一种含油污水处理设备的制作方法

本发明属于污水处理设备技术领域，具体是一种含油污水处理设备。

背景技术：

服装厂染料形成的废水需要经过废水处理排放才能够达到《纺织染整工业水污染排放标准》，为了达到这一标准现有的废水处理站包括格栅池、调节池、两级活性污泥池、初沉池、水解池、接触氧化池和二沉池。这个废水处理站处理后运行初期效果好，出水能够稳定达标。而因企业生产工艺新增了含油废水的排放，生产过程中产生较多含油废水的产生，原有的废水处理系统并未设置除油措施，导致处理后的水达不到《污水排入城镇下水道水质标准》中b标，石油类≤15mg/l的标准。并且导致含油废水对现有的废水处理站造成影响，存在环境风险。

现有的含油污水处理方法主要通过隔油处理清除掉废水中的浮油，再通过破乳和絮凝形成矾花，再通过气浮法将废水中的油形成上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，实现乳化油和分散油的分离。现有的气浮法除油设备一般都需要通过刮渣设备来刮除去浮上水面的泡沫，刮渣设备结构复杂成本高，耗费能源，不仅提高了制造成本，而且提高了污水处理成本；同时现有气浮法除油设备为了药剂混合均匀，需要通过电机带动搅拌桨不停的搅拌，因此又提升了污水处理成本。而由于污水处理量大，高成本的处理方式会给企业带来巨大的经济负担。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种含油污水处理设备，该种含油污水处理设备无需借助刮渣设备刮除泡沫，并且能够通过泻流方式提升药剂混合的均匀性，有效降低了设备制造成本和污水处理成本。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种含油污水处理设备，包括含油污水处理池和气浮设备，所述污水处理池连接有进水管道和出水管道，所述污水处理池内分为药剂混合室、气浮室和排水室，所述进水管道连接所述药剂混合室，所述进水管道上连接有pam加药管道，所述药剂混合室包括前室、中室和后室，所述前室与所述后室底部连通，所述后室与所述中室之间设有第一泻流口，所述中室上设有硫酸亚铁溶液加药管道和破乳剂加液管道，所述硫酸亚铁溶液加药管道和所述破乳剂加液管道的液体入水位置与所述第一泻流口的液体入水位置相同，所述中室与所述气浮室之间设有第二泻流口，所述出水管道设于所述排水室内，所述出水管道上设有流量阀，所述气浮室和所述排水室之间设置有排泡沫槽，所述排泡沫槽底部设有连通所述气浮室和所述排水室的通道，所述排泡沫槽靠近所述气浮室的一侧高度低于靠近所述排水室的一侧，所述排泡沫槽底部设有排污管道。该种含油污水处理设备在使用时，通过进水管道上连接pam加药管道使得pam能够均匀的混合到污水中，由于所述硫酸亚铁溶液加药管道和所述破乳剂加液管道的液体入水位置与所述第一泻流口的液体入水位置相同，在第一泻流口流出的污水倾泻之后，使得硫酸亚铁和破乳剂也能够均匀的混合到污水中，节省了搅拌器，从而有效降低污水处理成本，在污水处理过程中，气浮装置会不断的将泡沫带到气浮室液体表面，在运行时流量阀调节至出水管道流速与进水管道流速相同，在需要排出泡沫时，调节流量阀使得出水管道的流速减慢，此时污水处理池的整体液面上升，泡沫自动流入到排泡沫槽中，通过排污管道排到污泥池中，在排完泡沫之后再调节流量阀增大出水管道的流速，使得污水处理池的整体液面下降，之后再通过调整流量阀使得出水管道流速与进水管道流速相同继续进行气浮排油。该种含油污水处理设备无需借助刮渣设备刮除泡沫，并且能够通过泻流方式提升药剂混合的均匀性，有效降低了设备制造成本和污水处理成本。

上述技术方案中，优选的，所述气浮设备包括通过管道依次连接的溶气泵、气液分离器以及传输管道，所述溶气泵与所述排水室连接，所述传输管道的出液口位于所述气浮室内。该种气浮设备将气体过饱和的溶解在污水中，并且通过污水循环溶气进行气浮，使得排油更加彻底，效果更好。

上述技术方案中，优选的，所述传输管道包括设于所述气浮室底部的横管，所述横管上设置有若干排液孔。采用该结构使得气浮室底部都会溢出均匀的气泡，从而使得气浮效率提升。

上述技术方案中，优选的，所述中室内设置有电机驱动的搅拌桨。通过开启搅拌桨能够使得中室内的药剂与污水的混合更均匀。

上述技术方案中，优选的，所述气浮室两侧设有转轴，其中一转轴上设置有驱动电机，所述转轴上设有两组链轮，所述链轮上设有链条，所述链条上设有刮板。正常情况下不需要启动驱动电机用刮板刮泡沫，只有在泡沫粘附到气浮室侧壁的情况下能够开启驱动电机用刮板将泡沫刮到排泡沫槽内。

上述技术方案中，优选的，所述pam加药管道、所述硫酸亚铁溶液加药管道和所述破乳剂加液管道均通过计量泵计量加药。采用计量泵能够准确的按设定比例加入药剂。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种含油污水处理设备在使用时，通过进水管道上连接pam加药管道使得pam能够均匀的混合到污水中，由于所述硫酸亚铁溶液加药管道和所述破乳剂加液管道的液体入水位置与所述第一泻流口的液体入水位置相同，在第一泻流口流出的污水倾泻之后，使得硫酸亚铁和破乳剂也能够均匀的混合到污水中，节省了搅拌器，从而有效降低污水处理成本，在污水处理过程中，气浮装置会不断的将泡沫带到气浮室液体表面，在运行时流量阀调节至出水管道流速与进水管道流速相同，在需要排出泡沫时，调节流量阀使得出水管道的流速减慢，此时污水处理池的整体液面上升，泡沫自动流入到排泡沫槽中，通过排污管道排到污泥池中，在排完泡沫之后再调节流量阀增大出水管道的流速，使得污水处理池的整体液面下降，之后再通过调整流量阀使得出水管道流速与进水管道流速相同继续进行气浮排油。该种含油污水处理设备无需借助刮渣设备刮除泡沫，并且能够通过泻流方式提升药剂混合的均匀性，有效降低了设备制造成本和污水处理成本。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中含油污水处理池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图2，一种含油污水处理设备，包括含油污水处理池1和气浮设备2，所述污水处理池连接有进水管道3和出水管道4，所述污水处理池1内分为药剂混合室5、气浮室6和排水室7，所述进水管道3连接所述药剂混合室5，所述进水管道3上连接有pam加药管道8，所述药剂混合室5包括前室51、中室52和后室53，所述前室51与所述后室53底部连通，所述后室53与所述中室52之间设有第一泻流口54，所述中室52上设有硫酸亚铁溶液加药管道9和破乳剂加液管道10，所述硫酸亚铁溶液加药管道9和所述破乳剂加液管道10的液体入水位置与所述第一泻流口54的液体入水位置相同，所述中室52与所述气浮室6之间设有第二泻流口55，所述出水管道4设于所述排水室7内，所述出水管道4上设有流量阀11，所述气浮室6和所述排水室7之间设置有排泡沫槽12，所述排泡沫槽12底部设有连通所述气浮室6和所述排水室7的通道，所述排泡沫槽12靠近所述气浮室6的一侧高度低于靠近所述排水室7的一侧，所述排泡沫槽12底部设有排污管道13。该种含油污水处理设备在使用时，通过进水管道上连接pam加药管道使得pam能够均匀的混合到污水中，由于所述硫酸亚铁溶液加药管道和所述破乳剂加液管道的液体入水位置与所述第一泻流口的液体入水位置相同，在第一泻流口流出的污水倾泻之后，使得硫酸亚铁和破乳剂也能够均匀的混合到污水中，节省了搅拌器，从而有效降低污水处理成本，在污水处理过程中，气浮装置会不断的将泡沫带到气浮室液体表面，在运行时流量阀调节至出水管道流速与进水管道流速相同，在需要排出泡沫时，调节流量阀使得出水管道的流速减慢，此时污水处理池的整体液面上升，泡沫自动流入到排泡沫槽中，通过排污管道排到污泥池中，在排完泡沫之后再调节流量阀增大出水管道的流速，使得污水处理池的整体液面下降，之后再通过调整流量阀使得出水管道流速与进水管道流速相同继续进行气浮排油。该种含油污水处理设备无需借助刮渣设备刮除泡沫，并且能够通过泻流方式提升药剂混合的均匀性，有效降低了设备制造成本和污水处理成本。

所述气浮设备2包括通过管道依次连接的溶气泵21、气液分离器22以及传输管道23，所述溶气泵21与所述排水室7连接，所述传输管道23的出液口位于所述气浮室6内。该种气浮设备将气体过饱和的溶解在污水中，并且通过污水循环溶气进行气浮，使得排油更加彻底，效果更好。

所述传输管道23包括设于所述气浮室6底部的横管231，所述横管231上设置有若干排液孔232。采用该结构使得气浮室底部都会溢出均匀的气泡，从而使得气浮效率提升。

所述中室52内设置有电机驱动的搅拌桨14。通过开启搅拌桨能够使得中室内的药剂与污水的混合更均匀。

所述气浮室6两侧设有转轴15，其中一转轴15上设置有驱动电机，所述转轴15上设有两组链轮16，所述链轮16上设有链条17，所述链条17上设有刮板18。正常情况下不需要启动驱动电机用刮板刮泡沫，只有在泡沫粘附到气浮室侧壁的情况下能够开启驱动电机用刮板将泡沫刮到排泡沫槽内。

所述pam加药管道8、所述硫酸亚铁溶液加药管道9和所述破乳剂加液管道10均通过计量泵计量加药。采用计量泵能够准确的按设定比例加入药剂。