一种铝合金轨道加工用清洗装置的制作方法

本发明属于五金配件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金轨道加工用清洗装置。

背景技术：

铝合金轨道是常用的五金配件，广泛应用于多个领域。铝合金轨道在生产制造过程中需要对其切割、钻孔及打磨等操作，经过这些操作后的铝合金轨道表面通常会有金属屑残留，所以在进行成品入库前还需要对其进行清洗。

现有对于铝合金轨道的清洗形式主要采用浸泡或人工高压水枪冲洗两种方式，采用浸泡的形式清洗效果较差，时间长，效率低；采用人工冲洗的方式，铝合金轨道数量一多，人工劳动强度就增大，清洗效率随之降低。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种铝合金轨道加工用清洗装置，结构新颖，操作简单，自动高效，省力便捷，清洗效率高，清洗效果好，全面又彻底，清洗质量高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金轨道加工用清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的底部设有支脚，其特征在于：支脚之间设有支撑板，支撑板上分别设有接液槽、储液箱和抽液泵，抽液泵连接储液箱，清洗箱包括箱体和箱盖，箱盖设于箱体上，箱体的底部设有排液口，接液槽位于排液口的下方，箱盖上设有进液盒，进液盒连接抽液泵，箱盖的底部设有分液盒，分液盒连通进液盒，分液盒上均匀分布有喷嘴，箱体的一侧设有推动机构，推动机构的一端设有推板，推板上对称分布有固定杆，固定杆滑动连接在箱体上，固定杆的一端伸入箱体内，固定杆的一端连接有安装板，箱体的内壁上连接有限位板，限位板的一端连接安装板，安装板之间设有置物板，置物板上等距分布有固定通槽，固定通槽内等距分布有支撑筋，固定通槽的两侧对称分布有固定组件；该清洗装置结构新颖，操作简单，自动高效，省力便捷，清洗效率高，清洗效果好，全面又彻底，清洗质量高。

进一步，固定组件包括底板、弹簧伸缩杆和l型压板，弹簧伸缩杆设于底板与l型压板之间，底板设于置物板上，上拉l型压板，弹簧伸缩杆被拉伸，留出空间，将铝合金轨道置入固定通槽内，支撑筋支撑住铝合金轨道，然后放松l型压板，弹簧伸缩杆产生反弹力将l型压板回拉，使其夹住铝合金轨道，实现铝合金轨道限位在固定通槽内，无法脱出，稳定性高。

进一步，箱盖的底面上对称分布有凸条，箱体的顶面上对称分布有定位凹槽，定位凹槽与凸条相匹配，箱盖与箱体之间采用可拆卸的连接方式，拆装简单，安装时将箱盖底面上的凸条对准箱体的顶面上的定位凹槽，使得箱盖限位在箱体上，不容易横向滑动，稳定性高，操作难度低，将箱体盖合，防止冲洗过程中清洗液外溅而污染工作环境。

进一步，箱体的一侧设有密封套，固定杆滑动连接在密封套上，密封套的设置提高了箱体与固定杆连接处的密封性，防止清洗液从该连接处渗出，且限定了固定杆的滑动方向，不会产生位移偏差，保证推拉力直接有效。

进一步，置物板的两侧均设有定位板，定位板与安装板之间通过紧固螺钉固定，置物板可拆卸，从而便于夹装铝合金轨道，操作空间大，安装简单，连接可靠，固定牢靠。

进一步，安装板上设有定位卡槽，定位卡槽与定位板相对应，安装时将定位板对准定位卡槽卡入，使得定位板限位在定位卡槽内，置物板不容易活动，再进行对孔装钉，定位安装，提高了安装效率，降低了安装难度。

进一步，固定杆上设有固定基座，固定基座活动连接安装板的一端，安装板的底面上设有支座，支座活动连接限位板的一端，推动机构带动推板前后运动，推板带动固定杆前后运动，固定杆通过固定基座带动安装板运动，由于安装板受到限位板的连接限制，使得安装板发生来回翻转。

进一步，推动机构包括气缸和活塞杆，气缸连接活塞杆，推板设于活塞杆的一端，气缸带动活塞杆做伸缩运动，活塞杆带动推板前后运动，推板带动固定杆前后运动，从而实现安装板来回翻转。

进一步，接液槽上设有聚液斗，聚液斗为上小下大状，起到挡液作用，防止从排液口排出的废液排入接液槽后向外溅出而污染工作环境，降低了集液难度。

进一步，支撑板上设有限位凹槽，接液槽位于限位凹槽内，限位凹槽限制了接液槽横向移动的范围，提高接液槽放置在支撑板上的稳定性，避免接液槽偏离排液口而影响集液，且便于安装和取下，简单方便。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

清洗时，先将铝合金轨道通过固定组件夹装固定在置物板上，然后通过紧固螺钉将置物板两侧的定位板固定安装在安装板之间，然后启动抽液泵和推动机构，抽液泵经抽液管将储液箱内的清洗液抽出，经输液管抽入进液盒内，进液盒内的清洗液流入分液盒内，从喷嘴喷淋而下，对置物板上的铝合金轨道进行冲洗，推动机构带动推板前后运动，推板带动固定杆前后运动，固定杆带动安装板运动，由于安装板受到限位板的连接限制，使得安装板发生来回翻转，置物板跟着来回翻转，从而增大了铝合金轨道各面与清洗液的接触面积，受到清洗液的冲击，更易将铝合金轨道上附着的金属屑冲落，清洗更加全面、彻底，提高了清洗效果，保证了清洗质量，自动高效，省力便捷；清洗后的废液经箱体底部的排液口落入接液槽内，实现统一收集处理，降低了清理难度；清洗完毕后，停止加液，继续推动机构运行，使得置物板继续来回翻转，通过离心力将铝合金轨道上附着的大部分清洗液甩落，以减少后续干燥时间，机械甩干，省力便捷，且避免在后续取出置物架的过程中，置物架上的清洗液滴落在外而污染工作环境。

支撑筋支撑住铝合金轨道，配合固定组件将铝合金轨道限位固定在固定通槽内，相邻支撑筋之间形成落液间隙，作为废液的下排通道及翻转后清洗液的冲洗通道，避免废液堆积在置物板而影响清洗效果。

本发明结构新颖，操作简单，自动高效，省力便捷，清洗效率高，清洗效果好，全面又彻底，清洗质量高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种铝合金轨道加工用清洗装置的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3为本发明中箱体内部的结构示意图；

图4为本发明中固定杆和安装板连接的结构示意图；

图5为本发明中箱盖的结构示意图；

图6为本发明中固定组件的结构示意图。

图中：1-支脚；2-支撑板；3-接液槽；4-储液箱；5-抽液泵；6-抽液管；7-箱体；8-箱盖；9-凸条；10-定位凹槽；11-排液口；12-聚液斗；13-进液盒；14-输液管；15-分液盒；16-喷嘴；17-气缸；18-活塞杆；19-推板；20-固定杆；21-密封套；22-固定基座；23-安装板；24-限位板；25-支座；26-置物板；27-固定通槽；28-支撑筋；29-固定组件；30-底板；31-弹簧伸缩杆；32-l型压板；33-定位板；34-紧固螺钉；35-定位卡槽；36-透明观察窗；37-固定支架。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种铝合金轨道加工用清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的底部设有支脚1，支脚1之间设有支撑板2，支撑板2上分别设有接液槽3、储液箱4和抽液泵5，抽液泵5通过抽液管6连接储液箱4，清洗箱包括箱体7和箱盖8，箱盖8的底面上对称分布有凸条9，箱体7的顶面上对称分布有定位凹槽10，定位凹槽10与凸条9相匹配，箱盖8与箱体7之间采用可拆卸的连接方式，拆装简单，安装时将箱盖8底面上的凸条9对准箱体7的顶面上的定位凹槽10，使得箱盖8限位在箱体7上，不容易横向滑动，稳定性高，操作难度低，将箱体7盖合，防止冲洗过程中清洗液外溅而污染工作环境。

箱体7的底部设有排液口11，接液槽3位于排液口11的下方，支撑板2上设有限位凹槽7，接液槽3位于限位凹槽7内，限位凹槽7限制了接液槽3横向移动的范围，提高接液槽3放置在支撑板2上的稳定性，避免接液槽3偏离排液口11而影响集液，且便于安装和取下，简单方便。接液槽3上设有聚液斗12，聚液斗12为上小下大状，起到挡液作用，防止从排液口11排出的废液排入接液槽3后向外溅出而污染工作环境，降低了集液难度。

箱盖8上设有进液盒13，抽液泵5通过输液管14连接进液盒13，箱盖8的底部设有分液盒15，分液盒15连通进液盒13，分液盒15上均匀分布有喷嘴16，抽液泵5经抽液管6将储液箱4内的清洗液抽出，经输液管14抽入进液盒13内，进液盒13内的清洗液流入分液盒15内，从喷嘴16喷淋而下，覆盖面积大，冲洗强度高。箱体7的一侧设有推动机构，推动机构包括气缸17和活塞杆18，气缸17连接活塞杆18，箱体7通过固定支架37固定气缸17，提高气缸17的稳定性，活塞杆18的一端设有推板19，推板19上对称分布有固定杆20，箱体7的一侧设有密封套21，固定杆20滑动连接在密封套21上，密封套21的设置提高了箱体7与固定杆20连接处的密封性，防止清洗液从该连接处渗出，且限定了固定杆20的滑动方向，不会产生位移偏差，保证推拉力直接有效。固定杆20的一端伸入箱体7内，固定杆20上设有固定基座22，固定基座22上活动连接有安装板23，箱体7的内壁上活动连接有限位板24，安装板23的底面上设有支座25，支座25活动连接限位板24的一端，安装板23之间设有置物板26，置物板26上等距分布有固定通槽27，固定通槽27内等距分布有支撑筋28，固定通槽27的两侧对称分布有固定组件29，固定组件29包括底板30、弹簧伸缩杆31和l型压板32，弹簧伸缩杆31设于底板30与l型压板32之间，底板30设于置物板26上，上拉l型压板32，弹簧伸缩杆31被拉伸，留出空间，将铝合金轨道置入固定通槽27内，支撑筋28支撑住铝合金轨道，然后放松l型压板32，弹簧伸缩杆31产生反弹力将l型压板32回拉，使其夹住铝合金轨道，实现铝合金轨道限位在固定通槽27内，无法脱出，稳定性高。

气缸17带动活塞杆18做伸缩运动，活塞杆18带动推板19前后运动，推板19带动固定杆20前后运动，固定杆20通过固定基座22带动安装板23运动，由于安装板23受到限位板24的连接限制，使得安装板23发生来回翻转，置物板26跟着来回翻转，从而增大了铝合金轨道各面与清洗液的接触面积，受到清洗液的冲击，更易将铝合金轨道上附着的金属屑冲落，清洗更加全面、彻底，提高了清洗效果，自动高效，省力便捷。相邻支撑筋28之间形成落液间隙，作为废液的下排通道及翻转后清洗液的冲洗通道，避免废液堆积在置物板26而影响清洗效果。箱体7的侧面设有透明观察窗36，通过透明观察窗36可直观地看到箱体7内的冲洗情况，一目了然。

置物板26的两侧均设有定位板33，定位板33与安装板23之间通过紧固螺钉34固定，置物板26可拆卸，从而便于夹装铝合金轨道，操作空间大，安装简单，连接可靠，固定牢靠。安装板23上设有定位卡槽35，定位卡槽35与定位板33相对应，安装时将定位板33对准定位卡槽35卡入，使得定位板33限位在定位卡槽35内，置物板26不容易活动，再进行对孔装钉，定位安装，提高了安装效率，降低了安装难度。

清洗时，先将铝合金轨道通过固定组件29夹装固定在置物板26上，然后通过紧固螺钉34将置物板26两侧的定位板33固定安装在安装板23之间，然后启动抽液泵5和推动机构，抽液泵5经抽液管6将储液箱4内的清洗液抽出，经输液管14抽入进液盒13内，进液盒13内的清洗液流入分液盒15内，从喷嘴16喷淋而下，对置物板26上的铝合金轨道进行冲洗，推动机构带动推板19前后运动，推板19带动固定杆20前后运动，固定杆20带动安装板23运动，由于安装板23受到限位板24的连接限制，使得安装板23发生来回翻转，置物板26跟着来回翻转，从而增大了铝合金轨道各面与清洗液的接触面积，受到清洗液的冲击，更易将铝合金轨道上附着的金属屑冲落，清洗更加全面、彻底，提高了清洗效果，保证了清洗质量，自动高效，省力便捷；清洗后的废液经箱体7底部的排液口11落入接液槽3内，实现统一收集处理，降低了清理难度；清洗完毕后，停止加液，继续推动机构运行，使得置物板26继续来回翻转，通过离心力将铝合金轨道上附着的大部分清洗液甩落，以减少后续干燥时间，机械甩干，省力便捷，且避免在后续取出置物架的过程中，置物架上的清洗液滴落在外而污染工作环境。

支撑筋28支撑住铝合金轨道，配合固定组件29将铝合金轨道限位固定在固定通槽27内，相邻支撑筋28之间形成落液间隙，作为废液的下排通道及翻转后清洗液的冲洗通道，避免废液堆积在置物板26而影响清洗效果。

本发明结构新颖，操作简单，自动高效，省力便捷，清洗效率高，清洗效果好，全面又彻底，清洗质量高。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。