立体式自动酒瓶脱标流水线的制作方法

本发明涉及一种立体式自动酒瓶脱标流水线。

背景技术：

现实生活中，对使用后的酒瓶往往对酒瓶上的标签进行脱标工作，而现有技术中，都是采用人工进行擦拭，耗费时间长，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种立体式自动酒瓶脱标流水线。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种立体式自动酒瓶脱标流水线，包括有两个对称设置在置物板上的脱标机，以及设于置物板下方的排水渠。

每个脱标机包括链式送料装置、钢丝脱标装置、毛刷清洁装置、分料装置和进料装置，所述分料装置与进料装置配合为链式送料装置输送待脱标的酒瓶，所述钢丝脱标装置、毛刷清洁装置间隔固定在链式送料装置上；

所述链式送料装置包括底板、两个固定板、第一驱动件、两个链轮和送料链条，两个所述固定板并排固定在底板上，两个所述链轮间隔轴接在两个固定板之间，所述送料链条盘绕在两个链轮上，所述第一驱动件固定在一个固定板侧面，所述第一驱动件的输出端与其中一个链轮连接；

所述钢丝脱标装置包括u形的第一安装座、u形的第一支架和钢丝压带，所述第一安装座的两端分别固定在两个固定板上，所述第一支架的开口朝下设置并位于第一安装座内，所述第一支架的顶面两端分别通过第一弹性组件固定在第一安装座上，所述第一支架上间隔轴接有两个第一压紧滚筒，所述钢丝压带盘绕在两个第一压紧滚筒上；

所述毛刷清洁装置包括u形的第二安装座、u形的第二支架和毛刷压带，所述第二安装座的两端分别固定在两个固定板上，所述第二支架的开口朝下设置并位于第二安装座内，所述第二支架的顶面两端分别通过第二弹性组件与第二安装座固定连接，所述第二支架上间隔轴接有第二压紧滚筒，所述毛刷压带盘绕在两个第二压紧滚筒上。

其中，所述第一弹性组件包括第一导柱和第一弹簧，所述第一导柱的一端固定在第一安装座上，其另一端固定在第一支架上，所述第一弹簧套设与第一导柱上，所述第一弹簧的一端与第一安装座顶靠，其另一端与第一支架顶靠。

其中，所述第二弹性组件包括第二导柱和第二弹簧，所述第二导柱的一端固定在第二安装座上，其另一端固定在第二支架上，所述第二弹簧套设与第二导柱上，所述第二弹簧的一端与第二安装座顶靠，其另一端与第二支架顶靠。

其中，两个所述固定板的顶端均固定有限位板。

其中，所述分料装置包括分料底板、两个分料立板、分料圆辊和第二驱动件，所述分料底板固定在两个固定板的顶端，两个分料立板间隔固定分料底板上，所述分料圆辊轴接在两个分料立板之间，所述第二驱动件固定在其中一个分料立板上，且其输出端与分料圆辊的一端连接，所述分料圆辊的圆周面上设有用于容置酒瓶的u形槽，两个所述分料立板之间还固定有挡瓶板，所述挡瓶板呈半圆弧形状并靠近分料圆辊的外圆周面设置，所述挡料板的上端沿径向向外延伸有阻挡板。

其中，所述进料装置包括送料槽道、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的底端固定在两个固定板上，所述第二支撑架的底端固定在第二安装座上，所述第一支撑架、第二支撑架的顶端均固定在送料槽道上，所述送料槽道的一端固定在两个分料立板之间并与阻挡板相对设置，所述送料槽道与阻挡板相距一个酒瓶宽度的距离，所述送料槽道朝向分料圆辊倾斜设置。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明通过链式送料装置上间隔设置钢丝脱标装置、毛刷清洁装置，使酒瓶依次经过钢丝脱标装置、毛刷清洁装置，进行自动脱标工作，机械化操作，大大提高生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明中链式送料装置的结构示意图；

图5是本发明中钢丝脱标装置的结构示意图；

图6是本发明中毛刷清洁装置的结构示意图；

图7是本发明中分料装置的结构示意图；

图8是本发明中分料装置另一视角的结构示意图；

附图标记说明：1-链式送料装置；11-底板；12-固定板；13-第一驱动件；14-链轮；15-送料链条；

2-钢丝脱标装置；21-第一安装座；22-第一支架；23-钢丝压带；24-第一弹性组件；241-第一导柱；242-第一弹簧；25-第一压紧滚筒；

3-毛刷清洁装置；31-第二安装座；32-第二支架；33-毛刷压带；34-第二弹性组件；341-第二导柱；342-第二弹簧；35-第二压紧滚筒；

4-分料装置；41-分料底板；42-分料立板；43-分料圆辊；431-u形槽；44-第二驱动件；45-挡瓶板；451-阻挡板；

5-进料装置；51-送料槽道；52-第一支撑架；53-第二支撑架；

置物板-a2；脱标机-a1；排水渠-a3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图8所示，本实施例所述的一种立体式自动酒瓶脱标流水线，包括有两个对称设置在置物板a2上的脱标机a1，以及设于置物板a2下方的排水渠a3。

每个脱标机包括链式送料装置1、钢丝脱标装置2、毛刷清洁装置3、分料装置4和进料装置5，所述分料装置4与进料装置5配合为链式送料装置1输送待脱标的酒瓶，所述钢丝脱标装置2、毛刷清洁装置3间隔固定在链式送料装置1上；

所述链式送料装置1包括底板11、两个固定板12、第一驱动件13、两个链轮14和送料链条15，两个所述固定板12并排固定在底板11上，两个所述链轮14间隔轴接在两个固定板12之间，所述送料链条15盘绕在两个链轮14上，所述第一驱动件13固定在一个固定板12侧面，所述第一驱动件13的输出端与其中一个链轮14连接，本实施例中，第一驱动件13为电机；

所述钢丝脱标装置2包括u形的第一安装座21、u形的第一支架22和钢丝压带23，所述第一安装座21的两端分别固定在两个固定板12上，所述第一支架22的开口朝下设置并位于第一安装座21内，所述第一支架22的顶面两端分别通过第一弹性组件24固定在第一安装座21上，所述第一支架22上间隔轴接有两个第一压紧滚筒25，所述钢丝压带23盘绕在两个第一压紧滚筒25上；

所述毛刷清洁装置3包括u形的第二安装座31、u形的第二支架32和毛刷压带33，所述第二安装座31的两端分别固定在两个固定板12上，所述第二支架32的开口朝下设置并位于第二安装座31内，所述第二支架32的顶面两端分别通过第二弹性组件34与第二安装座31固定连接，所述第二支架32上间隔轴接有第二压紧滚筒35，所述毛刷压带33盘绕在两个第二压紧滚筒35上。

本实施例的工作方式是：工作时，进料装置5、分料装置4配合为链式送料装置1依次输送待脱标的酒瓶，第一驱动件13工作，带动链轮14转动，链轮14的转动又带动送料链条15转动，从而带动待脱标的酒瓶朝向钢丝脱标装置2、毛刷清洁装置3移动，同时在外界动力驱动下，第一压紧滚筒25、第二压紧滚筒35分别带动钢丝压带23、毛刷压带33转动，当待脱标的酒瓶经过钢丝压带23的下方时，钢丝压带23对酒瓶上的标签进行刷除，而第一弹性组件24保证钢丝压带23始终与酒瓶压紧接触，同时也便于酒瓶能够进入钢丝压带23的下方，经过标签刷除工序的酒瓶在送料链条15的带动下进入毛刷压带33的下方，毛刷压带33对酒瓶表面上残留的标签物进行清除干净，而第二弹性组件34保证毛刷压带33始终与酒瓶压紧接触，同时也便于酒瓶能够进入毛刷压带33的下方，完成清除残留的标签物的酒瓶在送料链条15的带动下移出工作区，从而完成酒瓶脱标工序。

本实施例通过链式送料装置1上间隔设置钢丝脱标装置2、毛刷清洁装置3，使酒瓶依次经过钢丝脱标装置2、毛刷清洁装置3，进行自动脱标工作，机械化操作，大大提高生产效率，节约生产成本。

如图5所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一弹性组件24包括第一导柱241和第一弹簧242，所述第一导柱241的一端固定在第一安装座21上，其另一端固定在第一支架22上，所述第一弹簧242套设与第一导柱241上，所述第一弹簧242的一端与第一安装座21顶靠，其另一端与第一支架22顶靠；具体地，酒瓶进入钢丝压带23的下方，酒瓶挤压钢丝压带23，钢丝压带23压缩第一弹簧242，使酒瓶进入钢丝压带23的下方，而第一弹簧242由于处于压缩状态，会施加下压力在钢丝压带23上，使钢丝压带23始终与酒瓶压紧接触，保障钢丝压带23对酒瓶上的标签进行刷除工作，避免钢丝压带23与酒瓶接触过于松动，造成酒瓶上的标签无法刷除。

如图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二弹性组件34包括第二导柱341和第二弹簧342，所述第二导柱341的一端固定在第二安装座31上，其另一端固定在第二支架32上，所述第二弹簧342套设与第二导柱341上，所述第二弹簧342的一端与第二安装座31顶靠，其另一端与第二支架32顶靠；具体地，酒瓶进入毛刷压带33的下方，酒瓶挤压毛刷压带33，毛刷压带33压缩第二弹簧342，使酒瓶进入毛刷压带33的下方，而第二弹簧342由于处于压缩状态，会施加下压力在毛刷压带33上，使毛刷压带33始终与酒瓶压紧接触，保障毛刷压带33对酒瓶上残留的标签物进行清除工作，避免毛刷压带33与酒瓶接触过于松动，造成酒瓶上残留的标签物无法擦除。

如图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，两个所述固定板12的顶端均固定有限位板；具体地，在送料链条15带动酒瓶依次经过钢丝压带23、毛刷压带33下方时，由于存在挤压力，会使酒瓶出现偏移的现象，而设置两个限位板，能有效避免酒瓶在传送过程中出现偏移。

如图1、图2、图7和图8所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述分料装置4包括分料底板41、两个分料立板42、分料圆辊43和第二驱动件44，所述分料底板41固定在两个固定板12的顶端，两个分料立板42间隔固定分料底板41上，所述分料圆辊43轴接在两个分料立板42之间，所述第二驱动件44固定在其中一个分料立板42上，且其输出端与分料圆辊43的一端连接，所述分料圆辊43的圆周面上设有用于容置酒瓶的u形槽431，两个所述分料立板42之间还固定有挡瓶板45，所述挡瓶板45呈半圆弧形状并靠近分料圆辊43的外圆周面设置，所述挡料板的上端沿径向向外延伸有阻挡板451，第二驱动件44为电机；具体地，通过进料装置5输送过来的酒瓶，会落入分料圆辊43上端的u形槽431内，在第二驱动件44的带动下，分料圆辊43朝向挡瓶板45旋转，酒瓶随着分料圆辊43旋转时，由于离心力，酒瓶会出现甩出的现象，而挡瓶板45能有效阻挡酒瓶甩出使酒瓶保持在u形槽431内，当酒瓶旋转至分料圆辊43的下端时，酒瓶在自身重力下滚入送料链条15上，完成酒瓶送料的过渡；待脱标的酒瓶会依次落入分料圆辊43上端的u形槽431内，在分料圆辊43的旋转下，被依次送入至进料链条上，本实施例通过设置分料圆辊43与挡瓶板45的配合，使待脱标的酒瓶有序、安全地过渡到送料链条15上，实现机械式送料，效率高。

如图1和图4所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述进料装置5包括送料槽道51、第一支撑架52和第二支撑架53，所述第一支撑架52的底端固定在两个固定板12上，所述第二支撑架53的底端固定在第二安装座31上，所述第一支撑架52、第二支撑架53的顶端均固定在送料槽道51上，所述送料槽道51朝向分料圆辊43倾斜设置，所述送料槽道51的一端固定在两个分料立板42之间并与阻挡板451相对设置，所述送料槽道51与阻挡板451相距一个酒瓶宽度的距离；具体地，工作时，将待脱标的酒瓶依次放入送料槽道51内，酒瓶在自身重力下滚落至送料槽道51与阻挡板451之间，然后落入分料圆辊43上的u形槽431内，设置阻挡板451阻挡酒瓶滚落出分料圆辊43的范围，保证酒瓶落入分料圆辊43上。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。