一种喷水织机污水的处理装置及方法与流程

本发明涉及废水处理技术领域，更具体的说是涉及一种喷水织机污水的处理装置及方法。

背景技术：

喷水织机属于纺织行业，不同于传统纺织，喷水织机通过高压水进行纺丝控制，纺丝在喷水过程中，本身自带的污染物被水流冲走，加上机器本身存在的油性物质形成喷水织机污水。

产业园区喷水织机污水的大量排放不仅仅是困扰企业生产和发展的重要因素，也成为当地政府管理者的难题，大量污水能否稳定处理和达标排放，成为制约企业蓬勃发展和地区环保开发的一大难题。

产业园区喷水织机收集处理可提升投资环境、优化发展环境、改善生态环境，推进园区上规模、上水平、上效益，促进经济、社会、环境协调发展。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种喷水织机污水的处理装置及方法，其有效的解决了喷水织机污水难处理的问题，能将喷水织机污水中的有机污染物彻底降解，并且将废水中的氨氮完全去除，处理完的废水色度低于20倍，悬浮物浓度低，出水清澈，达到排放标准。且整个工艺的产泥量小，有效减少了企业污泥处理的投资及运行费用，系统具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定等优点。

基于上述问题，本发明提供的技术方案之一是：

一种喷水织机污水的处理装置，其包括沿污水处理流向依次设置的格栅、集水井、调节池、气浮池、厌氧水解池、a/o生化池、二沉池、滤池、消毒池、及中水池，所述二沉池经污泥回流管连接至所述厌氧水解池、a/o生化池，所述二沉池经排泥管连接至污泥浓缩池，所述气浮池经排渣管连接至所述污泥浓缩池。

在其中的一些实施方式中，所述消毒池经排水管连接至反冲洗池。

基于上述问题，本发明提供的另一技术方案是：

一种喷水织机污水的处理方法，包括以下步骤：

(1)喷水织机污水经管网收集，经过细格栅去除纤维物质、悬浮物、固体杂物后进入集水井，然后泵入调节池调节水质水量；

(2)经所述调节池处理后的工艺废水泵入气浮池，去除浮油和微小悬浮物；

(3)经所述气浮池处理后的工艺废水进入厌氧水解池，将污水中大分子污染物转变为小分子污染物、难降解的污染货转变为易降解的污染物；

(4)所述厌氧水解池处理后的污水溢流至a/o生化池，增加硝化液回流和污泥回流进行生物降解，去除污水中的有机污染物并脱氮除磷；

(5)所述a/o生化池处理后的工艺废水自流进入二沉池进行泥水分离；

(6)所述二沉池处理后的清水进入滤池，截留污水中的悬浮物质和颗粒物质；

(7)所述滤池的出水自流进入消毒池，消毒杀灭污水中含有的细菌和病毒；

(8)所述消毒池的出水排入中水池，达标排放或中水回用。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(1)中进入所述调节池之前的进水水质为化学需氧量浓度低于500mg/l、氨氮浓度低于30mg/l、总磷浓度低于3mg/l。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(3)中所述厌氧水解池内污水温度控制在35～38℃，ph控制在7.0～7.5。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(4)中的a/o生物池包括缺氧池和好氧池，所述缺氧池中废水溶解氧浓度控制在0.2～0.5mg/l，ph控制在7.0～7.5；所述好氧池中废水溶解氧浓度控制在2～4mg/l，ph控制在7.0～7.5。

在其中的一些实施方式中，所述缺氧池内设有潜水搅拌机，污水与来自所述好氧池末端的硝化液及二沉池污泥混合，硝化液回流比为150％～200％，污泥回流比为50％～150％。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(5)中所述二沉池的沉淀污泥部分回流至所述厌氧水解池、a/o生化池，所述二沉池的剩余污泥排入污泥浓缩池。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(6)中所述滤池为双阀滤池，过滤速度为2.0～3.0m/h。

在其中的一些实施方式中，所述步骤(7)中所述消毒池为紫外消毒槽，接触时间为1～3min。

与现有技术相比，本发明的优点是：

采用本发明的技术方案，针对喷水织机污水的水量大、悬浮物(ss)浓度高、油性物质含量高的特点，将工艺污水先通过细格栅去除毛絮、漂浮物后进入调节池，提升至气浮池(气浮池不添加药剂)去除大部分油性物质、微小悬浮物，然后依次经由厌氧水解池、a/o生化池、二沉池、双阀滤池和紫外消毒的逐级处理后进入清水池排出或者回用，本发明能够将喷水织机污水中的cod浓度从500mg/l降低至50mg/l以下，cod去除率在90％以上，将污水中的总磷浓度从3mg/l降低至0.5mg/l以下，总磷去除率80％以上，将污水ss浓度从300mg/l降低至10mg/l，ss去除率达到95％以上，同时能将污水中的色度降低到20倍以内，且没有二次污染，有效的解决喷水织机污水难处理的问题；出水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)一级标准中的a标准；且整个工艺的产泥量小，处理水量大，抗冲击性能强，有效解决了工业园区大量喷水织机污水难处理的问题，并减少了污泥处理的投资及运行费用，具有动力消耗低、运行成本低、操作管理简单、运行稳定等优点。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种喷水织机污水的处理方法的工艺流程图。

具体实施方式：

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本发明的实施例的结构示意图，提供一种喷水织机污水的处理装置，包括沿污水处理流向依次设置的格栅、集水井、气浮池、厌氧水解池、a/o生化池、滤池、消毒池、及中水池，二沉池经污泥回流管分别连接至厌氧水解池、a/o生化池，二沉池还经排泥管连接至污泥浓缩池，气浮池经排渣管连接至污泥浓缩池。其中滤池为双阀滤池，消毒池为紫外消毒槽。污泥浓缩池的污泥经板框压滤机脱水后外运，格栅和调节池的栅渣外运；中水池出水回用或排放。

为了进一步本发明的实施效果，消毒池经排水管连接至反冲洗池，用于对滤池的反冲洗。

采用上述的喷水织机污水的处理装置，本例中还提供一种喷水织机污水的处理方法，包括以下步骤：

(1)喷水织机污水经管网收集，经过细格栅去除纤维物质、悬浮物、固体杂物后进入集水井，然后泵入调节池调节水质水量，进入调节池的进水水质为化学需氧量浓度500mg/l、氨氮浓度30mg/l、总磷浓度3mg/l，调节池采用曝气搅拌，使不同水质的污水混合均匀，降低不同水质对处理系统的冲击，控制调节污水ph，使调节池中污水的酸碱度适合后续生化系统中生物所需的生存环境。

(2)经调节池处理后的工艺废水泵入气浮池，气浮池产生的微气泡可以高效去除悬浮油脂和微小悬浮物，降低油脂对后续生化系统的影响，减少杂物对后续系统运行设备的影响。

(3)经气浮池处理后的工艺废水进入厌氧水解池，将污水中大分子污染物转变为小分子污染物、难降解的污染货转变为易降解的污染物，厌氧水解池中污水温度控制在35～38℃，ph控制在7.0～7.5，确保微生物系统能够稳定长时高效运行。

(4)厌氧水解池处理后的污水溢流至a/o生化池，a/o生化池包括前段缺氧池和后段好氧池，在前段缺氧池进水口使用蒸汽和片碱调节污水温度在35～38℃，ph控制在7.0～7.5，增加硝化液回流和污泥回流，以满足缺氧条件下异氧菌反硝化作用对no3^-的需求，硝化液回流比为150％～200％，污泥回流比为50％～150％；a/o生化池将前段缺氧池和后段好氧池串联在一起，其中缺氧池控制溶解氧浓度在0.2～0.5mg/l，好氧池溶解氧浓度为2～4mg/l。在缺氧段异养菌将污水中的悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的利用效率。在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的n或氨基酸中的氨基)游离出氨(nh4⁺)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh3-n(nh4⁺)氧化为no3^-，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将no3^-还原为分子态氮(n2)，完成c、n和o的生态循环，实现污水无害化和达标处理。因此，在经过所述a/o生化池处理后，污水中的有机物大部分被降解。经过a/o生化池处理后的污水cod浓度小于55mg/l，去除率高于85％，氨氮浓度小于8mg/l，去除率高于75％。

(5)a/o生化池处理后的工艺废水自流进入二沉池进行泥水分离，二沉池中澄清液自流进入滤池，沉淀污泥可回流至厌氧水解池补充系统活性污泥，同时系统消化部分剩余污泥，能够有效降低污水处理系统的污泥量；沉淀污泥选择性回流至缺氧池、好氧池，调整a/o生化池的活性污泥流动性，增加活性污泥与污水的接触面积，大大提高有机污染物的生物降解效率。

(6)二沉池处理后的清水进入双阀滤池，过滤速度为2.0～3.0m/h，截留污水中的悬浮物质和颗粒物质，出水澄清，出水cod浓度在50mg/l以下，cod去除率在90％以上，总磷浓度在0.5mg/l以下，总磷去除率80％以上，出水中的ss浓度低于10mg/l，ss去除率达到95％以上，同时污水中的色度低至20倍以内，可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)一级标准中的a标准；

(7)滤池的出水自流进入消毒池，消毒杀灭污水中含有的细菌和病毒，消毒池采用紫外消毒槽，接触时间为1～3min；

(8)消毒池的出水排入中水池，达标排放或中水回用。

本例中，厌氧水解池停留时间为6小时，a/o生化池中前段缺氧池停留时间为4小时，后段好氧池停留时间为20小时，二沉池表面负荷为0.7m³/(m²·h)，沉淀时间为3～5小时。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。