一种铜带生产用废水处理装置及废水处理工艺的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种铜带生产用废水处理装置及废水处理工艺。

背景技术：

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，每块铜块经初轧步骤下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品品质，必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗过程可产生大量废水，包括酸洗废水、炉渣冲洗水、冷却循环水以及生活废水等，其中的炉渣冲洗水主要含有炉渣内细小的炉灰，现有装置对其处理的不彻底，导致处理后的净水内还会含有部分的杂质。为此，我们提出了一种铜带生产用废水处理装置及废水处理工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜带生产用废水处理装置及废水处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铜带生产用废水处理装置及废水处理工艺，包括箱体，所述箱体侧壁顶部上分别垂直固定连接有进水口和进药口，所述箱体底部固定连接有第一出水管，且所述箱体侧壁底部上垂直固定连接第二出水管，所述箱体内通过驱动电机连接有过滤装置，所述过滤装置包括支撑板，所述支撑板同轴固定连接在箱体内壁上，所述支撑板内设有若干矩形开口，且所述矩形开口内均通过第二转轴转动连接有过滤板，且所述过滤板的尺寸和矩形开口相等，位于所述过滤板一侧的第二转轴贯穿箱体外壁，且位于所述箱体外部的第二转轴通过传动装置和驱动电机固定连接，所述驱动电机固定连接在箱体外壁上，所述箱体内壁上固定连接有水位感应器，且所述支撑板位于水位感应器和第二出水管之间，且所述箱体外壁上固定连接有操作台，所述第二出水管上设有第二电磁阀，所述第一出水管上设有第一电磁阀，且所述驱动电机、水位感应器、第一电磁阀、第二电磁阀均通过导线和操作台相连接，所述箱体底部固定连接有若干支撑座。

优选的，所述箱体一侧的外壁上固定连接有第二密封盒体，且所述第二密封盒体和箱体外壁之间形成安装腔体，位于所述箱体外部的第二转轴延伸至安装腔体内，且所述第二密封盒体外壁上固定连接有第一密封盒体，所述驱动电机固定连接在第一密封盒体内。

优选的，所述驱动电机通过第二密封轴承与第二密封盒体相连接。

优选的，所述传动装置包括若干凸轮，所述凸轮分别对应连接在位于箱体外部的第二转轴上，且相邻所述凸轮之间均通过第一转轴连接有连接杆，接近所述驱动电机一侧的凸轮通过第三转轴和驱动电机固定连接。

优选的，所述箱体上连通设有通槽，所述通槽另一端上同轴设有安装槽，所述安装槽位于支撑板上，且所述安装槽的半径大于通槽的半径，所述第二转轴通过通槽延伸至安装槽内，且所述第二转轴接近过滤板的一侧端上同轴连接有密封轴承，且所述密封轴承位于安装槽内。

优选的，所述过滤板表面设有防腐蚀涂层。

本发明还提供了一种铜带生产用废水处理工艺，包括以下步骤：

s1：废水反应：将废水从进水口输入到箱体内，并通过设置在箱体上的进药口，往箱体内输入与废水反应的反应剂，使得污水中含有的金属氧化物能够被处理。

s2：杂质沉淀：箱体内设有若干过滤板，未与反应剂进行反应的污水杂质经过静置沉淀，并通过过滤板的过滤作用，将会残留在过滤板上。

s3：清水排放：经过预定时间的静置沉淀后，通过操作台控制第二电磁阀打开，将箱体经过处理后的净水通过第二出水管排出即可。

s4：污水排放：箱体内的净水经过第二出水管排出后，箱体内的液面会降低，设置在箱体内水位感应器感应到水位低于设定的高度时，操作台控制第二电磁阀关闭，同时控制驱动电机进行工作，驱动电机带动过滤板进行转动，使得过滤板上过滤形成的杂质能够在转动的作用下，可被内部剩余的水进行清洗，进而再通过操作台控制第一电磁阀打开，使得内部剩余的污水通过第一出水管进行排出。

本发明提出的一种铜带生产用废水处理装置及废水处理工艺，有益效果在于：本发明在使用时，通过设置的驱动电机的转动下，带动连接的凸轮进行转动，进而在设置的连接杆的传动作用下，使得所有的凸轮均进行转动，进而带动了设置在矩形开口内的过滤板进行转动，使得过滤板能够进行正常的清洗，结构简单且便于操作，有利于箱体内部过滤杂质的处理，且方便污水的快速排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜带生产用废水处理装置的结构主视图。

图2为本发明提出的一种铜带生产用废水处理装置的结构右剖视图。

图3为本发明提出的一种铜带生产用废水处理装置的结构俯视图。

图4为本发明提出的一种铜带生产用废水处理装置的a的局部放大图。

图中：进水口1、进药口2、安装腔体3、第一密封盒体4、驱动电机5、支撑座6、凸轮7、矩形开口8、过滤板9、支撑板10、水位感应器11、第一电磁阀12、第一出水管13、第二出水管14、第二电磁阀15、箱体16、第一转轴17、第二转轴18、连接杆19、第三转轴20、第一密封轴承21、第二密封轴承22、第二密封盒体23、安装槽24、通槽25、操作台26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铜带生产用废水处理装置，包括箱体16，箱体16侧壁顶部上分别垂直固定连接有进水口1和进药口2，箱体16底部固定连接有第一出水管13，且箱体16侧壁底部上垂直固定连接第二出水管14，箱体16内通过驱动电机5连接有过滤装置，过滤装置包括支撑板10，支撑板10同轴固定连接在箱体16内壁上，支撑板10内设有若干矩形开口8，且矩形开口8内均通过第二转轴18转动连接有过滤板9，过滤板9表面设有防腐蚀涂层，设置的防腐蚀涂层能够有效的保护过滤板9的表面不会在长时间的使用下，被内部的溶液腐蚀，延长了装置的使用寿命，且过滤板9的尺寸和矩形开口8相等，使得过滤板9能够很好的和矩形开口8之间形成密封的状态，保证装置能够进行正常的过滤。

位于过滤板9一侧的第二转轴18贯穿箱体16外壁，箱体16一侧的外壁上固定连接有第二密封盒体23，且第二密封盒体23和箱体16外壁之间形成安装腔体3，位于箱体16外部的第二转轴18延伸至安装腔体3内，且第二密封盒体23外壁上固定连接有第一密封盒体4，驱动电机5固定连接在第一密封盒体4内，驱动电机5通过第二密封轴承22与第二密封盒体23相连接，驱动电机5的型号为y-180l-8，设置的第二密封盒体23对设置在内部的第二转轴18起到了保护的作用，同时设置的第一密封盒体4保护了内部的驱动电机5，延长了驱动电机5的使用寿命，设置的第二密封轴承22起到了良好的密封性，避免漏水对内部的装置造成损害。

且位于箱体16外部的第二转轴18通过传动装置和驱动电机5固定连接，传动装置包括若干凸轮7，凸轮7分别对应连接在位于箱体16外部的第二转轴18上，且相邻凸轮7之间均通过第一转轴17连接有连接杆19，接近驱动电机5一侧的凸轮7通过第三转轴20和驱动电机5固定连接，驱动电机5固定连接在箱体16外壁上，本发明在使用时，通过设置的驱动电机5的转动下，带动连接的凸轮7进行转动，进而在设置的连接杆19的传动作用下，使得所有的凸轮7均进行转动，进而带动了设置在矩形开口8内的过滤板9进行转动，使得过滤板9能够进行正常的清洗，结构简单且便于操作，有利于箱体16内部过滤杂质的处理，且方便污水的快速排出。

箱体16上连通设有通槽25，通槽25另一端上同轴设有安装槽24，安装槽24位于支撑板10上，且安装槽24的半径大于通槽25的半径，第二转轴18通过通槽25延伸至安装槽24内，且第二转轴18接近过滤板9的一侧端上同轴连接有密封轴承21，且密封轴承21位于安装槽24内，通过密封轴承21的密封作用，提高了装置整体的密封性，保证了装置正常的进行工作。

箱体16内壁上固定连接有水位感应器11，且支撑板10位于水位感应器11和第二出水管14之间，且箱体16外壁上固定连接有操作台26，第二出水管14上设有第二电磁阀15，第一出水管13上设有第一电磁阀12，且驱动电机5、水位感应器11、第一电磁阀12、第二电磁阀15均通过导线和操作台26相连接，箱体16底部固定连接有若干支撑座6，本发明在使用时，通过导线和供电装置进行连接。

本发明还提供了一种铜带生产用废水处理工艺，包括以下步骤：

s1：废水反应：将废水从进水口1输入到箱体16内，并通过设置在箱体16上的进药口2，往箱体16内输入与废水反应的反应剂，使得污水中含有的金属氧化物能够被处理，在反应剂的作用下，能够快速的将污水内部的杂质进行处理，提高了污水净化的效率。

s2：杂质沉淀：箱体16内设有若干过滤板9，未与反应剂进行反应的污水杂质经过静置沉淀，并通过过滤板9的过滤作用，将会残留在过滤板9上，在过滤板9的过滤作用下，使得杂质和已经净化后的水之间形成分离，提高了水的净化纯度，同时提高了净化的效率。

s3：清水排放：经过预定时间的静置沉淀后，通过操作台26控制第二电磁阀15打开，将箱体16经过处理后的净水通过第二出水管14排出即可。

s4：污水排放：箱体16内的净水经过第二出水管14排出后，箱体16内的液面会降低，设置在箱体16内水位感应器11感应到水位低于设定的高度时，操作台26控制第二电磁阀15关闭，同时控制驱动电机5进行工作，驱动电机5带动过滤板9进行转动，使得过滤板9上过滤形成的杂质能够在转动的作用下，可被内部剩余的水进行清洗，进而再通过操作台26控制第一电磁阀12打开，使得内部剩余的污水通过第一出水管13进行排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。