一种环保污水处理工艺的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种环保污水处理工艺。

背景技术：

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，现有的污水处理设备的运用对污水处理具有很重要的作用，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大的贡献，不过污水处理形式目前还是十分严峻。现有的化工业废水中有大量的有毒物质，这些废水需要经过处理才能排放到大自然中，现有工业废水大多经过投放化学试剂进行反应沉淀来实现污水处理，现有污水处理在投入化学试剂后需要进行搅拌，现有的搅拌设备投放化学试剂步骤繁琐，不能实现自动控制精准定量，从而降低了工业废水的处理效果以及处理质量，而且搅拌效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保污水处理工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种环保污水处理机构，包括处理箱体，所述处理箱体内设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有搅拌机构，所述搅拌腔上侧的所述处理箱体内设有第一空腔和第二空腔，所述第二空腔位于所述第一空腔的右侧位置，所述第二空腔上侧的所述处理箱体内设有底部末端与所述第二空腔顶部相连通设置的化学剂容腔，所述第二空腔与所述搅拌腔之间相连通设有下料槽，所述第二空腔内转动配合连接有转接套筒，所述转接套筒内设有储料腔，所述储料腔偏离中心线一侧的底部端壁上固设有斜面块，远离所述斜面块一侧的所述储料腔的底部端壁内设有贯穿所述转接套筒底部端面的第一开槽，所述第一开槽顶部相对的所述储料腔的顶部端壁内设有第二开槽，所述转接套筒外壁上周向固设有第一锥齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内的第一齿轮，所述第一转轴的右侧末端固设有伸入所述第二空腔内且与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第一齿轮后侧的所述第一空腔设有与之动力配合连接的第一齿条，所述第一齿条左侧端固设有第一滑块，所述第一滑块左侧的所述第一空腔内设有第二滑块，所述第一滑块的左侧端面上固设有第二齿条，所述第二滑块的右侧端面上固设有第三齿条，所述第一滑块与所述第二滑块之间的所述第一空腔内转动配合连接有与所述第二齿条和所述第三齿条动力配合连接的第二齿轮，所述第一滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部末端与固嵌于所述第一空腔顶部端壁内的第一电机动力配合连接，所述第一空腔的底部末端与所述第一空腔底部端壁转动配合连接，所述第二滑块内滑动配合连接有上下延伸设置的第一导杆，所述第一导杆的上下两侧末端分别与所述第一空腔的上下端壁固定配合连接，位于所述第二滑块右侧的顶部端面内设有斜面顶压滑槽，所述第一空腔顶部端壁内还设有与所述斜面顶压滑槽相对设置的嵌入凹槽，所述嵌入凹槽位于所述化学剂容腔的左侧相对位置，所述嵌入凹槽内设有混合驱动机构，所述处理箱体的底部四周均设有移动机构，所述移动机构包括顶部末端与所述处理箱体底部端面固定配合连接的固定块以及转动配合连接设置在所述固定块底部端面内的支撑架，所述支撑架远离所述固定块一侧转动配合连接有移动滚轮，从而方便移动和搬运。

进一步的技术方案，所述搅拌机构包括上下延伸设置在所述搅拌腔内的搅拌转轴以及固嵌于所述搅拌腔底部端壁内的搅拌驱动电机，所述搅拌转轴的底部末端与所述搅拌驱动电机的顶部末端动力配合连接，所述搅拌转轴的顶部末端与所述搅拌腔内的顶部端壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述化学剂容腔顶部末端贯穿所述处理箱体的顶部端面且与外界相连通设置，位于所述化学剂容腔上侧的所述处理箱体的顶部端面上设有防护盖体。

进一步的技术方案，所述混合驱动机构包括滑动配合连接设置在所述嵌入凹槽内且向下延伸设置的滑动连接块以及转动配合连接设置于所述嵌入凹槽与所述化学剂容腔之间的第二转轴，所述第二转轴左侧端面内设有与所述嵌入凹槽相连通设置的内键槽，所述第二转轴右侧末端伸入所述化学剂容腔内且与所述化学剂容腔的右侧端壁转动配合连接，位于所述化学剂容腔内的所述第二转轴外壁上周向固设有多组等距排布的混合叶，所述滑动连接块内滑动配合连接有左右延伸设置的第二导杆，所述第二导杆的左右两侧末端分别与所述嵌入凹槽的左右端壁固定配合连接，所述滑动连接块左侧的所述第二导杆外表面环绕设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左右两侧末端分别与所述嵌入凹槽的左侧端壁以及所述滑动连接块的左侧端面固定配合连接，所述内键槽相对的所述滑动连接块的右侧端面内固设有第二电机，所述第二电机右侧末端动力连接有伸出所述滑动连接块的右侧端面外的外键轴，所述滑动连接块的底部末端固设有伸入所述斜面顶压滑槽内的且与之顶压滑动配合连接的斜面凸块。

进一步的技术方案，位于所述搅拌驱动电机右侧的所述搅拌腔的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料孔，所述排料孔内固设有电控阀。

附图说明

图1是本发明中一种环保污水处理机构外部整体结构示意图；

图2是本发明中一种环保污水处理机构内部整体结构示意图；

图3是本发明中第一齿条与第一滑块的分布结构结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种环保污水处理机构，包括处理箱体6，所述处理箱体6内设有搅拌腔61，所述搅拌腔61内设有搅拌机构，所述搅拌腔61上侧的所述处理箱体6内设有第一空腔62和第二空腔63，所述第二空腔63位于所述第一空腔62的右侧位置，所述第二空腔63上侧的所述处理箱体6内设有底部末端与所述第二空腔63顶部相连通设置的化学剂容腔64，所述第二空腔63与所述搅拌腔61之间相连通设有下料槽616，所述第二空腔63内转动配合连接有转接套筒631，所述转接套筒631内设有储料腔639，所述储料腔639偏离中心线一侧的底部端壁上固设有斜面块633，远离所述斜面块633一侧的所述储料腔639的底部端壁内设有贯穿所述转接套筒631底部端面的第一开槽632，所述第一开槽632顶部相对的所述储料腔639的顶部端壁内设有第二开槽635，所述转接套筒631外壁上周向固设有第一锥齿轮634，所述第一空腔62与所述第二空腔63之间的部分内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴637，所述第一转轴637的左侧末端固设有伸入所述第一空腔62内的第一齿轮638，所述第一转轴637的右侧末端固设有伸入所述第二空腔63内且与所述第一锥齿轮634动力配合连接的第二锥齿轮636，所述第一齿轮638后侧的所述第一空腔62设有与之动力配合连接的第一齿条629，所述第一齿条629左侧端固设有第一滑块626，所述第一滑块626左侧的所述第一空腔62内设有第二滑块621，所述第一滑块626的左侧端面上固设有第二齿条628，所述第二滑块621的右侧端面上固设有第三齿条624，所述第一滑块626与所述第二滑块621之间的所述第一空腔62内转动配合连接有与所述第二齿条628和所述第三齿条624动力配合连接的第二齿轮625，所述第一滑块626内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆627，所述调节螺杆627的顶部末端与固嵌于所述第一空腔62顶部端壁内的第一电机620动力配合连接，所述第一空腔62的底部末端与所述第一空腔62底部端壁转动配合连接，所述第二滑块621内滑动配合连接有上下延伸设置的第一导杆623，所述第一导杆623的上下两侧末端分别与所述第一空腔62的上下端壁固定配合连接，位于所述第二滑块621右侧的顶部端面内设有斜面顶压滑槽622，所述第一空腔62顶部端壁内还设有与所述斜面顶压滑槽622相对设置的嵌入凹槽65，所述嵌入凹槽65位于所述化学剂容腔64的左侧相对位置，所述嵌入凹槽65内设有混合驱动机构，所述处理箱体6的底部四周均设有移动机构66，所述移动机构66包括顶部末端与所述处理箱体6底部端面固定配合连接的固定块661以及转动配合连接设置在所述固定块661底部端面内的支撑架662，所述支撑架662远离所述固定块661一侧转动配合连接有移动滚轮633，从而方便移动和搬运。

有益地或示例性地，所述搅拌机构包括上下延伸设置在所述搅拌腔61内的搅拌转轴611以及固嵌于所述搅拌腔61底部端壁内的搅拌驱动电机613，所述搅拌转轴611的底部末端与所述搅拌驱动电机613的顶部末端动力配合连接，所述搅拌转轴611的顶部末端与所述搅拌腔61内的顶部端壁转动配合连接，从而实现自动控制污水处理的搅拌工作。

有益地或示例性地，所述化学剂容腔64顶部末端贯穿所述处理箱体6的顶部端面且与外界相连通设置，位于所述化学剂容腔64上侧的所述处理箱体6的顶部端面上设有防护盖体643，从而方便快速添料工作以及方向异物落入化学剂容腔64内。

有益地或示例性地，所述混合驱动机构包括滑动配合连接设置在所述嵌入凹槽65内且向下延伸设置的滑动连接块651以及转动配合连接设置于所述嵌入凹槽65与所述化学剂容腔64之间的第二转轴641，所述第二转轴641左侧端面内设有与所述嵌入凹槽65相连通设置的内键槽，所述第二转轴641右侧末端伸入所述化学剂容腔64内且与所述化学剂容腔64的右侧端壁转动配合连接，位于所述化学剂容腔64内的所述第二转轴641外壁上周向固设有多组等距排布的混合叶642，所述滑动连接块651内滑动配合连接有左右延伸设置的第二导杆654，所述第二导杆654的左右两侧末端分别与所述嵌入凹槽65的左右端壁固定配合连接，所述滑动连接块651左侧的所述第二导杆654外表面环绕设有拉伸弹簧655，所述拉伸弹簧655的左右两侧末端分别与所述嵌入凹槽65的左侧端壁以及所述滑动连接块651的左侧端面固定配合连接，所述内键槽相对的所述滑动连接块651的右侧端面内固设有第二电机652，所述第二电机652右侧末端动力连接有伸出所述滑动连接块651的右侧端面外的外键轴653，所述滑动连接块651的底部末端固设有伸入所述斜面顶压滑槽622内的且与之顶压滑动配合连接的斜面凸块656，从而实现自动控制第二转轴的动力连接工作，方便快速将化学添加剂的混合工作且提高了操作安全性。

有益地或示例性地，位于所述搅拌驱动电机613右侧的所述搅拌腔61的底部端壁内设有与外界相连通设置的排料孔614，所述排料孔614内固设有电控阀615，从而方便快速排水工作。

初始状态时，第二滑块621位于第一空腔62内的最顶部位置，此时，由第二滑块621上的第三齿条624经第二齿轮625带动第二齿条628上的第一滑块626滑动至第一空腔62内的最底部位置，同时，使第一齿条629的顶部段与第一齿轮638处于动力连接状态，此时，使第一开槽632的底部末端与下料槽616的顶部末端处于相重合连通状态，同时，使第二开槽635最大程度远离化学剂容腔的底部末端，此时，使斜面凸块656受到斜面顶压滑槽622的顶压力，使斜面凸块656带动滑动连接块651克服拉伸弹簧655的拉伸力滑动至嵌入凹槽65内的最右侧位置，此时，使滑动连接块651右侧端的外键轴653完全伸入花键槽内且与之动力配合连接；

当需要工作时，通过第二电机652控制外键轴653带动第二转轴641转动，由第二转轴641带动化学剂容腔64内的混合叶642转动，进而实现化学药剂的混合搅匀工作，然后通过第一电机620控制调节螺杆627转动，由调节螺杆627带动第一滑块626滑动至第一空腔62内的最顶部位置，此时，由第一滑块626上的第二齿条628经第二齿轮625带动第三齿条624以及第二滑块621滑动至第一空腔62内的最底部位置，此时，使第二滑块621带动斜面顶压滑槽622最大程度远离嵌入凹槽65，同时滑动连接块651受到拉伸弹簧655的拉伸力最大程度滑动至嵌入凹槽65内左侧位置，此时，使滑动连接块651带动右侧端的外键轴653最大程度远离花键槽，同时由第一滑块626带动第一齿条629滑动至第一空腔62的最顶部位置，并使第一齿条629的底部段与第一齿轮638处于动力连接状态，此时，由第一齿轮638带动第二锥齿轮636转动，由第二锥齿轮636带动第一锥齿轮634和转接套筒631转动，使转接套筒631带动第二开槽635的顶部末端与化学剂容腔64的底部末端处于重合相连通状态，同时，使第一开槽632最大程度远离下料槽616，此时，使化学剂容腔64内的化学药剂经第二开槽635流入储料腔639内，然后通过第一电机620控制调节螺杆627方向转动，直至转接套筒631恢复至初始位置，进而实现储料腔639内的化学药剂经第一开槽632流入下料槽616和搅拌腔61内，然后通过控制搅拌驱动电机613带动搅拌转轴611转动即可。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第一电机控制调节螺杆转动，由调节螺杆带动第一滑块滑动至第一空腔内的最顶部位置，此时，由第一滑块上的第二齿条经第二齿轮带动第三齿条以及第二滑块滑动至第一空腔内的最底部位置，此时，使第二滑块带动斜面顶压滑槽最大程度远离嵌入凹槽，同时滑动连接块受到拉伸弹簧的拉伸力最大程度滑动至嵌入凹槽内左侧位置，此时，使滑动连接块带动右侧端的外键轴最大程度远离花键槽，同时由第一滑块带动第一齿条滑动至第一空腔的最顶部位置，并使第一齿条的底部段与第一齿轮处于动力连接状态，此时，由第一齿轮带动第二锥齿轮转动，由第二锥齿轮带动第一锥齿轮和转接套筒转动，使转接套筒带动第二开槽的顶部末端与化学剂容腔的底部末端处于重合相连通状态，同时，使第一开槽最大程度远离下料槽，此时，使化学剂容腔内的化学药剂经第二开槽流入储料腔内，然后通过第一电机控制调节螺杆方向转动，直至转接套筒恢复至初始位置，进而实现储料腔内的化学药剂经第一开槽流入下料槽和搅拌腔内，本装置能实现自动控制第二转轴的动力连接工作，方便快速将化学添加剂的混合工作且提高了操作安全性，同时，能实现自动控制定量投放化学药剂工作，大大提高了工作效率以及污水处理的精准性，防止过量投放造成二次污染。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。