一种污水处理沉淀装置的制作方法

文档序号:16670216发布日期:2019-01-18 23:31阅读:195来源:国知局
一种污水处理沉淀装置的制作方法

本发明涉及环保领域,具体是一种污水处理沉淀装置。



背景技术:

环境保护又是指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用,防止自然环境受到污染和破坏;对受到污染和破坏的环境必须做好综合治理,以创造出适合于人类生活、工作的环境。环境保护是指人类为解决现实的或潜在的环境问题,协调人类与环境的关系,保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。

中国专利(申请公布号:cn108516640a)一种电镀污水处理的絮凝装置,通过搅拌作业带动絮凝反应的进行,但是其存在明显的缺陷;搅拌作业带动絮凝作业常常也会打散初步絮凝的杂质,同时由于单方向的搅拌,常常使得水流朝着方向流动,形成更容易形成动态平衡,造成絮凝反应进行的不彻底。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种污水处理沉淀装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种污水处理沉淀装置,包括机箱,所述机箱内设置入料腔和搅拌腔,所述入料腔设置在搅拌腔的上方,所述入料腔的顶部安装有固定架,所述固定架上安装喷淋管,所述喷淋管上设置有若干道喷淋孔,所述入料腔与搅拌腔之间设置有下料孔相连接。所述机箱的顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的底端安装有传动转轴,所述搅拌腔内竖向安装有螺纹杆,所述螺纹杆与传动转轴之间通过联轴器相连接,所述螺纹杆为双向螺纹杆,所述螺纹杆的中间位置设置有隔板,所述螺纹杆的上下两段的螺纹方向相反,所述螺纹杆的上下两段分别安装有传动套,所述传动套的左右两段均安装有固定杆,所述固定杆上安装有搅拌板。

作为本发明进一步的方案:所述下料孔的孔直径小于进水管的内径。

作为本发明进一步的方案:所述入料腔的后侧安装有进水管。

作为本发明进一步的方案:所述入料腔的外壁上安装有辅料箱,所述入料腔的顶端安装有输料泵,所述输料泵与辅料箱之间设置有导管相连接,所述输料泵的出料端安装有输料管,所述输料管与喷淋管相连接。

作为本发明进一步的方案:所述搅拌腔的底部左右两端安装有滤水泵,所述滤水泵进水端安装有过滤网,所述滤水泵的出水端安装有输水管,所述输水管末端连接有过滤箱。

作为本发明再进一步的方案:所述过滤箱内腔分别安装有过滤网层、过滤沙层和吸附层。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

一、采用螺纹传动机构,带动上下搅拌板的旋转方向相反,从而避免搅拌板的单向运动造成水体动态平整的状况,能够有效加速絮凝剂反应的速率,从而提高对水体内杂质的沉淀效果。

二、同时搅拌时采用板状结构,能够批量性带动水流波动,从而避免搅拌时,打散初步絮凝的杂质,减少对沉淀作业的影响。

三、设计过滤箱机构,过滤箱内腔分别安装有过滤网层、过滤沙层和吸附层,在沉淀作业后对水流进行初步吸附净化处理,从而有效减少了水流的污染性,方便后续的消毒处理。

附图说明

图1为本发明的正视角剖面图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明中过滤箱的结构示意图。

图中:1-机箱、2-入料腔、21-辅料箱、22-导管、23-输料泵、24-输料管、25-进水管、26-固定架、27-喷淋管、28-喷淋孔、29-下料孔、3-搅拌腔、31-驱动电机、32-传动转轴、33-螺纹杆、34-传动套、35-固定杆、36-搅拌板、4-过滤箱、41-滤水泵、42-输水管、43-过滤网层、44-过滤沙层、45-吸附层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一:

请参阅图1和图2,本发明中,一种污水处理沉淀装置,包括机箱1,所述机箱1内设置入料腔2和搅拌腔3,所述入料腔2设置在搅拌腔3的上方,所述入料腔2的后侧安装有进水管25,所述入料腔2的外壁上安装有辅料箱21,所述辅料箱21内装有絮凝剂。

所述入料腔2的顶端安装有输料泵23,所述输料泵23与辅料箱21之间设置有导管22相连接,所述输料泵23的出料端安装有输料管24,所述入料腔2的顶部安装有固定架26,所述固定架26上安装喷淋管27,所述喷淋管27上设置有若干道喷淋孔28,所述入料腔2与搅拌腔3之间设置有下料孔29相连接,所述下料孔29的孔直径小于进水管的内径。

作业时,水流从进水管25输入至入料腔2内,同时在通过输料泵23将絮凝剂输入至入料腔2内,由于下料孔29的孔直径小于进水管的内径,从而入料腔2内起到缓存的效果,待入料腔2水流充盈时,调节降低进水速度。喷淋管27将絮凝剂均匀的撒入入料腔2内,使得入料时,水流能够与絮凝剂充分的混合,从而提高后续的净化效果。

所述机箱1的顶端安装有驱动电机31,所述驱动电机31的底端安装有传动转轴32,所述搅拌腔3内竖向安装有螺纹杆33,所述螺纹杆33与传动转轴32之间通过联轴器相连接,所述螺纹杆33为双向螺纹杆,所述螺纹杆33的中间位置设置有隔板,所述螺纹杆33的上下两段的螺纹方向相反,所述螺纹杆33的上下两段分别安装有传动套34,所述传动套34的左右两段均安装有固定杆35,所述固定杆35上安装有搅拌板36。

作业时,驱动电机31带动螺纹杆33旋转,使得传动套34向着两侧分离,进而使得上下两侧的搅拌板36分别向上下运动,再调节旋转方向,使得上下两侧的搅拌板36相互靠拢,由于螺纹杆33的上下两段的螺纹方向相反,所述搅拌板36的旋转方向相反,从而避免搅拌板36的单向运动造成水体动态平整的状况,能够有效加速絮凝剂反应的速率,从而提高对水体内杂质的沉淀效果。同时搅拌时采用板状结构,能够批量性带动水流波动,从而避免搅拌时,打散初步絮凝的杂质,减少对沉淀作业的影响。

实施例二:

请参阅图1和图3,本实施例作为实施例一进一步的优化,在其基础上,所述搅拌腔3的底部左右两端安装有滤水泵41,所述滤水泵41进水端安装有过滤网,所述滤水泵41的出水端安装有输水管42,所述输水管42末端连接有过滤箱4,所述过滤箱4内腔分别安装有过滤网层43、过滤沙层44和吸附层45。

沉淀作业完成后,滤水泵41抽离机箱1内的水流,从而将杂质与水流分离,并且将水流通过输水管42输入至过滤箱4内,所述过滤网层43对采用多层复合绵网,对水流进行初级过滤,所述过滤沙层44采用密合型沙粒结构对水流进行二次过滤,所述吸附层45采用活性炭颗粒,从而对水流进行初步吸附净化。设计过滤箱4机构,在沉淀作业后对水流进行初步吸附净化处理,从而有效减少了水流的污染性,方便后续的消毒处理。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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