一种工件旋转清洗装置的制作方法

本发明属于变速箱生产技术领域，尤其涉及一种工件旋转清洗装置。

背景技术：

汽车是指由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员或货物，牵引载运人员或货物的车辆。而变速箱是车辆上非常重要的部件，它可以改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的作用。随着现代科技的发展，变速箱也有了升级，从最初的手动变速箱，到现在无级变速箱，从无同步器到有同步器，操控越来越方便。目前工程机械上广泛采用柴油机，其转矩与转速变化范围小，不能满足车辆在各种工况下对牵引力和行驶速度的要求，需采用变速箱来解决这种矛盾。变速箱性能的优劣是衡量工程机械动力性、经济性及驾驶性的关键。目前的变速系统主要有：机械传动、液力传动、静液压传动。变速箱有人力换挡和动力换挡，结构有定轴式和行星式。变速箱壳体在清洗过程中由于油孔、盲孔和内腔的存在，使用常规的机器清洗容易导致杂质残留，不能够清洗干净，而人工清洗费时费力，而且效率低下。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种工件旋转清洗装置，能够无死角的清洗变速箱壳体，清除附着在变速箱壳体表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，清洗更加彻底，减少劳动力，能够连续清洗，清洗效率更加高效。

一种工件旋转清洗装置，包括清洗机体，清洗机体设有清洗台，其特征在于：还包括喷淋机构、旋转机构和机械手，喷淋机构包括喷淋压盖、储液罐和柱塞泵，储液罐与柱塞泵相连接，喷淋压盖与柱塞泵通过软管连接，储液罐与柱塞泵均设于清洗机体中，喷淋压盖设于清洗台上，喷淋压盖设有喷淋口，旋转机构包括旋转台、动力旋转装置和传动装置，旋转台设于喷淋压盖的下方，旋转台与传动装置固定连接，相邻两个传动装置之间设有链条，动力旋转装置与传动装置链传动，动力旋转装置设于清洗台上，清洗台上设有支撑台，支撑台设有传动装置，旋转台设于传动装置的顶面上。工件通过机械手夹持，放置在旋转台上，机械手松开，然后喷淋压盖压于工件的上方，动力旋转装置启动，带动旋转台转动，旋转台带动工件转动，同时柱塞泵启动，通过喷淋压盖实现对工件的高压喷淋，边旋转边喷淋能够无死角的清洗工件，清除附着在工件表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，储液罐中放置清洗液，通过清洗液能够实现工件的除油去污，同时喷淋压盖近距离贴近工件，使得水压更高，清洗得更加彻底，设置机械手减少劳动力，使得连续清洗更加高效。

进一步，清洗台上设有气缸，气缸连接有滑块，清洗台设有滑杆，滑块设于滑杆上，滑杆与滑块滑动连接，滑块上设有滑轨，滑轨上设有夹紧块，喷淋压盖设于夹紧块上，喷淋压盖与夹紧块滑动连接，喷淋压盖设有夹紧调整片，夹紧调整片限位喷淋压盖，喷淋压盖与夹紧块之间设有第一弹簧。通过气缸的设置实现喷淋压盖的上下移动，在清洗工件时，气缸带动滑块向下运动，使得喷淋压盖压于工件的上方，同时喷淋压盖与夹紧块之间设置dy弹簧，能够起到缓冲的作用，对喷淋压盖起到保护作用，夹紧调整片能够调整喷淋压盖在夹紧块上的位置，便于喷淋压盖的使用。

进一步，清洗机体内设有风机，喷淋压盖设有进气口，风机与进气口相连接，喷淋压盖设有出气口，工件清洗完成以后，喷淋机构关闭，风机启动，吹干工件，工件清洗完成后湿漉漉，不便于后续包装、搬运工件，通过风机吹干工件能够更快的搬运、包装工件，喷淋压盖上同时设置喷淋口和风道，且水道和风道相互独立，互不影响，实现一器两用，能够不过多占用清洗机体中的空间。

进一步，清洗台设有的右端排污口，清洗机体设有污水罐，污水管与排污口相连通，清洗台为倾斜设置，清洗台的高度从左至右逐渐降低，能够对清洗工件所产生的污水进行处理，同时清洗台为倾斜5-10°设置，污水更容易流入排污口。

进一步，排污口设有过滤网兜，能够拦截污水中的大颗粒物，防止大颗粒物流入污水罐中影响污水罐的使用。

进一步，旋转台设有定位槽和定位孔，喷淋压盖设有凹槽，旋转台的定位槽和定位孔均与工件相匹配，使得工件能够固定在旋转台上，能够在旋转时部会从旋转台上掉落，当喷淋压盖下压时，能够将工件包裹在凹槽中，工件靠近喷淋压盖能够提升清洗效果，同时也能够放置高压清洗液外流。

进一步，喷淋机体中设有喷淋管，喷淋管连接有离心泵，离心泵连接有清水罐，工件通过高压喷淋完成以后，喷淋管对工件进行清洗，除去工件上的清洗液，同时能够对清洗台进行清洗，除去残留在清洗台上的污水。

进一步，清洗机体设有出料斗，清洗机体内设有出料抽屉，出料抽屉与出料斗相连通，出料抽屉与清洗机体滑动连接，清洗吹干后的工件通过机械手放进出料斗，而后进入出料抽屉，方便对工件的集中处理。

进一步，出料抽屉的中部设有尼龙网，出料抽屉的底部设有橡胶垫片，通过尼龙网和橡胶垫片的两层防护，减轻工件从出料斗到出料抽屉的碰撞，使得工件不易损坏。

进一步，尼龙网设有边框，边框的底部设有卡块，出料抽屉设有定位缓冲装置，卡块设于定位缓冲装置中，定位缓冲装置包括壳体、盖板和定位块，定位块与壳体之间设有第二弹簧，盖板设于壳体上，定位块穿过盖板并与壳体滑动连接，定位块设有定位凹槽，卡块设于定位凹槽中，通过卡块和定位凹槽实现尼龙网在定位缓冲装置上的定位，同时定位缓冲装置能起到缓冲的效果，进一步保护工件。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明工件通过机械手夹持，放置在旋转台上，机械手松开，然后喷淋压盖压于工件的上方，动力旋转装置启动，带动旋转台转动，旋转台带动工件转动，同时柱塞泵启动，喷淋压盖对工件的高压喷淋，边旋转边喷淋能够无死角的清洗工件，清除附着在工件表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，储液罐中放置清洗液，通过清洗液能够实现工件的除油去污，同时喷淋压盖近距离贴近工件，使得水压更高，清洗得更加彻底，设置机械手减少劳动力，能够连续清洗，使得清洗更加高效。本发明能够无死角的清洗工件，清除附着在工件表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，清洗更加彻底，减少劳动力，能够连续清洗，清洗效率更加高效。

本发明中清洗台上设有气缸，气缸连接有滑块，滑块设于滑杆上，滑杆与滑块滑动连接，滑块上设有滑轨，滑轨上设有夹紧装置，夹紧块设有喷淋压盖，喷淋压盖与夹紧块滑动连接，喷淋压盖设有夹紧调整片，夹紧调整片限位喷淋压盖，喷淋压盖与夹紧块之间设有第一弹簧。本发明通过气缸的设置实现喷淋压盖的上下移动，在清洗工件时，气缸带动滑块向下运动，使得喷淋压盖压于工件的上方，同时喷淋压盖与夹紧块之间设置第一弹簧，能够起到缓冲的作用，对喷淋压盖起到保护作用，夹紧调整片能够调整喷淋压盖在夹紧块上的位置，便于喷淋压盖的使用。

本发明尼龙网设有边框，边框的底部设有卡块，出料抽屉设有定位缓冲装置，卡块设于定位缓冲装置中。本通过卡块和定位凹槽实现尼龙网在定位缓冲装置上的定位，同时定位缓冲装置能起到缓冲的效果，进一步保护工件，同时尼龙网设置边框，能够绷紧尼龙网，提升防护效果，同时在尼龙网损坏时更换尼龙网也更加方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种工件旋转清洗装置的结构示意图；

图2为本发明的背部的结构示意图；

图3为本发明中气缸驱动喷淋压盖的结构示意图；

图4为本发明中旋转机构的结构示意图(未画出旋转驱动装置)；

图5为本发明中喷淋压盖的结构示意图；

图6为本发明中尼龙网从出料抽屉拆除时的结构示意图；

图7为本发明中出料抽屉的结构示意图；

图8为图7中a处的结构放大图；

图9为本发明中定位缓冲装置的爆炸图。

图中，1-清洗机体；2-清洗台；3-机械手；4-喷淋压盖；5-储液罐；6-柱塞泵；7-喷淋口；8-旋转台；9-动力旋转装置；10-传动装置；11-链条；12-支撑台；13-气缸；14-滑块；15-滑杆；16-滑轨；17-夹紧块；18-夹紧调整片；19-第一弹簧；20-风机；21-进气口；22-出气口；23-排污口；24-污水罐；25-过滤网兜；26-定位槽；27-定位孔；28-凹槽；29-喷淋管；30-离心泵；31-清水罐；32-出料斗；33-出料抽屉；34-尼龙网；35-橡胶垫片；36-边框；37-卡块；38-定位缓冲装置；39-壳体；40-盖板；41-定位块；42-第二弹簧43-定位凹槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种工件旋转清洗装置，包括清洗机体1，清洗机体1设有清洗台2，还包括喷淋机构、旋转机构和机械手3，喷淋机构包括喷淋压盖4、储液罐5和柱塞泵6，储液罐5与柱塞泵6相连接，喷淋压盖4与柱塞泵6通过软管连接，储液罐5与柱塞泵6均设于清洗机体1中，喷淋压盖4设于清洗台2上，喷淋压盖4设有喷淋口7，旋转机构包括旋转台8、动力旋转装置9和传动装置10，旋转台8设于喷淋压盖4的下方，旋转台8与传动装置10固定连接，相邻两个传动装置10之间设有链条11，动力旋转装置9与传动装置10链传动，动力旋转装置9设于清洗台2上，清洗台2上设有支撑台12，支撑台12设有传动装置10，旋转台8设于传动装置10的顶面上。工件通过机械手3夹持，放置在旋转台8上，机械手3松开，然后喷淋压盖4压于工件的上方，动力旋转装置9启动，带动旋转台8转动，旋转台8带动工件转动，同时柱塞泵6启动，通过喷淋压盖4实现对工件的高压喷淋，边旋转边喷淋能够无死角的清洗工件，清除附着在工件表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，储液罐5中放置清洗液，通过清洗液能够实现工件的除油去污，同时喷淋压盖4近距离贴近工件，使得水压更高，清洗得更加彻底，设置机械手3减少劳动力，使得连续清洗更加高效。

清洗台2上设有气缸13，气缸13连接有滑块14，清洗台2设有滑杆15，滑块14设于滑杆15上，滑杆15与滑块14滑动连接，滑块14上设有滑轨16，滑轨16上设有夹紧块17，喷淋压盖4设于夹紧块17上，喷淋压盖4与夹紧块17滑动连接，喷淋压盖4设有夹紧调整片18，夹紧调整片18限位喷淋压盖4，喷淋压盖4与夹紧块17之间设有第一弹簧19。通过气缸13的设置实现喷淋压盖4的上下移动，在清洗工件时，气缸13带动滑块14向下运动，使得喷淋压盖4压于工件的上方，同时喷淋压盖4与夹紧块17之间设置第一弹簧19，能够起到缓冲的作用，对喷淋压盖4起到保护作用，夹紧调整片18能够调整喷淋压盖4在夹紧块17上的位置，便于喷淋压盖4的使用。

清洗机体1内设有风机20，喷淋压盖4设有进气口21，风机20与进气口21相连接，喷淋压盖4设有出气口22，工件清洗完成以后，喷淋机构关闭，风机20启动，吹干工件，工件清洗完成后湿漉漉，不便于后续包装、搬运工件，通过风机20吹干工件能够更快的搬运、包装工件，喷淋压盖4上同时设置喷淋口7和风道，且水道和风道相互独立，互不影响，实现一器两用，能够不过多占用清洗机体1中的空间。

清洗台2设有的右端排污口23，清洗机体1设有污水罐24，污水管与排污口23相连通，清洗台2为倾斜设置，清洗台2的高度从左至右逐渐降低，能够对清洗工件所产生的污水进行处理，同时清洗台2为倾斜5-10°设置，污水更容易流入排污口23。

排污口23设有过滤网兜25，能够拦截污水中的大颗粒物，防止大颗粒物流入污水罐24中影响污水罐24的使用。

旋转台8设有定位槽26和定位孔27，喷淋压盖4设有凹槽28，旋转台8的定位槽26和定位孔27均与工件相匹配，使得工件能够固定在旋转台8上，能够在旋转时部会从旋转台8上掉落，当喷淋压盖4下压时，能够将工件包裹在凹槽28中，工件靠近喷淋压盖4能够提升清洗效果，同时也能够放置高压清洗液外流。

喷淋机体中设有喷淋管29，喷淋管29连接有离心泵30，离心泵30连接有清水罐31，工件通过高压喷淋完成以后，喷淋管29对工件进行清洗，除去工件上的清洗液，同时能够对清洗台2进行清洗，除去残留在清洗台2上的污水。

清洗机体1设有出料斗32，清洗机体1内设有出料抽屉33，出料抽屉33与出料斗32相连通，出料抽屉33与清洗机体1滑动连接，清洗吹干后的工件通过机械手3放进出料斗32，而后进入出料抽屉33，方便对工件的集中处理。

出料抽屉33的中部设有尼龙网34，出料抽屉33的底部设有橡胶垫片35，通过尼龙网34和橡胶垫片35的两层防护，减轻工件从出料斗32到出料抽屉33的碰撞，使得工件不易损坏。

尼龙网34设有边框36，边框36的底部设有卡块37，出料抽屉33设有定位缓冲装置38，卡块37设于定位缓冲装置38中，定位缓冲装置38包括壳体39、盖板40和定位块41，定位块41与壳体39之间设有第二弹簧42，盖板40设于壳体39上，定位块41穿过盖板40并与壳体39滑动连接，定位块41设有定位凹槽43，卡块37设于定位凹槽43中，通过卡块37和定位凹槽43实现尼龙网34在定位缓冲装置38上的定位，同时定位缓冲装置38能起到缓冲的效果，进一步保护工件。

本发明工件通过机械手3夹持，放置在旋转台8上，机械手3松开，然后喷淋压盖4压于工件的上方，动力旋转装置9启动，带动旋转台8转动，旋转台8带动工件转动，同时柱塞泵6启动，喷淋压盖4对工件的高压喷淋，边旋转边喷淋能够无死角的清洗工件，清除附着在工件表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，储液罐5中放置清洗液，通过清洗液能够实现工件的除油去污，同时喷淋压盖4近距离贴近工件，使得水压更高，清洗得更加彻底，设置机械手3减少劳动力，能够连续清洗，使得清洗更加高效。本发明能够无死角的清洗工件，清除附着在工件表面及油孔、盲孔、内腔等杂质，清洗更加彻底，减少劳动力，能够连续清洗，清洗效率更加高效。

本发明中清洗台2上设有气缸13，气缸13连接有滑块14，滑块14设于滑杆15上，滑杆15与滑块14滑动连接，滑块14上设有滑轨16，滑轨16上设有夹紧装置，夹紧块17设有喷淋压盖4，喷淋压盖4与夹紧块17滑动连接，喷淋压盖4设有夹紧调整片18，夹紧调整片18限位喷淋压盖4，喷淋压盖4与夹紧块17之间设有第一弹簧19。本发明通过气缸13的设置实现喷淋压盖4的上下移动，在清洗工件时，气缸13带动滑块14向下运动，使得喷淋压盖4压于工件的上方，同时喷淋压盖4与夹紧块17之间设置第一弹簧19，能够起到缓冲的作用，对喷淋压盖4起到保护作用，夹紧调整片18能够调整喷淋压盖4在夹紧块17上的位置，便于喷淋压盖4的使用。

本发明尼龙网34设有边框36，边框36的底部设有卡块37，出料抽屉33设有定位缓冲装置38，卡块37设于定位缓冲装置38中。本通过卡块37和定位凹槽43实现尼龙网34在定位缓冲装置38上的定位，同时定位缓冲装置38能起到缓冲的效果，进一步保护工件，同时尼龙网34设置边框36，能够绷紧尼龙网34，提升防护效果，同时在尼龙网34损坏时更换尼龙网34也更加方便。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。