一种曲轴清洗机的制作方法

本发明属于曲轴加工设备的技术领域，更具体的说，本发明涉及一种曲轴清洗机。

背景技术：

曲轴在加工过程中，需要对其表面残留的铁屑等杂质进行清洗，传统的清洗方式多采用人工清洗或半自动清洗，人工清洗和半自动清洗均存在着人工成本高、生产效率低、清洗质量不佳等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本发明提供了一种曲轴清洗机，能够自动清洗曲轴表面残留的铁屑等杂质，节省人工成本、提高生产效率、提高清洗质量。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种曲轴清洗机，包括支撑台面、旋转定位机构和清洗机构；旋转定位机构包括主轴箱和尾座，主轴箱、尾座设于支撑台面上，主轴箱与支撑台面固定连接，尾座与支撑台面滑动连接，主轴箱转动连接有第一顶针，尾座转动连接有第二顶针，第一顶针、第二顶针分别与曲轴的两端部固定连接；驱动装置用以驱动第一顶针转动；清洗机构包括喷嘴以及用以向喷嘴供液的供液装置，喷嘴固定于支撑台面，喷嘴用以向曲轴表面喷淋清洗液。

进一步地，主轴箱与尾座之间的支撑台面上固定连接有若干v型支撑座，曲轴的主轴颈位于v型支撑座上。

进一步地，支撑台面固定连接有导轨，尾座底部固定连接有滑块，滑块与导轨滑动连接；支撑台面还固定连接有气缸，气缸的伸缩杆与尾座固定连接。

进一步地，驱动装置包括主轴以及用以驱动主轴转动的驱动电机；驱动电机固定于支撑台面，主轴位于主轴箱内，主轴与主轴箱转动连接；第一顶针与主轴固定连接。

进一步地，支撑台面上固定连接有喷淋支撑架，喷淋支撑架位于曲轴侧部，喷淋支撑架包括第一横杆和位于第一横杆上方的第二横杆，第一横杆开设有喷嘴槽，喷嘴卡接于喷嘴槽中。

进一步地，机构还包括有储液箱，储液箱位于支撑台面下方，储液箱与喷嘴之间设置有软管，第二横杆开设有软管孔，软管一端与储液箱连接，软管另一端穿过软管孔与喷嘴连接。

进一步地，支撑台面上设置有储液槽，储液槽开设有用于清洗液通过的通孔，通孔与储液箱导通连接，储液箱与通孔之间设置有过滤装置。

进一步地，v型支撑座包括固定座、v型座以及用以连接固定座和v型座的螺钉；固定座固定于支撑台面，v型座位于固定座上方，固定座上部开设有连接孔，v型座下部开设有腰型槽，螺钉用以连接连接孔与腰型槽。

进一步地，喷嘴、软管、软管孔设置有若干件，若干件喷嘴沿第一横杆长度方向线性排列，若干件软管孔沿第二横杆长度方向线性排列。

本发明的有益效果是：本发明的曲轴清洗机，桁车将曲轴运送至清洗机的旋转定位机构，曲轴的两端部分别与第一顶针和第二顶针固定连接，驱动装置带动第一顶针和第二顶针转动，位于第一顶针和第二顶针之间的曲轴也随之转动，清洗机构的供液装置向喷嘴提供清洗液，喷嘴将清洗液喷淋至旋转的曲轴表面，完成对曲轴表面的清洗，该过程无需人工操作，节省人工成本，提高生产效率，且有助于提高清洗质量。

附图说明

图1是本发明的曲轴清洗机的一视角的结构示意图；

图2是本发明的曲轴清洗机的另一视角的结构示意图；

图3是本发明的v型支撑座的结构示意图。

附图中：

10-支撑台面，21-主轴箱，22-主轴，23-第一顶针，24-驱动电机，31-尾座，32-第二顶针，33-导轨，34-滑块，35-气缸，41-喷淋支撑架，42-第一横杆，44-第二横杆，45-软管孔，46-喷嘴，51-储液槽，52-通孔，53-储液箱，61-固定座，62-v型座，63-连接孔，64-腰型槽，70-曲轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步描述，如附图1-附图3所示，本实施例提供一种曲轴清洗机，包括支撑台面10、旋转定位机构和清洗机构；旋转定位机构和清洗机构位于支撑台面10上，旋转定位机构包括主轴箱21和尾座31，主轴箱21和尾座31设于支撑台面10上，主轴箱21与支撑台面10固定连接，尾座31与支撑台面10滑动连接，主轴箱21转动连接有第一顶针23，尾座31转动连接有第二顶针32，第一顶针23、第二顶针32分别与曲轴70的两端部固定连接；驱动装置用以驱动第一顶针23转动；清洗机构包括喷嘴46以及用以向喷嘴46供液的供液装置，喷嘴46固定于支撑台面10，喷嘴46用以向曲轴70表面喷淋清洗液。曲轴70清洗时，桁车将曲轴70运送至清洗机的旋转定位机构，曲轴70的两端部分别与第一顶针23和第二顶针32固定连接，驱动装置带动第一顶针23和第二顶针32转动，位于第一顶针23和第二顶针32之间的曲轴70也随之转动，清洗机构的供液装置向喷嘴46提供清洗液，喷嘴46将清洗液喷淋至旋转的曲轴70表面，完成对曲轴70表面的清洗，该过程无需人工操作，节省人工成本、提高生产效率、且有助于提高清洗质量。

本实施例中，驱动装置包括主轴22以及用以驱动主轴22转动的驱动电机24；驱动电机24固定于支撑台面10，主轴22位于主轴箱21内，主轴22与主轴箱21转动连接；第一顶针23与主轴22固定连接；支撑台面10固定连接有导轨33，尾座31底部固定连接有滑块34，滑块34与导轨33滑动连接；支撑台面10还固定连接有气缸35，气缸35的伸缩杆与尾座31固定连接。清洗曲轴70时，调节气缸35的伸缩杆，使伸缩杆收缩，带动与伸缩杆固定连接的尾座31向远离主轴箱21的位置移动，使得主轴箱21与尾座31之间距离增大，将第一顶针23顶入曲轴70一端的顶针孔内，然后调节气缸35，使得气缸35的伸缩杆伸出，使得尾座31靠近主轴箱21，与尾座31转动连接的第二顶针32顶入曲轴70另一端的顶针孔内，从而将曲轴70固定在第一顶针23和第二顶针32之间；另外，可以通过调节气缸35的伸缩杆以调节尾座31与主轴箱21之间的距离，从而调整第一顶针23和第二顶针32之间的距离，使得第一顶针23和第二顶针32能够固定各种规格的曲轴70。

本实施例中，主轴箱21与尾座31之间的支撑台面10上固定连接有若干v型支撑座，曲轴70的主轴颈位于v型支撑座上，v型支撑座可以对旋转的曲轴70起到支撑作用。v型支撑座包括固定座61、v型座62以及用以连接固定座61和v型座62的螺钉；固定座61固定于支撑台面10，v型座62位于固定座61上方，固定座61上部开设有连接孔63，v型座62下部开设有腰型槽64，螺钉用以连接连接孔63与腰型槽64。腰型槽64的设计，可以调节固定座61与v型座62的连接位置，从而调节v型支撑座的高度，使其能够适用于各种规格的曲轴70。

本实施例中，支撑台面10上固定连接有喷淋支撑架41，喷淋支撑架41位于曲轴70侧部，喷淋支撑架41包括第一横杆42和位于第一横杆42上方的第二横杆44，第一横杆42开设有喷嘴槽，喷嘴46卡接于喷嘴槽中。喷淋支撑架41固定于曲轴70侧部的支撑台面10，喷淋支撑架41设置为龙门架形式，喷嘴46卡接于龙门架的第一横杆42的喷嘴槽中，第一横杆42与曲轴70所在高度基本一致，喷嘴46喷出的喷淋液可以直接喷淋至曲轴70表面。

本实施例中，清洗机构还包括有储液箱53，储液箱53位于支撑台面10下方，储液箱53与喷嘴46之间设置有软管，第二横杆44开设有软管孔45，软管一端与储液箱53连接，软管另一端穿过软管孔45与喷嘴46连接。储液箱53还配设有输液泵，输液泵将储液箱53中的清洗液输送至软管中，清洗液经软管到达喷嘴46后由喷嘴46喷出，第二横杆44对软管起到一个导向和支撑的作用。

本实施例中，支撑台面10上设置有储液槽51，储液槽51开设有用于清洗液通过的通孔52，通孔52与储液箱53导通连接，储液箱53与通孔52之间设置有过滤装置。由喷嘴46喷出的清洗液对曲轴70表面进行清洗后回落至位于支撑台面10的储液槽51中，经位于储液槽51侧部的通孔52导回至储液箱53中，在进入储液箱53之前由过滤装置对其进行过滤，以过滤掉废铁屑等杂质，返回储液箱53中的清洗液可重复回用，本实施例中，储液箱53还配设有液位监测装置，当液位监测装置监测到储液箱53中的清洗液不足时，需要对储液箱53进行清洗液补充。

本实施例中，喷嘴46、软管、软管孔45设置有若干件，若干件喷嘴46沿第一横杆42长度方向线性排列，若干件软管孔45沿第二横杆44长度方向线性排列，一件软管连接一件喷嘴46，多个喷嘴46同时向曲轴70喷淋清洗液，使得曲轴70沿轴向方向各个位置都能够被清洗到。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。