，物料每到一浸出器时，同时开启相应的溶剂循环泵。
[0008]烘干工序:浸出工序进料时，开启烘干机蒸汽阀门，将烘干机预热到所需的温度，开启3#脱酚浸出器的同时，打开压料绞笼和挤压机的电机，同时按柏流向的逆程序开启出料系统、烘干机、绞笼和湿柏刮板输送机。物料进入烘干机后，调整烘干机的间接蒸汽压力和进汽量，打开直接蒸汽阀门，调整进汽量，保证烘干温度和烘干效果。
[0009]蒸发工序:当混合油进入储罐容量的20%时，蒸发器放空积水，开启间接蒸汽，力口热5-10分钟，当混合油进入储罐的50%时，混合油即可向第一蒸发器进油，开第一、第二蒸发器时，先开启蒸发器的进油阀门，当混合油进入汽提塔时，开启过热直接蒸汽加热器。
[0010]精馏工序:开启环形浸出器时，同时启动甲醇精馏回收系统，将精馏再沸器中泵入适量甲醇和水，开启蒸汽阀门，使精馏塔进行全回流操作，然后泵入废甲醇，调整回流比，进入正常操作。
【主权项】
1.一种棉籽蛋白生产的工艺方法，其特征在于:该工艺方法包括如下步骤: (一)剥绒:毛籽通过提升机提入风力清籽机清除杂物，然后经绞龙输送器喂入头道剥绒机，通过高速旋转的锯片钩拉，将棉籽上头道短绒轻剥下来，经集绒尘笼集绒后打包入库，然后棉籽通过绞龙输送器均匀喂入二道剥绒机，剥取二道绒后，棉籽再次通过绞龙输送器均匀喂入三道剥绒机，再进行三道绒加工，使棉籽残绒< 3%，棉绒经清绒机清理后打包入库，剥绒过程的下排杂，输回回收车间； (二)预处理:光棉籽送入剥壳机剥壳，剥壳后进绞龙筛，分离出的壳输送到车间外入库，分离出的棉仁进风筛选，然后送入软化锅，软化时间为20-30分钟，软化温度< 80°C，软化水分9-11%，经软化后入轧胚机轧料胚，胚片厚度< 0.3mm，再经输送设备进入平板烘干机，烘干时间30分钟，料温彡80°C，含水量5.5-6.5%，粉末度过30目筛彡8%，烘干后经送入浸出车间，棉籽剥壳分离后，壳中含仁率< 1%，仁中含壳率< 10%; (三)浸出:由预处理后的胚料进入存料箱，经刮板输送机送入密封绞龙，后再进入环形浸出器，环形浸出器温度50-55°C，溶剂温度50-55°C，料层厚度彡300mm,运转周期150-180分钟，压力微负压，经溶剂油浸泡，正常进料状态下，溶剂补充量为彡6m3/h，浸泡时间8-12分钟，使柏中含油降到< 1.5%，浸出油经二级过滤后进入中间罐，加盐水进行盐析，再进入第二长管蒸发器，第二长管蒸发器间接蒸汽压力0.2-0.3MPa，出口温度95-100°C，混合油浓度90-95%，蒸发溶剂，蒸后的混合油进入汽提塔，汽提塔间接蒸汽压力0.3-0.4MPa，直接蒸汽压力0.02-0.06MPa，出口温度110_115°C，用直接蒸汽和间接蒸汽两种加热，汽提后的毛油用泵送入精炼车间精炼，混合油在蒸发过程中，溶剂蒸汽经过各自的凝器，经冷凝分水后进入循环罐循环使用； (四)精炼:预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和，过滤器的滤网规格彡120目/英寸，浸出油通过真空脱溶，后经加温达到油脚分离而得到成品油； (五)棉蛋白生产:浸出后的湿柏经密封绞龙送到脱酚浸出器，柏料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，脱酚溶剂用甲醇溶液，甲醇由溶剂库用泵打入循环罐，由循环泵分别打入三个脱酚浸出器进行脱酚，柏和溶剂逆向运动，脱酚后的溶液，重复进中间罐，用泵将中间罐的液体打入精馏塔，精馏塔釜温度100-105°C，进料温度65-68°C，再沸器提供精馏塔所需热量，塔釜液进入再沸器，再沸器蒸汽压力0.1-0.3MPa，合格后入废水池，塔顶温度66-680C，塔顶气体进入冷凝器，冷凝后的液体进入中间罐，重复打入循环罐，处理后循环使用，脱酚后的柏料进入脱水机，溶液打入中间罐后进脱酚浸出器，脱水后的柏料经刮板机送至烘干机进行低温烘干，烘干机蒸汽压力为0.2-0.4MPa，直接蒸汽压力0.02-0.04MPa，烘干时间>20分钟，烘干温度90°C，出柏温度<40°C，烘干后的蛋白经输送设备送至成品库，烘干机脱出的溶剂蒸汽经冷凝器冷凝后回收使用，所有自由气体经管道进缓冲罐后，再进尾气冷凝器，冷凝液进中间罐，排放气体经尾气冷凝后排放。
【专利摘要】本发明提供一种棉籽蛋白生产的工艺方法，其技术方案为：该工艺方法包括如下步骤：（一）剥绒：经三道剥绒处理，使棉籽残绒≤3%；（二）预处理：棉仁软化后入轧胚机轧料胚，胚片厚度≤0.3mm，再经输送设备进入平板烘干机内烘干；（三）浸出：胚料进入环形浸出器，然后进入蒸发器，蒸后的混合油进入汽提塔；（四）精炼：预榨油和浸出油通过过滤、酸、碱中和，后经加温达到油脚分离而得到成品油；（五）棉蛋白生产：粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，后进入精馏塔、再沸器、脱水、烘干；本发明采用间歇式工艺，操作简单，易于掌握，维修方便，提高了产品质量及企业效益，并且节能达到60%。
【IPC分类】A23J1-14, C11B1-04, C11B1-10
【公开号】CN104782876
【申请号】CN201410020692
【发明人】朱其泉
【申请人】山东华津植物蛋白有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月17日