一种针对纺织业纳夫妥染料排放污水处理系统的制作方法

本发明属于污水处理设备领域，具体涉及一种针对纺织业纳夫妥染料排放污水处理系统。

背景技术：

随着我国工业的发展，工业污水的排放量日益增加。工业污水主要来源于染料、医药、农药、化工等行业的生产过程，其成分非常复杂，包括盐分、有机物、悬浮物和细菌等，其中以高浓度的有机物为主。很多行业的废水生物降解性能较差，难于生物处理，采用传统的生化法处理印染废水常常很难达标。近年来较为重视对组合工艺的研究，电解法主要用于处理含铬废水和含氰废水。此外，还用于去除废水中的重金属离子、油以及悬浮物；也可以凝聚吸附废水中呈胶体状态或溶解状态的染料分子，而氧化还原作用可破坏生色基团，取得脱色效果。采用电解法处理含酚、含镉、含硫、含有机磷等废水以及食品工业废水的试验研究工作也在进行。

就目前市场而言，污水处理是一大挑战，一些相关的污水处理设备处理能力不够，体积大，占用地面面积大，不利于更好的推广，大多是多个机器配合工作，不能很好的解决污水问题，可能还会造成二次污染，现有的一些例如处理制造、化工、纺织和造纸的污水处理设备，不能独立的完成整个的工作流程，而且处理水的程序结构比较复杂，处理不彻底。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种针对纺织业纳夫妥染料排放污水处理系统，包括：控制面板1，支撑座2，倾倒电机3，电解池4，加碱管5，沉淀池液位感应器6，沉淀池ph值检测器7，沉淀池8，沉淀池出水管9，沉淀池进水管10，加酸管11，进水泵12；其特征在于，所述沉淀池8内壁设有沉淀池液位感应器6和沉淀池ph值检测器7；所述沉淀池8底部一侧置有沉淀池进水管10，沉淀池进水管10与沉淀池8贯通，其中沉淀池进水管10另一端设有电解池4，沉淀池进水管10与电解池4贯通；所述加碱管5和沉淀池出水管9均位于沉淀池8外壁上，加碱管5和沉淀池出水管9均与沉淀池8贯通；所述电解池4底部一侧设有进水泵12，电解池4通过进水泵12与沉淀池8贯通；所述加酸管11位于电解池4上部一侧，加酸管11与电解池4贯通，加酸管11距离电解池4上檐在15cm～20cm之间；所述电解池4两侧设有支撑座2，支撑座2横截面结构为梯形，支撑座2与电解池4通过轴转动连接，其中支撑座2上设有控制面板1和倾倒电机3；所述倾倒电机3、沉淀池液位感应器6、沉淀池ph值检测器7和进水泵12均通过导线与控制面板1控制相连。

进一步的，本段是对本发明中所述支撑座2结构的说明。所述支撑座2包括：连接支架滑道底座2-1，连接支架滑轮2-2，连接支架电机2-3，支架传动系统2-4，支架传动系统连接杆2-5，支撑座面板连接支架2-6，连接支架滑道2-7，支撑座面板2-8；所述连接支架滑道底座2-1设于连接支架滑道2-7下方，两者垂直且固定连接，连接支架滑道底座2-1的数量为2个，每个连接支架滑道底座2-1上均设有左右2个连接支架滑道2-7；所述支撑座面板连接支架2-6与连接支架滑道底座2-1上的左侧连接支架滑道2-7滑动连接，支撑座面板连接支架2-6的端头与支撑座面板2-8固定连接，支撑座面板连接支架2-6的数量为两个；所述连接支架滑轮2-2连接在支撑座面板连接支架2-6一侧，连接支架滑轮2-2与连接支架滑道底座2-1上的右侧连接支架滑道2-7滚动连接，每侧连接支架滑轮2-2的数量为2个；所述支架传动系统2-4位于每个支撑座面板连接支架2-6另一侧，支架传动系统2-4上下两端与连接支架滑轮2-2传动连接；所述连接支架电机2-3布置于支架传动系统2-4一侧下部，连接支架电机2-3通过导线与控制面板1控制相连；所述支架传动系统连接杆2-5为两侧支架传动系统2-4之间的连接装置，支架传动系统连接杆2-5的数量为2个。

进一步的，本段是对本发明中所述电解池4结构的说明。所述电解池4包括：进水泵安装座4-1，电解池出水管4-2，桶壁4-3，搅拌器4-4，阳极4-5，搅拌电机4-6，倾倒口4-7，阴极4-8，转动轴4-9，加酸孔4-10；所述桶壁4-3顶部一侧设有倾倒口4-7，桶壁4-3底部一侧设有进水泵安装座4-1和电解池出水管4-2，其中电解池出水管4-2与桶壁4-3贯通；所述进水泵安装座4-1上部设有加酸孔4-10，加酸孔4-10与桶壁4-3贯通；所述转动轴4-9位于桶壁4-3两侧中心，转动轴4-9数量为2个，两个转动轴4-9同轴转动；所述桶壁4-3顶部中心设有搅拌器4-4，搅拌器4-4中心置有搅拌电机4-6，搅拌电机4-6与搅拌器4-4螺纹连接；所述搅拌器4-4两侧分别设有阳极4-5和阴极4-8，阳极4-5和阴极4-8均与搅拌器4-4滑动连接；所述阳极4-5、搅拌电机4-6和阴极4-8均通过导线与控制面板1控制相连。

进一步的，本段是对本发明中所述搅拌器4-4结构的说明。所述搅拌器4-4包括：承载板4-4-1，电解池ph值检测器4-4-2，电解池液位感应器4-4-3，搅拌装置4-4-4；所述承载板4-4-1上设有电解池ph值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3，电解池ph值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3均通过导线与控制面板1控制相连；所述搅拌装置4-4-4位于承载板4-4-1下部，搅拌电机4-6通过轴与搅拌装置4-4-4固定连接。

进一步的，本段是对本发明中所述搅拌装置4-4-4结构的说明。所述搅拌装置4-4-4包括：翼型搅拌叶4-4-4-1，搅拌装置连接器4-4-4-2，搅拌中轴4-4-4-3，固定波轮4-4-4-4，搅拌叶支撑架4-4-4-5；所述搅拌中轴4-4-4-3中部设有固定波轮4-4-4-4，搅拌中轴4-4-4-3底部设有搅拌装置连接器4-4-4-2；所述搅拌装置连接器4-4-4-2与搅拌中轴4-4-4-3固定连接，搅拌装置连接器4-4-4-2底部与翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接；所述搅拌叶支撑架4-4-4-5的两端分别与搅拌装置连接器4-4-4-2和翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接，搅拌叶支撑架4-4-4-5的数量为2个。

进一步的，本段是对本发明中所述转动轴4-9结构的说明。所述转动轴4-9包括：压块固定板4-9-1，张紧度调节栓4-9-2，齿轮传动装置4-9-3，中轴压块4-9-4，压紧弹簧4-9-5，转动轴壳体4-9-6，中轴驱动齿轮4-9-7，转动中轴4-9-8；所述转动中轴4-9-8设于转动轴壳体4-9-6内部中心处，转动中轴4-9-8外壁为螺纹结构；所述中轴压块4-9-4布置于转动中轴4-9-8上下两端，中轴压块4-9-4凹面一侧设有压块固定板4-9-1；所述压块固定板4-9-1的数量为2个；所述张紧度调节栓4-9-2垂直于压块固定板4-9-1之间，且张紧度调节栓4-9-2穿过压块固定板4-9-1与中轴压块4-9-4固定连接，张紧度调节栓4-9-2的数量为4个；所述中轴驱动齿轮4-9-7布置于中轴压块4-9-4内部，中轴驱动齿轮4-9-7与转动中轴4-9-8啮合连接，中轴驱动齿轮4-9-7外侧设有齿轮传动装置4-9-3；所述齿轮传动装置4-9-3通过导线与与控制面板1控制相连；所述压紧弹簧4-9-5固定连接在中轴压块4-9-4一侧中心处。

本发明公开的一种针对纺织业纳夫妥染料排放污水处理系统，其优点在于：该装置自动化程度高，结构简单体积小，占地面积小，利于更好的推广；此外该装置污水处理程序结构简单高效，可独立完成污水电解沉淀工作流程，在保证处理效果的同时有效降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明中所述的一种针对纺织业纳夫妥染料排放污水处理系统结构示意图。

图2是本发明中所述的支撑座2结构示意图。

图3是本发明中所述的电解池4结构示意图。

图4是本发明中所述的搅拌器4-4结构示意图。

图5是本发明中所述的搅拌装置4-4-4结构示意图。

图6是本发明中所述的转动轴4-9结构示意图。

图7是本发明中所述的承载板4-4-1抗疲劳强度增率与3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量关系。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的一种针对纺织业纳夫妥染料排放污水处理系统进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种针对纺织业纳夫妥染料排放污水处理系统结构示意图。从图1中看出，包括：控制面板1，支撑座2，倾倒电机3，电解池4，加碱管5，沉淀池液位感应器6，沉淀池ph值检测器7，沉淀池8，沉淀池出水管9，沉淀池进水管10，加酸管11，进水泵12；所述沉淀池8内壁设有沉淀池液位感应器6和沉淀池ph值检测器7；所述沉淀池8底部一侧置有沉淀池进水管10，沉淀池进水管10与沉淀池8贯通，其中沉淀池进水管10另一端设有电解池4，沉淀池进水管10与电解池4贯通；所述加碱管5和沉淀池出水管9均位于沉淀池8外壁上，加碱管5和沉淀池出水管9均与沉淀池8贯通；所述电解池4底部一侧设有进水泵12，进水泵12与电解池4固定连接；所述加酸管11位于电解池4上部一侧，加酸管11与电解池4贯通，加酸管11距离电解池4上檐在15cm～20cm之间；所述电解池4两侧设有支撑座2，支撑座2横截面结构为梯形，支撑座2与电解池4滚动连接，其中支撑座2上设有控制面板1和倾倒电机3；所述倾倒电机3、沉淀池液位感应器6、沉淀池ph值检测器7和进水泵12均通过导线与控制面板1控制相连。

如图2所示，是本发明中所述的支撑座2结构示意图。从图中看出，支撑座2包括：连接支架滑道底座2-1，连接支架滑轮2-2，连接支架电机2-3，支架传动系统2-4，支架传动系统连接杆2-5，支撑座面板连接支架2-6，连接支架滑道2-7，支撑座面板2-8；所述连接支架滑道底座2-1设于连接支架滑道2-7下方，两者垂直且固定连接，连接支架滑道底座2-1的数量为2个，每个连接支架滑道底座2-1上均设有左右2个连接支架滑道2-7；所述支撑座面板连接支架2-6与连接支架滑道底座2-1上的左侧连接支架滑道2-7滑动连接，支撑座面板连接支架2-6的端头与支撑座面板2-8固定连接，支撑座面板连接支架2-6的数量为两个；所述连接支架滑轮2-2连接在支撑座面板连接支架2-6一侧，连接支架滑轮2-2与连接支架滑道底座2-1上的右侧连接支架滑道2-7滚动连接，每侧连接支架滑轮2-2的数量为2个；所述支架传动系统2-4位于每个支撑座面板连接支架2-6另一侧，支架传动系统2-4上下两端与连接支架滑轮2-2传动连接；所述连接支架电机2-3布置于支架传动系统2-4一侧下部，连接支架电机2-3通过导线与控制面板1控制相连；所述支架传动系统连接杆2-5为两侧支架传动系统2-4之间的连接装置，支架传动系统连接杆2-5的数量为2个。

如图3所示，是本发明中所述的电解池4结构示意图。从图中看出，电解池4包括：进水泵安装座4-1，电解池出水管4-2，桶壁4-3，搅拌器4-4，阳极4-5，搅拌电机4-6，倾倒口4-7，阴极4-8，转动轴4-9，加酸孔4-10；所述桶壁4-3顶部一侧设有倾倒口4-7，桶壁4-3底部一侧设有进水泵安装座4-1和电解池出水管4-2，其中电解池出水管4-2与桶壁4-3贯通；所述进水泵安装座4-1上部设有加酸孔4-10，加酸孔4-10与桶壁4-3贯通；所述转动轴4-9位于桶壁4-3两侧中心，转动轴4-9数量为2个，两个转动轴4-9同轴转动；所述桶壁4-3顶部中心设有搅拌器4-4，搅拌器4-4中心置有搅拌电机4-6，搅拌电机4-6与搅拌器4-4螺纹连接；所述搅拌器4-4两侧分别设有阳极4-5和阴极4-8，阳极4-5和阴极4-8均与搅拌器4-4滑动连接；所述阳极4-5、搅拌电机4-6和阴极4-8均通过导线与控制面板1控制相连。

如图4所示，是本发明中所述的搅拌器4-4结构示意图。从图中看出，搅拌器4-4包括：承载板4-4-1，电解池ph值检测器4-4-2，电解池液位感应器4-4-3，搅拌装置4-4-4，搅拌轴4-4-5；所述承载板4-4-1上设有电解池ph值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3，电解池ph值检测器4-4-2和电解池液位感应器4-4-3均通过导线与控制面板1控制相连；所述搅拌轴4-4-5位于承载板4-4-1中心，搅拌轴4-4-5与承载板4-4-1贯通，其中搅拌轴4-4-5底端设有搅拌装置4-4-4，搅拌装置4-4-4与搅拌轴4-4-5固定连接。

如图5所示，是本发明中所述的搅拌装置4-4-4结构示意图。从图中看出，搅拌装置4-4-4包括：翼型搅拌叶4-4-4-1，搅拌装置连接器4-4-4-2，搅拌中轴4-4-4-3，固定波轮4-4-4-4，搅拌叶支撑架4-4-4-5；所述搅拌中轴4-4-4-3中部设有固定波轮4-4-4-4，搅拌中轴4-4-4-3底部设有搅拌装置连接器4-4-4-2；所述搅拌装置连接器4-4-4-2与搅拌中轴4-4-4-3固定连接，搅拌装置连接器4-4-4-2底部与翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接；所述搅拌叶支撑架4-4-4-5的两端分别与搅拌装置连接器4-4-4-2和翼型搅拌叶4-4-4-1固定连接，搅拌叶支撑架4-4-4-5的数量为2个。

如图6所示，是本发明中所述的转动轴4-9结构示意图。从图中看出，转动轴4-9包括：压块固定板4-9-1，张紧度调节栓4-9-2，齿轮传动装置4-9-3，中轴压块4-9-4，压紧弹簧4-9-5，转动轴壳体4-9-6，中轴驱动齿轮4-9-7，转动中轴4-9-8；所述转动中轴4-9-8设于转动轴壳体4-9-6内部中心处，转动中轴4-9-8外壁为螺纹结构；所述中轴压块4-9-4布置于转动中轴4-9-8上下两端，中轴压块4-9-4凹面一侧设有压块固定板4-9-1；所述压块固定板4-9-1的数量为2个；所述张紧度调节栓4-9-2垂直于压块固定板4-9-1之间，且张紧度调节栓4-9-2穿过压块固定板4-9-1与中轴压块4-9-4固定连接，张紧度调节栓4-9-2的数量为4个；所述中轴驱动齿轮4-9-7布置于中轴压块4-9-4内部，中轴驱动齿轮4-9-7与转动中轴4-9-8啮合连接，中轴驱动齿轮4-9-7外侧设有齿轮传动装置4-9-3；所述齿轮传动装置4-9-3通过导线与与控制面板1控制相连；所述压紧弹簧4-9-5固定连接在中轴压块4-9-4一侧中心处。

以下实施例进一步说明本发明的内容，作为承载板4-4-1，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的承载板4-4-1，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述承载板4-4-1，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇3％加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水1％，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为3rpm；

第2步：带搅拌受热式反应罐运转1分钟后，加入cs促凝外加剂3％和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]6％，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至3℃，加入csa促凝促进剂8％和锡纳米微粒4％，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到j组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂dpg4％，与j组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为6℃，保温8分钟，出料入压模机，即得到承载板4-4-1。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述承载板4-4-1，并按质量百分比计：

第1步：按照质量百分比将配比组分中的3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇13％加入带搅拌受热式反应罐中，同时加入超声波净化水85％，启动带搅拌受热式反应罐中的搅拌机，设定转速为13rpm；

第2步：带搅拌受热式反应罐运转85分钟后，加入cs促凝外加剂95％和α-氢-ω-[(1-氧代-2-丙烯基)氧基]-聚[氧基(甲基-1,2-亚乙基)]39％，启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，使温度升至95℃，加入csa促凝促进剂19％和锡纳米微粒68％，在带搅拌受热式反应罐中搅拌均匀，得到j组分匀浆；

第3步：按照质量百分比称取配比组分中的促进催化剂dpg44％，与j组分匀浆混合搅拌，再次启动带搅拌受热式反应罐中的汽传导加热器，控制温度为39℃，保温19分钟，出料入压模机，即得到承载板4-4-1。

对照例

对照例为市售某品牌与本申请承载板4-4-1同样部件，为进行性能测试试验。

实施例3

将实施例1～2制备获得的承载板4-4-1和对照例所获得的同样部件进行使用效果对比。对二者热变形温度、抗压强度、抗冲击强度、腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的承载板4-4-1，其上述性能指标均优于现有技术生产的产品。

实施例4

研究3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇成分占比对承载板4-4-1性能的影响。变化3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量为总量的10%、20%、30%、40%，以承载板4-4-1抗疲劳强度增率为评价指标。从本发明中所述的承载板4-4-1抗疲劳强度增率与3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇掺量关系图中看出，3-(5,5,6-三甲基双环(2.2.1)庚-2-基)环己-1-醇的含量，对其材料抗疲劳强度增率有着重要的影响，其含量的变化直接影响着产品性能。