高效大型钢管内壁清洁机构的制作方法

本发明属于管道加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种高效大型钢管内壁清洁机构。

背景技术：

在大型长管道焊接加工完成后，管道内壁往往残留大量焊渣等杂质，因管道较长，清理难度较大，通常采用高压水冲洗或者循环水冲洗，这样的方式很难清除粘附粘接在内壁上的杂质，清理不彻底。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种高效大型钢管内壁清洁机构，以解决大型管道内壁杂质清理难度大和清理不彻底的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效大型钢管内壁清洁机构，包括左支撑板、右支撑板、中心杆、刮擦部、清扫部和清理部；刮擦部包括一个刮擦轮盘，刮擦轮盘的轮缘处沿周向固接有多块刮板；清扫部包括一个清扫轮盘，清扫轮盘的轮缘处沿周向固接有多个刷头；清理部包括一块环形的橡胶板和两块环形的金属夹板，橡胶板受挤压且可拆卸安装在两块金属夹板之间；中心杆的左端通过轴承可转动安装在左支撑板中，中心杆的右端可拆卸且可转动连接在右支撑板上；

刮擦部、清扫部和清理部从前往后依次套在中心杆上，刮擦部可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆移动；清扫部可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆移动；清理部可沿中心杆移动，且移动的同时不绕自身中心轴转动。

进一步地，中心杆为一根螺纹杆，刮擦部和清扫部分别通过一个二号套筒连接在中心杆上；刮擦轮盘的中心开有一个一号安装孔，清扫轮盘的中心开有一个二号安装孔，且一号安装孔和二号安装孔的内壁开有多个沿周向分布的凹槽，二号套筒的内壁设有螺纹，且二号套筒的外表面设有多个沿周向分布的凸条；一号安装孔内嵌套安装有二号套筒，且该二号套筒的凸条位于一号安装孔内壁设有的凹槽内，二号安装孔内嵌套安装有二号套筒，且该二号套筒的凸条位于二号安装孔内壁设有的凹槽内，同时，两个二号套筒套在中心杆上。

进一步地，刮擦轮盘的轮面上开有多个周向分布的一号手孔,清扫轮盘的轮面上开有多个周向分布的二号手孔,二号套筒和刮擦轮盘通过紧定螺钉连接在一起，二号套筒和清扫轮盘通过紧定螺钉连接在一起。

进一步地，每块金属夹板的中心孔内安装有一个轴承，轴承的中心孔内安装有一个一号套筒，一号套筒通过轴承可转动安装在金属夹板的中心孔内，且一号套筒的内壁设有螺纹。

进一步地，还包括调节构件，左支撑板上下两端各安装有一个调节构件，调节构件包括连接杆、调节螺栓和插接板，连接杆的一端固接在左支撑板上，连接杆的另一端拧接有一个竖直安装的调节螺栓，调节螺栓的上端固接有一个插接板，插接板中开有一个插接槽。

进一步地，右支撑板中设有一个通孔，中心杆的右端穿过该通孔，且中心杆靠近右端的部分通过轴承可转动安装在一块端板中，端板通过螺栓连接在右支撑板上。

进一步地，橡胶板通过螺栓可拆卸安装在两块金属夹板之间。

进一步地，中心杆的一端设有一个摇把。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

该装置结构巧妙，简单实用，通过转动中心杆，即可实现刮擦、清扫和清理同步进行，清理效果好且通用性好，可以用于卡紧在不同的管径管口，刮擦部可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆移动，将管道内壁的顽固污渍刮下，清扫部可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆移动，将刮板刮下的杂质和灰尘扫下，清理部可沿中心杆移动，且移动的同时不绕自身中心轴转动，最后通过清理部将杂质推送出去，通过简单的操作即可实现三道工序同步进行，清理效果好且效率高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为刮擦部的结构示意图；

图4为刮擦轮盘的结构示意图；

图5为清扫部的结构示意图；

图6为清扫轮盘的结构示意图；

图7为清理部的结构示意图；

图8为图7中b截面处的剖视图。

附图标记说明：

11-左支撑板；12-右支撑板；2-中心杆；21-摇把；22-端板；3-调节构件；31-连接杆；32-调节螺栓；33-插接板；331-插接槽；4-刮擦部；41-刮擦轮盘；42-刮板；411-一号安装孔；412-一号手孔；5-清扫部；51-清扫轮盘；52-刷头；511-二号安装孔；512-二号手孔；6-清理部；61-橡胶板；62-金属夹板；63-中间轴承；64-一号套筒；7-二号套筒；71-凸条；8-紧定螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-8所示，一种高效大型钢管内壁清洁机构，包括左支撑板11、右支撑板12、中心杆2、刮擦部4、清扫部5和清理部6；刮擦部4包括一个刮擦轮盘41，刮擦轮盘41的轮缘处沿周向固接有多块刮板42；清扫部5包括一个清扫轮盘51，清扫轮盘51的轮缘处沿周向固接有多个刷头52；清理部6包括一块环形的橡胶板61和两块环形的金属夹板62，橡胶板61受挤压且通过螺栓可拆卸安装在两块金属夹板62之间。橡胶板61可拆卸安装，可以更换以适应不同的管径，同时也便于损坏时更换，通用性更好。

中心杆2的左端通过轴承可转动安装在左支撑板11中，中心杆2的右端可拆卸且可转动连接在右支撑板12上；刮擦部4、清扫部5和清理部6从前往后依次套在中心杆2上，刮擦部4可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆2移动；清扫部5可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆2移动；清理部6可沿中心杆2移动，且移动的同时不绕自身中心轴转动；中心杆2的一端设有一个摇把21，方便转动中心杆2。

具体地，中心杆2为一根螺纹杆，刮擦部4和清扫部5分别通过一个二号套筒7连接在中心杆2上；刮擦轮盘41的中心开有一个一号安装孔411，清扫轮盘51的中心开有一个二号安装孔511，且一号安装孔411和二号安装孔511的内壁开有多个沿周向分布的凹槽，二号套筒7的内壁设有螺纹，且二号套筒7的外表面设有多个沿周向分布的凸条71；一号安装孔411内嵌套安装有二号套筒7，且该二号套筒7的凸条71位于一号安装孔411内壁设有的凹槽内，二号安装孔511内嵌套安装有二号套筒7，且该二号套筒7的凸条71位于二号安装孔511内壁设有的凹槽内，同时，两个二号套筒7套在中心杆2上。每块金属夹板62的中心孔内安装有一个轴承，轴承的中心孔内安装有一个一号套筒64，一号套筒64通过轴承可转动安装在金属夹板62的中心孔内，且一号套筒64的内壁设有螺纹。

优选地，刮擦轮盘41的轮面上开有多个周向分布的一号手孔412,清扫轮盘51的轮面上开有多个周向分布的二号手孔512,还包括多个紧定螺钉8，二号套筒7和刮擦轮盘41通过紧定螺钉8连接在一起，二号套筒7和清扫轮盘51通过紧定螺钉8连接在一起。设置为可拆卸的结构，便于更换部件。

优选地，还包括调节构件3，左支撑板11上下两端各安装有一个调节构件3，调节构件3包括连接杆31、调节螺栓32和插接板33，连接杆31的一端固接在左支撑板11上，连接杆31的另一端拧接有一个竖直安装的调节螺栓32，调节螺栓32的上端固接有一个插接板33，插接板33中开有一个插接槽331。设有调节构件3可以用于卡紧在不同的管径管口，同时也便于损坏时更换，通用性更好。

进一步地，右支撑板12中设有一个通孔，中心杆2的右端穿过该通孔，且中心杆2靠近右端的部分通过轴承可转动安装在一块端板22中，端板22通过螺栓连接在右支撑板12上。

该装置结构巧妙，简单实用，通过转动中心杆2，即可实现刮擦、清扫和清理同步进行，清理效果好且通用性好，可以用于卡紧在不同的管径管口，只需要转动中心杆2即可实现三道工序同步进行，清理效果好且效率高。

使用该装置时，首先将端板22从右支撑板12上拆下，该装置穿过管道，再将端板22安装在右支撑板12上，左支撑板11和右支撑板12分别位于管道的两端，调节调节螺栓32的位置，使得上下两个插接槽331正好插在管口的管壁上，将该装置固定好，摇动摇把21，开始清理。刮擦部4和二号套筒7固接在一起，随着二号套筒7的运动可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆2移动，将管道内壁的顽固污渍刮下，清扫部5和二号套筒7固接在一起，同样，随着二号套筒7的运动可绕自身中心轴转动且转动的同时可沿中心杆2移动，将刮板42刮下的杂质和灰尘清扫，同时，清扫管道内壁，便于除去细小的灰尘，清理部6和一号套筒64之间通过轴承连接，随一号套筒64可沿中心杆2移动，且移动的同时不绕自身中心轴转动，从而通过清理部6将前两个工序清理下来的杂质推送出去，通过简单的操作即可实现三道工序同步进行，清理效果好且效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。