一种棉籽蛋白生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种棉籽蛋白生产工艺。
【背景技术】
[0002]在植物油生产过程中，多使用压榨法与浸出法提油。浸出法提油有柏中残油低、柏的质量好、生产成本低、适合规模化生产等特点。棉籽加工过程中棉酚的存在影响的棉籽蛋白的使用，棉酚是棉籽蛋白中一种有毒物质，使用高含量棉酚的棉籽蛋白制作饲料，家畜食用后将会中毒。目前棉籽蛋白生产过程需要脱毒处理。经过溶剂脱毒处理的湿柏多采用加热蒸发工艺将湿柏烘干，从而制备成品蛋白。膨化是一种经高温、高压、高剪切作用的工艺操作。膨化处理操作中，物料发生一系列物理、化学及组织结构变化，游离棉酚部分发生降解，部分与蛋白质结合，从而影响棉籽油的品质，降低棉籽蛋白游离棉酚含量。
[0003]专利200510124534.6介绍了一种棉籽蛋白生产方法为:棉籽蛋白萃取使用6#溶剂与甲醇1:1.5混合溶剂在一个浸出器里完成;湿柏先经过挤压机挤压后，再经过盘式干燥机烘干得到棉籽成品蛋白。该方法中因6#溶剂阻碍甲醇与物料接触，不利于物料脱酚处理;使用挤压机进行强制脱溶，物料易结块，需使用粉碎机粉碎，给生产带来不便。专利01125688.5提供了一种棉胚先经过甲醇进行脱酚处理，棉柏烘干，再次经过四号溶剂进行脱脂处理。经过脱脂处理后的湿柏经由热风干燥、固气分离等生成干柏的生产方法。因甲醇对棉籽具有较强的粉化作用，因此提油后萃取棉酚可使甲醇萃取棉酚的效果达到最佳状态。论文《棉仁膨化一次浸出工艺实践》中作者吴涛、张春辉介绍了棉仁膨化一次浸出工艺，主要为将棉仁进行膨化烘干后再进行浸出。因膨化处理对棉籽油品质有不利影响，该生产方法不利于棉籽油品质的提高。在论文《湿柏离心脱溶工艺及装置的试验研究》中作者李少华提供一种湿柏干燥方法:将浸出法提油后处理湿柏工艺由加热蒸发、机械脱溶等方法，改进为机械离心脱溶。设计使用立式离心力卸料离心机。该方法使用立式离心机处理量有限，对蒸脱机的处理能力要求较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种棉籽蛋白生产工艺，以解决棉籽加工过程中棉酚的影响，提高成品棉籽油品质，降低成品蛋白棉酚含量。脱脂脱酚过程中，使用的6#溶剂油与甲醇不能混溶，同时物料中存在的6#溶剂油影响甲醇与物料的接触，本发明中未经膨化棉胚先脱脂，然后经过预干燥处理、膨化处理，后进行脱酚处理，在不影响棉籽油品质的前提下，甲醇可与物料更好的接触，降低物料的棉酚含量;利用离心分离技术降低浸出器出料湿柏挥发分，提尚成品棉蛋白的质量。
[0005]本发明采用的技术方案如下:一种棉籽蛋白生产工艺，包括以下步骤:未经膨化棉胚脱脂处理后烘干，经过膨化机处理，得到膨化棉胚;膨化棉胚进行溶剂脱棉酚处理，脱酚后棉胚低温烘干得到成品棉籽蛋白。
[0006]本发明一种棉籽蛋白生产工艺包括以下步骤:(1)、将未经膨化棉胚输送至脱脂处理设备，应用6#溶剂油进行脱脂处理，得到脱脂棉胚；
⑵、脱脂棉胚经过低温干燥设备烘干0.5?lh，出料，烘干后棉胚挥发分为20?40%，经过膨化机处理，得到膨化棉胚；
(3 )、膨化棉胚输送至脱酚处理设备进行脱酚处理，得到脱酚棉胚；
(4)、脱酚棉胚进入离心机强制固液分离后，出料挥发分30?50%，进入低温干燥设备烘干0.5?lh，后进入蒸脱机烘干40?90min，得到成品棉籽蛋白。
[0007]本发明所述脱脂处理条件为:未经膨化棉胚与6#溶剂油按料液比1:2-5混合，物料棉胚重量单位为kg，6#溶剂油体积单位为L ；处理温度20?60°C，处理时间4?6h ；
本发明所述脱棉酚处理条件为:膨化棉胚与甲醇按料液比1:0.5?2混合，膨化棉胚重量单位为kg，甲醇体积单位为L；处理温度20?55°C，时间0.5?lh。
[0008]本发明所述步骤(1)、(3)步脱脂处理设备、脱酚处理设备均为浸出器，要求可循环多次喷淋。
[0009]本发明所述步骤(2)、(4)步两次干燥设备为低温干燥设备，干燥温度150?100°C。
[0010]本发明所述步骤(2)步使用膨化机，入膨化机物料挥发分20?40% ；膨化机出口料温88?110°C;物料在机内停留时间1?5min。
[0011]本发明所述步骤(4)离心机为带有自动螺旋卸料功能的高速离心机，可使物料挥发分降低至50%以下。
[0012]本发明所述成品棉籽蛋白质量如下:水分<10.0%，蛋白质含量:50?65%，灰分<8.0%，粗纤维< 5.0%，游离棉酚含量< 400ppm，蛋白质溶解度2 55%。
[0013]本发明所产生的有益效果在于:1、物料在挤压膨化机内受到湿热等处理，降低游离棉酚的含量；2、工艺简单，损失少，能耗小，成本低；3、可获得蛋白游离棉酚含量小于400ppm，蛋白质溶解度大于55%的优质棉籽蛋白；4、易于实现连续化工业生产。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0015]实施例1
(1)、将1000kg未经膨化棉胚输送至脱脂处理设备，与2000L6#溶剂油混合;处理温度20°C，处理时间4h;
(2)、物料棉胚经过低温干燥设备烘干0.5h，出料，烘干后棉胚挥发分为40%，经过膨化机处理，膨化机出口料温110°C;物料在机内停留时间lmin，得到膨化棉胚；
(3)、膨化棉胚输送至脱酚处理设备，与甲醇按料液比1:0.5混合，处理温度20°C，处理
0.5h；
(4)、脱酚棉胚进入离心机强制固液分离后，出料挥发分50%，进入低温干燥设备烘干0.5h，后进入蒸脱机烘干50min，得到成品棉籽蛋白。
[0016]成品蛋白指标:蛋白特有的清香味，无异味;水分:8.0%；粗蛋白含量:52%;粗纤维:7.8%;粗灰分:7.6%;游离棉酚:400ppm;蛋白质溶解度:60%。
[0017]实施例2
(1 )、将1000kg未经膨化棉胚输送至脱脂处理设备，与2500L6#溶剂油混合;处理温度45°C，处理时间5h;
(2)、物料棉胚经过低温干燥设备烘干45min，出料，烘干后棉胚挥发分为25%，经过膨化机处理，膨化机出口料温97°C;物料在机内停留时间3min，得到膨化棉胚；
(3)、膨化棉胚输送至脱酚处理设备，与甲醇按料液比1:1.25混合，处理温度40°C，处理45min；
(4)、脱酚棉胚进入离心机强制固液分离后，出料挥发分35%，进入低温干燥设备烘干45min，后进入蒸脱机烘干70min，得到成品棉籽蛋白。
[0018]成品蛋白指标:蛋白特有的清香味，无异味;水分:7.5%；粗蛋白含量:51%;粗纤维:7.9%;粗灰分:7.5%;游离棉酚:300ppm;蛋白质溶解度:58%。
[0019]实施例3
(1 )、将1000kg未经膨化棉胚输送至脱脂处理设备，与5000L6#溶剂油混合;处理温度60°C，处理时间6h;
(2)、物料棉胚经过低温干燥设备烘干4h，出料，烘干后棉胚挥发分为20%，经过膨化机处理，膨化机出口料温88°C;物料在机内停留时间5min，得到膨化棉胚；
(3)、膨化棉胚输送至脱酚处理设备，与甲醇按料液比1: 2混合，处理温度55°C，处理lh;
(4)、脱酚棉胚进入离心机强制固液分离后，出料挥发分30%，进入低温干燥设备烘干lh，后进入蒸脱机烘干90min，得到成品棉籽蛋白。
[0020]成品蛋白指标:蛋白特有的清香味，无异味;水分:7.0%;粗蛋白含量:52%;粗纤维:7.8%;粗灰分:7.7%;游离棉酚:200ppm;蛋白质溶解度:55%。
【主权项】
1.一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:未经膨化棉胚脱脂处理后烘干，经过膨化机处理，得到膨化棉胚;膨化棉胚进行溶剂脱棉酚处理，脱酚后棉胚低温烘干得到成品棉籽蛋白。2.根据权利要求1所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将未经膨化棉胚输送至脱脂处理设备，应用6#溶剂油进行脱脂处理，得到脱脂棉胚； (2)、脱脂棉胚经过低温干燥设备烘干0.5?lh，出料，烘干后棉胚挥发分为20?40%，经过膨化机处理，得到膨化棉胚； (3 )、膨化棉胚输送至脱酚处理设备进行脱酚处理，得到脱酚棉胚； (4)、脱酚棉胚进入离心机强制固液分离后，出料挥发分30?50%，进入低温干燥设备烘干0.5?lh，后进入蒸脱机烘干40?90min，得到成品棉籽蛋白。3.根据权利要求1或2所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，所述脱脂处理条件为:未经膨化棉胚与6#溶剂油按料液比1: 2-5混合，物料棉胚重量单位为kg，6#溶剂油体积单位为L;处理温度20?60°C，处理时间4?6h。4.根据权利要求1或2所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，所述脱棉酚处理条件为:膨化棉胚与甲醇按料液比1:0.5?2混合，膨化棉胚重量单位为kg，甲醇体积单位为L;处理温度20?55°C，时间0.5?lh。5.根据权利要求1或2所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)、(3)步脱脂处理设备、脱酚处理设备均为浸出器，要求可循环多次喷淋。6.根据权利要求1或2所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)、(4)步两次干燥设备为低温干燥设备，干燥温度150?100°C。7.根据权利要求1或2所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)步使用膨化机，入膨化机物料挥发分20?40%；膨化机出口料温88?110°C;物料在机内停留时间1?5min08.根据权利要求1或2所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)步所述脱液离心机为带有自动螺旋卸料功能的高速离心机，可使物料挥发分降低至50%以下。9.根据权利要求1或2所述的一种棉籽蛋白生产工艺，其特征在于，所述成品棉籽蛋白质量如下:水分< 10.0%，蛋白质含量:50?65%，灰分< 8.0%，粗纤维< 5.0%，游离棉酚含量< 400ppm，蛋白质溶解度2 55%。
【专利摘要】本发明公开了一种棉籽蛋白生产工艺，包括以下步骤：未经膨化棉胚经6#溶剂油脱脂处理后低温烘干，经过膨化机处理，得到膨化棉胚；膨化棉胚进行甲醇溶剂脱棉酚处理，脱酚后棉胚经过离心分离后在150℃以下烘干得到成品棉籽蛋白。本发明生产工艺简单，损失少，能耗小，成本低，可获得蛋白游离棉酚含量小于400ppm，蛋白质溶解度大于55%的优质棉籽蛋白，易于实现连续化工业生产。
【IPC分类】A23K40/00, A23K20/147
【公开号】CN105475638
【申请号】CN201510832714
【发明人】朱丹丹, 袁新英, 田令善, 王成涛, 张亚辉
【申请人】晨光生物科技集团股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月26日