一种柔性铜箔基板除尘装置的制作方法

本发明属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种柔性铜箔基板除尘装置。

背景技术：

目前在柔性铜箔基板加工过程中，将柔性铜箔基板放置在机台上，在加工过程中，柔性铜箔基板板面上会落入很多灰尘或者碎屑，或者其他异物，如果不清楚，会导致后期的加工过程中，损坏铜箔基板，在现有技术中，一般都是人工将柔性铜箔基板板面除尘，但是人工对柔性铜箔基板板面除尘存在浪费人力，效率低，而且容易发生褶皱，出现品质不良的问题。

因此，发明一种柔性铜箔基板除尘装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种柔性铜箔基板除尘装置，以解决现有人工对柔性铜箔基板板面除尘存在浪费人力，效率低，而且容易发生褶皱，出现品质不良的问题。一种柔性铜箔基板除尘装置，包括主动轮，传输带，除尘箱，除尘装置，吸气管，除尘机，集尘袋，集尘罩，柔性铜箔基板，从动轮，架体，传动轴，计数器和驱动装置，所述的主动轮安装于架体内侧的一端，并与驱动装置连接；所述的传动轴安装于从动轮的内侧；所述的从动轮通过传动轴安装于架体的内侧；所述的传输带安装于主动轮和从动轮的外侧；所述的除尘箱安装于架体的上侧的中间位置；所述的除尘机安装于除尘箱的上侧；所述的吸气管安装于除尘机的吸气口；所述的集尘罩安装于吸气管的下端；所述的柔性铜箔基板位于传输带的上侧；所述的计数器安装于传输带的下侧；所述的除尘装置包括离子发生器，高压连接线，风棒，吹风口，气管和空压机，所述的高压连接线安装于风棒的端部；所述的风棒通过高压连接线与离子发生器连接；所述的吹风口位于风棒的下侧；所述的风棒通过气管与空压机连接；所述的气管安装在风棒端部的进气口。

所述的传输带采用厚度为1mm至2mm的无尘皮带，采用无尘皮带可避免对柔性铜箔基板的二次污染，且无尘皮带具有缓冲吸振，运行平稳无噪音的优点，有利于传输过程的平稳，避免柔性铜箔基板产生褶皱，保证产品的质量。

所述的集尘罩位于风棒吹风口的前方，间距为50mm至100mm,且集尘罩的两端各长出风棒两端20mm至50mm,有利于除尘机将吹起的灰尘全部吸走，增强除尘效果。

所述的风棒采用铝合金材质除静电离子风棒，离子风棒可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉，达到消除静电的目的，消除静电有利于消除灰尘等对柔性铜箔基板的吸附；所述的风棒位于柔性铜箔基板上侧30mm至100mm位置，此距离有利于柔性铜箔基板除静电和除尘的效果。

所述的空压机安装有油水分离器，油水分离器安装在空压机空气冷却器后侧，分离冷却后空气中的水分和油污，确保输入到风棒中压缩空气的干净，避免对柔性铜箔基板造成污染，保证产品的质量。

所述的空压机的出气口安装有气压调节器，通过调节气压调节器控制吹风口风力的大小，保证吹除灰尘的同时，避免使用过大气压使柔性铜箔基板产生褶皱，影响产品质量。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明除尘装置的设置，有利于通过风棒消除柔性铜箔基板的静电，消除灰尘等对柔性铜箔基板的吸附，并通过风棒吹风口吹出的压缩空气吹除柔性铜箔基板上的灰尘。

2.本发明的除尘机的设置，有利于将柔性铜箔基板上吹除的灰尘吸收，避免灰尘再次落在柔性铜箔基板的板面。

3.本发明的计数器的设置，有利于记录除尘的柔性铜箔基板的数量，避免人工清点数量，减少工人的劳动量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的除尘装置结构示意图。

图中：

1-主动轮，2-传输带，3-除尘箱，4-除尘装置，41-离子发生器，42-高压连接线，43-风棒，44-吹风口，45-气管，46-空压机，5-吸气管，6-除尘机，7-集尘袋，8-集尘罩，9-柔性铜箔基板，10-从动轮，11-架体，12-传动轴，13-计数器，14驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本发明提供一种柔性铜箔基板除尘装置，包括主动轮1，传输带2，除尘箱3，除尘装置4，吸气管5，除尘机6，集尘袋7，集尘罩8，柔性铜箔基板9，从动轮10，架体11，传动轴12，计数器13和驱动装置14，所述的主动轮1安装于架体11内侧的一端，并与驱动装置14连接；所述的传动轴12安装于从动轮10的内侧；所述的从动轮10通过传动轴12安装于架体11的内侧；所述的传输带2安装于主动轮1和从动轮10的外侧；所述的除尘箱3安装于架体11的上侧的中间位置；所述的除尘机6安装于除尘箱3的上侧；所述的吸气管5安装于除尘机6的吸气口；所述的集尘罩8安装于吸气管5的下端；所述的柔性铜箔基板9位于传输带2的上侧；所述的计数器13安装于传输带2的下侧；所述的除尘装置4包括离子发生器41，高压连接线42，风棒43，吹风口44，气管45和空压机46，所述的高压连接线42安装于风棒43的端部；所述的风棒43通过高压连接线42与离子发生器41连接；所述的吹风口44位于风棒43的下侧；所述的风棒43通过气管45与空压机46连接；所述的气管45安装在风棒43端部的进气口。

所述的传输带2采用厚度为1mm至2mm的无尘皮带，采用无尘皮带可避免对柔性铜箔基板9的二次污染，且无尘皮带具有缓冲吸振，运行平稳无噪音的优点，有利于传输过程的平稳，避免柔性铜箔基板9产生褶皱，保证产品的质量。

所述的集尘罩8位于风棒43吹风口44的前方，间距为50mm至100mm,且集尘罩8的两端各长出风棒43两端20mm至50mm,有利于除尘机6将吹起的灰尘全部吸走，增强除尘效果。

所述的风棒43采用铝合金材质除静电离子风棒，离子风棒可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉，达到消除静电的目的，消除静电有利于消除灰尘等对柔性铜箔基板9的吸附；所述的风棒43位于柔性铜箔基板9上侧30mm至100mm位置，此距离有利于柔性铜箔基板9除静电和除尘的效果。

所述的空压机46安装有油水分离器，油水分离器安装在空压机46空气冷却器后侧，分离冷却后空气中的水分和油污，确保输入到风棒43中压缩空气的干净，避免对柔性铜箔基板9造成污染，保证产品的质量。

所述的空压机46的出气口安装有气压调节器，通过调节气压调节器控制吹风口风力的大小，保证吹除灰尘的同时，避免使用过大气压使柔性铜箔基板9产生褶皱，影响产品质量。

工作原理

本发明中，通过启动驱动装置14，主动轮1带动传输带2匀速转动，加工好的柔性铜箔基板9传送到传输带2的上侧，随着传输带2的转动柔性铜箔基板9传送到除尘箱3内风棒43的下方，通过除尘装置4去柔性铜箔基板9上除静电，并吹起柔性铜箔基板9板面的灰尘，除尘机6通过集尘罩8将吹起的灰尘吸收到集尘袋7内，柔性铜箔基板9传送到除尘箱3外，完成除尘，传送到下一个工序，经过计数器13上方，记录除尘数量。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。