一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备的制作方法

本发明涉及养殖场废水处理设备技术领域，具体是一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备。

背景技术：

养殖场废水主要由尿液、残余的粪便、饲料残渣和冲洗水等组成，有的场区还包括生产过程中产生的生活废水，养殖场废水有机物含量很高，并且含有大量悬浮物，废水不进行净化处理直接排放造成环境污染，因此需要废水处理设备对废水进行净化，避免造成环境污染。

一般的废水处理设备中的格栅池只能截留体积较大的悬浮物，不能对不同体积的悬浮物进行分别截留，导致悬浮物在格栅前侧累积，导致格栅堵塞，需要工作人员对悬浮物进行多次清理，增加工作人员的工作量和工作强度，降低废水处理效率，同时不便于对格栅进行更换，格栅损坏影响悬浮物的正常截留工作；养殖场废水具有较大臭味，一般的格栅池是敞口设置，不能阻隔臭味扩散，导致臭味污染环境，影响工作人员正常的工作和生活。

而且，由于格栅池在过滤时，很容易对格栅进行堵塞，由于有机悬浮物一般具有一定的粘度，因此，其粘结在格栅上，很容易导致格栅上的有机物难以去除，时间越久粘附越多，最终失去格栅的过滤效果，尤其是对于高浓度的有机废水来说，情况更为显著。目前一般需要对格栅进行定期人工刷洗，刷洗起来劳动强度大，而且臭味较大，对身体产生很多不适的影响。

因此，本领域技术人员提供了一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备，包括格栅池、厌氧反应器、膜生物反应器和有机固体堆肥池，其中，所述格栅池的一侧固定安装有进水管，所述格栅池的出水一侧固定安装有厌氧反应器，所述厌氧反应器的出水一侧固定安装有膜生物反应器，所述膜生物反应器的出水一侧固定安装有水泵，所述水泵的上固定安装有出水管，所述格栅池的底端连接有所述有机固体堆肥池；其特征在于，

所述格栅池内可拆卸的卡合连接设置有多个平行且间隔布置的格栅组；

所述格栅池的底部位于格栅组与所述格栅池的两端内壁之间、格栅组的相邻的两个格栅之间均设置有与所述有机固体堆肥池连通的有机固体连通管；

所述格栅组的每个格栅上均设置有刮料组件和吹料组件，所述刮料组件和吹料组件分别位于所述格栅的两侧，所述吹料组件负责将格栅上的过滤物吹向所述刮料组件侧，所述刮料组件将有机固体刮至所述格栅池的底部以便输送至所述有机固体堆肥池。

作为本发明进一步的方案：所述格栅组的每个格栅均包括第一安装座、卡块、第一安装孔、安装框、第二安装孔、竖杆、横杆、第二安装座和固定杆，且格栅的一侧顶端设置有第一安装座，所述第一安装座的两侧均固定安装有卡块，且第一安装座的前侧开设有第一安装孔，所述第一安装座的一侧设置有安装框，所述安装框的前侧开设有第二安装孔，且安装框的两侧内壁之间均匀固定安装有竖杆，所述安装框的另外两侧内壁之间均匀固定安装有横杆，且安装框的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的一侧固定安装有固定杆，所述竖杆、横杆之间设置有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述刮料组件安装在所述第二安装座内，所述刮料组件包括刮料驱动杆和刮料板，其中，所述第二安装座的内壁上设置有竖直延伸的滑槽，所述刮料板的两端的滑块上下滑动的设置在所述滑槽上，所述刮料板为锥形结构，且所述刮料板紧贴所述竖杆或横杆设置，所述刮料板的顶端连接有所述刮料驱动杆，所述刮料驱动杆向上伸出所述第二安装座，所述刮料驱动杆由刮料驱动器驱动上下移动。

作为本发明进一步的方案：所述吹料组件包括吹料驱动杆和吹料板，其中，所述第一安装座的内壁上设置有竖直延伸的滑槽，所述吹料板的两端的滑块上下滑动的设置在所述滑槽上，所述吹料板紧贴所述竖杆或横杆设置，所述吹料板的顶端连接有所述吹料驱动杆，所述吹料驱动杆向上伸出所述第一安装座，所述吹料驱动杆由刮料驱动器驱动上下移动，所述吹料驱动杆内设置有气孔。

作为本发明进一步的方案：所述吹料板上沿着其长度方向阵列设置有多组吹料嘴，每组吹料嘴均包括上下布置的多个，且所述吹料板朝向所述安装框的一侧设置有楔形面，各个吹料嘴均向下倾斜的设置在所述楔形面上，各个吹料嘴与所述气孔连通，通过所述吹料嘴的吹力使得过滤的有机固体朝向刮料板的下方移动。

作为本发明进一步的方案：所述格栅组至少包括第一格栅、第二格栅和第三格栅，其中，所述格栅池的内表面均匀开设有安装槽，所述第一格栅、第二格栅和第三格栅的卡块上下滑动的定位于所述安装槽内，所述格栅池的上表面安装有密封盖。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装孔的直径与第二安装孔的直径相同，第一格栅、第二格栅和第三格栅中相邻竖杆与横杆之间的距离均依次递减。

作为本发明进一步的方案：所述密封盖包括盖体、活性炭吸附层、密封圈和第二磁铁，且密封盖的一侧顶端设置有盖体，所述盖体的一侧固定安装有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的一侧固定安装有密封圈，所述密封圈的一侧固定安装有第二磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述活性炭吸附层的内部填充有活性炭颗粒，所述格栅池、厌氧反应器、膜生物反应器和水泵之间依次通过连接管固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述格栅池与有机固体堆肥池之间的有机固体连通管上设置有控制阀门，所述有机固体堆肥池内设置有温控系统，所述有机固体堆肥池上还设置有对温控系统进行控制条件的控制面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明格栅组的每个格栅上均设置有刮料组件和吹料组件，所述刮料组件和吹料组件分别位于所述格栅的两侧，所述吹料组件负责将格栅上的过滤物吹向所述刮料组件侧，所述刮料组件将有机固体刮至所述格栅池的底部以便输送至所述有机固体堆肥池，可以很好的对格栅进行刮洗，便于将固体有机物进行堆肥处理，提高处理效率；

2、本发明的刮料组件和吹料组件同时作用，采用共同的刮料驱动器进行同步驱动，吹料的倾斜设置，可以实现将固体料吹向刮料位置，提高刮料的效果；

3、本发明通过设置第一格栅、第二格栅和第三格栅，使得格栅池可以截留不同体积的悬浮物，并且避免悬浮物在同一位置积累，将不同体积的悬浮物分开截留，减少工作人员清理悬浮物的次数，降低工作人员工作量和工作强度，避免造成堵塞，保证格栅池的正常使用，通过设置安装槽、第一安装座和第二安装座，便于对安装框进行更换，降低更换难度，提高更换效率。

4、通过设置密封盖，对格栅池起到密封作用，避免臭味扩散，通过活性炭吸附层对臭味进行吸收，避免造成污染，优化工作环境，保证工作人员的正常工作和生活。

附图说明

图1为一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备的结构示意图；

图2为一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备中第一格栅的结构示意图；

图3为一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备中密封盖的结构示意图；

图4为一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备中的刮料组件和吹料组件位置关系结构示意图

图5为一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备中刮料组件和吹料组件局部放大的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种养殖场高浓度有机废水无害化处理设备，包括格栅池1、厌氧反应器9、膜生物反应器10和有机固体堆肥池16，其中，所述格栅池1的一侧固定安装有进水管2，所述格栅池1的出水一侧固定安装有厌氧反应器9，所述厌氧反应器9的出水一侧固定安装有膜生物反应器10，所述膜生物反应器10的出水一侧固定安装有水泵11，所述水泵11的上固定安装有出水管12，所述格栅池1的底端连接有所述有机固体堆肥池16；其特征在于，

所述格栅池1内可拆卸的卡合连接设置有多个平行且间隔布置的格栅组；

所述格栅池1的底部位于格栅组与所述格栅池1的两端内壁之间、格栅组的相邻的两个格栅之间均设置有与所述有机固体堆肥池16连通的有机固体连通管；

所述格栅组的每个格栅上均设置有刮料组件和吹料组件，所述刮料组件和吹料组件分别位于所述格栅的两侧，所述吹料组件负责将格栅上的过滤物吹向所述刮料组件侧，所述刮料组件将有机固体刮至所述格栅池1的底部以便输送至所述有机固体堆肥池16。

在本实施例中，所述格栅组的每个格栅均包括第一安装座51、卡块52、第一安装孔53、安装框54、第二安装孔55、竖杆56、横杆57、第二安装座58和固定杆59，且格栅的一侧顶端设置有第一安装座51，所述第一安装座51的两侧均固定安装有卡块52，且第一安装座51的前侧开设有第一安装孔53，所述第一安装座51的一侧设置有安装框54，所述安装框54的前侧开设有第二安装孔55，且安装框54的两侧内壁之间均匀固定安装有竖杆56，所述安装框54的另外两侧内壁之间均匀固定安装有横杆57，且安装框54的一侧设置有第二安装座58，所述第二安装座58的一侧固定安装有固定杆59，所述竖杆56、横杆57之间设置有滤网。

作为较佳的实施例，所述刮料组件安装在所述第二安装座58内，所述刮料组件包括刮料驱动杆19和刮料板18，其中，所述第二安装座58的内壁上设置有竖直延伸的滑槽17，所述刮料板18的两端的滑块上下滑动的设置在所述滑槽17上，所述刮料板18为锥形结构，且所述刮料板18紧贴所述竖杆56或横杆57设置，所述刮料板18的顶端连接有所述刮料驱动杆19，所述刮料驱动杆19向上伸出所述第二安装座58，所述刮料驱动杆19由刮料驱动器驱动上下移动。

其中，所述吹料组件包括吹料驱动杆20和吹料板22，其中，所述第一安装座51的内壁上设置有竖直延伸的滑槽，所述吹料板22的两端的滑块上下滑动的设置在所述滑槽上，所述吹料板22紧贴所述竖杆56或横杆57设置，所述吹料板22的顶端连接有所述吹料驱动杆20，所述吹料驱动杆20向上伸出所述第一安装座51，所述吹料驱动杆19由刮料驱动器驱动上下移动，所述吹料驱动杆20内设置有气孔23。

作为更佳的实施例，所述吹料板22上沿着其长度方向阵列设置有多组吹料嘴24，每组吹料嘴均包括上下布置的多个，且所述吹料板朝向所述安装框54的一侧设置有楔形面，各个吹料嘴24均向下倾斜的设置在所述楔形面上，各个吹料嘴与所述气孔23连通，通过所述吹料嘴的吹力使得过滤的有机固体朝向刮料板的下方移动。

此外，所述格栅组至少包括第一格栅5、第二格栅6和第三格栅7，其中，所述格栅池1的内表面均匀开设有安装槽3，所述第一格栅5、第二格栅6和第三格栅7的卡块上下滑动的定位于所述安装槽3内，所述格栅池1的上表面安装有密封盖8，本发明通过设置第一格栅5、第二格栅6和第三格栅7，使得格栅池1可以截留不同体积的悬浮物，并且避免悬浮物在同一位置积累，将不同体积的悬浮物分开截留，减少工作人员清理悬浮物的次数，降低工作人员工作量和工作强度，避免造成堵塞，保证格栅池1的正常使用，通过设置安装槽3、第一安装座51和第二安装座58，便于对安装框54进行更换，降低更换难度，提高更换效率，通过设置密封盖8，对格栅池1起到密封作用，避免臭味扩散，通过活性炭吸附层82对臭味进行吸收，避免造成污染，优化工作环境，保证工作人员的正常工作和生活。

作为较佳的实施例，所述第一安装孔53的直径与第二安装孔55的直径相同，第一格栅5、第二格栅6和第三格栅7中相邻竖杆56与横杆57之间的距离均依次递减。所述密封盖8包括盖体81、活性炭吸附层82、密封圈83和第二磁铁84，且密封盖8的一侧顶端设置有盖体81，所述盖体81的一侧固定安装有活性炭吸附层82，所述活性炭吸附层82的一侧固定安装有密封圈83，所述密封圈83的一侧固定安装有第二磁铁84。所述活性炭吸附层82的内部填充有活性炭颗粒，所述格栅池1、厌氧反应器9、膜生物反应器10和水泵11之间依次通过连接管13固定连接，所述格栅池1与有机固体堆肥池16之间的有机固体连通管上设置有控制阀门14，所述有机固体堆肥池16内设置有温控系统，所述有机固体堆肥池16上还设置有对温控系统进行控制条件的控制面板15。

本发明的工作原理是：将固定杆59依次插入第二安装孔55和第一安装孔53中，完成安装框54的拼装工作，将卡块52放置在安装槽3中进行卡合，完成第一格栅5的安装工作，关闭密封盖8，使得第二磁铁84与第一磁铁4在磁力的作用下相互吸引，使得密封盖8与格栅池1紧密贴合，通过密封圈83避免废水中的臭味扩散，活性炭吸附层82对臭味进行吸附，将废水通过进水管2输送至格栅池1内进行初步过滤，废水中的悬浮物通过第一格栅5、第二格栅6和第三格栅7进行三次截留，使得不同体积的悬浮物分别截留在第一格栅5、第二格栅6和第三格栅7的前侧，一定时间后，利用刮料组件和吹料组件的配合作用，将截留的有机固体进行刮下输送至堆肥池中；而经过初步过滤的废水进入厌氧反应器9中，厌氧反应器9是厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在废水中成流动状态，微生物与废水中的有机物进行接触吸附，并分解有机物，从而达到有机物处理的目的，进一步处理后的废水进入膜生物反应器10中进行深度处理，厌氧反应器9可以对废水中的有机大分子进行截留，并且起到除磷脱氮的作用，废水经过多次处理达到排放标准，处理后的废水无污染成分，避免造成水体以及环境污染，在水泵11的作用下废水通过出水管12进行达标排放，通过设置第一格栅5、第二格栅6和第三格栅7，使得格栅池1可以截留不同体积的悬浮物，并且避免悬浮物在同一位置积累，将不同体积的悬浮物分开截留，减少工作人员清理悬浮物的次数，降低工作人员工作量和工作强度，避免造成堵塞，保证格栅池1的正常使用，通过设置安装槽3、第一安装座51和第二安装座58，便于对安装框54进行更换，降低更换难度，提高更换效率，通过设置密封盖8，对格栅池1起到密封作用，避免臭味扩散，通过活性炭吸附层82对臭味进行吸收，避免造成污染，优化工作环境，保证工作人员的正常工作和生活。

以上的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。