餐厨废弃物预处理系统的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，涉及餐厨废弃物的处理，具体涉及一种餐厨废弃物的预处理系统。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，城镇居民的生活水平得以快速提升，居民消费结构发生了显著的改变，餐饮业的发展使食用油、肉、蛋、奶的消费量不断增加，特别是食用油的增加量尤为突出。据统计，2010年我国食用油消费量达到2374万吨，我国人均食用植物油消费量接近世界平均20公斤的水平，这一消费量超过了日本17公斤和韩国16公斤的人均消费量，在亚洲居于领先水平。

餐厨废弃物是指除居民日常生活以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的厨余垃圾和废弃食用油脂。其中，厨余垃圾是指食物残余和食品加工废料；废弃食用油脂是指不可再食用的动植物油脂和各类油水混合物。

泔水，又称潲水或馊水，是主要的餐厨废弃物，是餐饮行业将顾客吃剩的饭菜和汤水收集到一起而产生的废弃物。泔水中不仅含有动植物等有机废弃物，也常常含有硬质的金属刀叉、玻璃，轻软的塑料、毛巾和桌布，以及大块的骨头和细长的木筷等杂质，使用简单的处理工艺很难实现杂质的去除。另外，这种混合形成的泔水，在运输和储存过程未能考虑任何卫生要求，极易发酵变馊，从而散发恶臭、滋生蝇菌、出现垃圾污染环境现象。而泔水油则是将收集来的泔水经过油水分离、过滤、去味等程序处理后，重新得到的油脂。这种油脂一般看起来比较清澈，常被一些不法商贩用来进行非法获利活动。黑窝点简单加工泔水油，作为食用油出售，因其含有大量的黄曲霉素、苯甲醛和磷，给市民健康带来严重的安全隐患。

与此同时，城市餐饮业产生的泔水油中有大部分与生活废弃物一起排入了地下管道，导致排水管道堵塞，更严重是其造成大面积的水体污染，给生态环境造成了严重的危害。以泔水、泔水油为代表的城市餐厨废弃物问题，给广大人民群众的生命健康带来了严重的负面影响，也给城市环境造成了严重的威胁。近年来，餐厨废弃物已引起各级政府及部门的高度重视，并相继制定出台了一系列政策措施，加强对城市餐厨废弃物的治理和监管。

目前我国餐厨废弃物的主流处理方式为湿热水解加厌氧消化，转化产品为生物柴油和甲烷气体。厌氧消化处理方式对餐厨废弃物的预处理要求十分严格，需要除去其中的各种无机杂物。预处理工艺包括滤液、破袋、筛分、粉碎、挤压脱水和热水解，所需物料输送设备和处理设备多，且易发生卡、堵和磨损等设备故障，预处理阶段产生的能耗和维修成本非常高。泔水含有的各种杂质对餐厨废弃物的资源化和无害化处理造成很大的困难。因此，需要对餐厨垃圾进行单独的回收预处理和监管，为后续无害化处理和资源化综合利用提供条件。

技术实现要素：

鉴于餐厨废弃物的特殊性，以及餐厨废弃物主流处理方式的繁杂性，本实用新型的目的在于提供一种餐厨废弃物的处理方案，提高餐厨废弃物预处理的效率并且降低预处理成本。

为了达到本实用新型所述目的，本实用新型给出一种餐厨废弃物预处理系统。具体而言，这种餐厨废弃物预处理系统包括处于所述餐厨废弃物预处理作业流程上游的固液分离装置，中游的物料传送装置和下游的物料粉碎装置；所述餐厨废弃物经固液分离装置实现餐厨废弃物中的固态、液态废弃物的分离，所述物料传送装置用于将所述固态废弃物输送至所述物料粉碎装置，所述物料粉碎装置用于粉碎所述固态废弃物。

本实用新型所述餐厨废弃物预处理系统，其至少具有两方面的作用：一是实现了餐厨废弃物中的固态、液态废弃物的分离，便于固态、液态废弃物的集中处理，以及玻璃和金属等重物的分离；二是实现了固态废弃物的粉碎和除杂，利于后续无害化处理和资源化综合利用。

进一步地，在所述餐厨废弃物预处理系统中，其所述固液分离装置包括用于实现餐厨废弃物中的固态、液态废弃物分离的卸料池，所述卸料池池壁上设置有若干个过滤孔，所述液态废弃物经所述过滤孔流出所述卸料池。

进一步地，在所述餐厨废弃物预处理系统中，其所述物料传送装置包括机械抓料手和进料机，所述机械抓料手用于抓取所述卸料池中的固态废弃物并将所述固态废弃物输送至所述进料机的进料口，所述进料机的出料口对接所述物料粉碎装置的进料口。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述固液分离装置还包括重物收集篮，所述重物收集篮设置在所述卸料池的底部，且所述重物收集篮的开口部对接所述卸料池的底部。餐厨废弃物中的组分不仅包括剩菜残羹，还混杂有金属刀叉、玻璃和沙石等重物。这些重物若不经分离（或是初步分离）而直接进行后续处理，难免会造成后续处理的设备的损伤，以及对餐厨废弃物处理人员造成某种程度的人身伤害。重物收集篮的设置，其主要作用在于收集所述重物，实现金属刀叉、玻璃和沙石等重物与所述剩菜残羹的初步分离。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述重物收集篮具有提升钢丝缆，所述机械抓料手可抓取所述提升钢丝缆并将所述重物收集篮从所述卸料池中取出。通过机械抓料手可以将重物收集篮以自动化或半自动化的方式从所述卸料池中取出，避免了餐厨废弃物处理人员进入卸料池中取出所述重物收集篮，从而节省了人力，改善了餐厨废弃物处理人员的工作环境。机械抓料手将所述重物收集篮放置于设定的工作区域内，可以通过人力对重物收集篮中的金属刀叉、玻璃和沙石等重物做进一步的分类处理。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述进料机的进料口处设置进料机仓盖，在所述进料机的内部设置偏心振动电机。进料机仓盖的设置，其主要作用是有效消除或减少餐厨废弃物挥发的气味在工作区域内扩散，同时也防止餐厨废弃物溢出所述进料机。在本实用新型中，优选地，所述进料机中的固态废弃物通过其自重由进料机的进料口滑向进料机的出料口。为了确保进料机中的固态废弃物顺利的滑出进料机，在所述进料机的内部设置偏心振动电机，通过偏心振动电机产生的振动使物料（固态废弃物）滑入物料粉碎装置的进料口。

作为本技术方案的优选实施方式之一，在所述餐厨废弃物预处理系统中，其所述物料粉碎装置包括球磨机，所述球磨机的出料口处设置振动筛。球磨机是实现所述固态废弃物粉碎处理的优选设备之一，基于本实用新型的思路，本领域的普通技术人员也可选用其它的具有粉碎功能的设备以替换所述球磨机。所述球磨机的出料口处设置振动筛，可以确保所述固态废弃物在球磨机中粉碎至设定的粒度大小，为其后续无害化处理和资源化综合利用提供条件。

进一步地，所述餐厨废弃物预处理系统还包括承重支架，至少所述物料传送装置安装在所述承重支架上。至于所述承重支架的具体构成和形状，本实用新型对此不做特别的限定，本领域的普通技术人员可根据本实用新型的思路以及附图的样式，对所述承重支架进行优化设计。

作为本技术方案的优选实施方式之一，在所述餐厨废弃物预处理系统中，其所述物料传送装置包括机械抓料手和进料机，在所述承重支架上设置滑轨，所述机械抓料手可沿所述滑轨移动，所述进料机的进料口设置在所述承重支架上，所述进料机的进料口处设置进料机仓盖。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述承重支架上还设置有仓盖开闭电机，所述仓盖开闭电机用于控制所述进料机仓盖开启或关闭所述进料机的进料口。

本实用新型所述餐厨废弃物预处理系统，至少具有下述的有益效果或优点。

所述餐厨废弃物预处理系统，包括固液分离装置、物料传送装置和物料粉碎装置，按照预处理作业流程，物料传送装置设置在固液分离装置和物料粉碎装置之间；从功能实现而言，固液分离装置实现餐厨废弃物中的固态、液态废弃物的分离，物料传送装置用于将所述固态废弃物输送至所述物料粉碎装置，所述物料粉碎装置用于粉碎所述固态废弃物。本实用新型针对餐厨废弃物组分的特殊性，有机整合了餐厨废弃物的固液分离、物料传送和粉碎的作业流程，实现了餐厨废弃物中的固态、液态废弃物的分离，并且为固态、液态废弃物的分别处理提供了可能。

固液分离装置主要包括卸料池，所述卸料池池壁上设置有若干个过滤孔，所述液态废弃物经所述过滤孔流出所述卸料池。本实用新型利用餐厨废弃物的自重或固液混杂的特性，实现了固态、液态废弃物的分离，降低了能耗和处理成本。尤其值得指出的是，固液分离装置还包括设置在所述卸料池底部的重物收集篮，用于收集混杂在餐厨废弃物中的金属刀叉、玻璃和沙石等重物，实现了金属刀叉、玻璃和沙石等重物与剩菜残羹的初步分离，为其后续无害化处理和资源化综合利用创造条件。

物料传送装置中具有机械抓料手，以自动化或半自动化的方式从所述卸料池中抓取固态废弃物，并将固态废弃物输送至下游的进料机。采用机械抓料手输送物料的方式能避免传统输料设备易发生卡堵、磨损的缺点。同时，机械抓料手还可抓取卸料池底部的重物收集篮。机械抓料手的设置，节省了人力，改善了餐厨废弃物处理人员的工作环境，提高了餐厨废弃物处理效率。

附图说明

图1是本实施例所述餐厨废弃物预处理系统的构造示意图。

图2是所述机械抓料手抓取所述重物收集篮的工作状态示意图。

附图标记说明：10、固液分离装置；20、物料传送装置；30、物料粉碎装置；40、承重支架；100、卸料池；101、重物收集篮；102、提升钢丝缆；200、进料机；201、进料机进料口；202、进料机出料口；203、进料机仓盖；204、仓盖开闭电机；205、机械抓料手；300、球磨机；301、球磨机进料口；302、球磨机出料口；303、取杂物盖；400、滑轨。

具体实施方式

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”、“上”、“下”与本实用新型附图的“左”、“右”、“上”、“下”方向一致。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例给出一种餐厨废弃物预处理系统，如图1所示，其固液分离装置10、物料传送装置20和物料粉碎装置30。按照预处理作业流程和功用划分，固液分离装置10处于作业流程中的上游，用于实现餐厨废弃物中的固态、液态废弃物的分离；物料传送装置20设置在固液分离装置10、物料粉碎装置30之间，用于将分离出的所述固态废弃物输送至物料粉碎装置30；物料粉碎装置30用于粉碎所述固态废弃物。这种餐厨废弃物预处理系统，基于餐厨废弃物组成特性，实现了餐厨废弃物中的固态、液态废弃物的分离，为固态、液态废弃物的后续无害化处理和和资源化综合利用创造了条件。

固液分离装置10的主要功能是实现餐厨废弃物中的固态、液态废弃物的分离。图1和图2仅示出了固液分离装置10的部分组成构件，其上述功能实现的主要构成部件为卸料池100，优选地，卸料池100呈漏斗状，具有相对较大的餐厨废弃物处理开口（料口）。如图1和图2所示，这种卸料池100为棱台结构形式，卸料池100的池壁上设置有若干个过滤孔（未标示），液态废弃物经所述过滤孔流出所述卸料池100。卸料池100的池壁起到过滤筛的作用，倒入卸料池100中的餐厨废弃物，依据物料的自重，液态废弃物通过过滤孔流出卸料池100。关于卸料池100的池壁上设置的过滤孔的数量和大小，本实施例不作特别的限定，作为一种优选方案，卸料池100的池壁上设置20×2mm排列的过滤孔。

易于理解地，固液分离装置10还应包括暂时贮存液态废弃物的容器（或者称为储液池），经过滤孔流出的液态废弃物落入储液池中，以便液态废弃物的集中处理。在具体应用实施时，卸料池100的安装位置至少稍高于储液池，以便液态废弃物通过过滤孔流出卸料池100。通过适当抬升卸料池100的安装位置，可以起到达到相对快速的分离固态、液态废弃物的目的。

考虑到餐厨废弃物的处理现状，在剩菜残羹中往往混杂有金属刀叉、玻璃和沙石等重物。为了初步实现将所述重物从固态废弃物中分离，特别地，在所述卸料池100的底部设置重物收集篮101，且所述重物收集篮101的开口部对接所述卸料池100的底部。需要指出的是，关于重物收集篮101在卸料池100底部的设置方式，本实施例不作特别的限定，但重物收集篮101的设置应确保防止固态废弃物通过与卸料池100的对接处落入所述储液池中；同时，重物收集篮101的设置应便于取出和安装，优选地，重物收集篮101与卸料池100的底部活动连接。

如图2所示，重物收集篮101的侧壁上具有提升钢丝缆102，通过提升钢丝缆102可以将重物收集篮101从所述卸料池100中取出，并可通过提升钢丝缆102将重物收集篮101送至卸料池100的底部。关于重物收集篮101的取出和安装方式，本实施例不作特别的限定，作为一种优选的实施方式，重物收集篮101的取出和安装通过物料传送装置20的机械抓料手205予以实现。机械抓料手205可抓取所述提升钢丝缆102并将所述重物收集篮101从所述卸料池100中取出。通过机械抓料手205，实现了重物收集篮101的取出和安装以自动化或半自动化的方式进行，避免了餐厨废弃物处理人员进入卸料池100中取出所述重物收集篮101，从而节省了人力，改善了餐厨废弃物处理人员的工作环境，同时，也提升了餐厨废弃物的处理效率。至于重物收集篮101收集的金属刀叉、玻璃和沙石等重物的处理方式，本实施例不作特别的限定，作为一种可行的实施方式，机械抓料手205将所述重物收集篮101放置于设定的工作区域内，可以通过人力对重物收集篮101中的金属刀叉、玻璃和沙石等重物做进一步的分类处理。

物料传送装置20处于餐厨废弃物预处理作业流程的中游，用于将分离出的所述固态废弃物输送至物料粉碎装置30。物料传送装置20主要包括机械抓料手205和进料机200，所述机械抓料手205用于抓取所述卸料池100中的固态废弃物并将所述固态废弃物输送至所述进料机200的进料口201，所述进料机200的出料口202对接所述物料粉碎装置30的进料口301。

所述机械抓料手205的主要作用，一是抓取卸料池100中的固态废弃物，并将固态废弃物输送至所述进料机200；二是抓取上述的重物收集篮101。机械抓料手205可以是自动化或半自动化的设备，其动作指令的实现或完成通过控制装置（或称为操作装置）予以实现。同时，易于理解地，机械抓料手205还应具有驱动装置，例如，驱动电机，或是其他可实现机械抓料手205动作的驱动装置，本领域的普通技术人员，可参照机械领域的现有技术予以实现机械抓料手205的功能。基于此，本实施例对机械抓料手205的结构不作特别的限定。

所述进料机200的主要是起到中转固态废弃物的作用，用于承接机械抓料手205的输送的固态废弃物，并将固态废弃物传送至下游的物料粉碎装置30。进料机200具有进料口201和出料口202，出料口202对接所述物料粉碎装置30的进料口301。如图1和图2所示，在进料口201处设置进料机仓盖203。进料机仓盖203的设置，其主要作用是有效消除或减少餐厨废弃物挥发的气味在工作区域内扩散，同时也防止餐厨废弃物溢出所述进料机200。进料机仓盖203开启或关闭可以采用常规的人工作业模式，即通过人力开启或关闭进料机仓盖203。作为一种优选方式，进料机仓盖203开启或关闭以自动化或半自动化的方式予以实现。进料机仓盖203的工作状态通过仓盖开闭电机204予以控制。在本实施例中，优选地，所述进料机200中的固态废弃物通过其自重由进料机200的进料口201滑向进料机200的出料口202。为了确保进料机200中的固态废弃物顺利的滑出进料机200，在所述进料机200的内部设置偏心振动电机（图中未标示），通过偏心振动电机产生的振动使物料（固态废弃物）滑入物料粉碎装置30的进料口301。所述进料机200的工作流程可简单描述为：进料机仓盖203打开后，机械抓料手205移动至进料口201的上方或进一步伸入进料口201，释放固态废弃物，固态废弃物通过自重或是偏心振动电机的振动滑向出料口202。

物料粉碎装置30用于粉碎所述固态废弃物。在本实施例中，优选地，物料粉碎装置30选用球磨机300，球磨机300具有球磨机进料口301、球磨机出料口302和取杂物盖。其中，球磨机进料口301对接进料机200的出料口202。球磨机300是实现所述固态废弃物粉碎预处理的优选设备之一，基于本实用新型的思路，本领域的普通技术人员也可选用其它的具有粉碎功能的设备以替换所述球磨机300。在球磨机出料口302设置振动筛（图中未标示），关于振动筛筛孔的大小，优选地，振动筛筛孔直径平均为2mm，可以确保所述固态废弃物在球磨机中粉碎至设定的粒度大小，为其后续无害化处理和资源化综合利用提供条件。所述球磨机300的工作流程可简单描述为：固态废弃物经球磨机进料口301进入球磨机300，球磨机300通过高频振动带动机器内部的金属球振动，实现固态废弃物的粉碎处理，粉碎后的固态废弃物通过振动传至球磨机出料口302，从振动筛筛孔流出。在固态废弃物粉碎工作结束、出料量小或不出料时，停止球磨机300工作，人工打开球磨机出料口302处的取杂物盖303并去除产生堵塞的软质杂物。

本实施例所述餐厨废弃物预处理系统，还进一步包括承重支架40，至少所述物料传送装置20安装在所述承重支架40上。如图1和图2所示，在承重支架40上设置滑轨400，所述机械抓料手205可沿所述滑轨400移动。同时，所述进料机200的进料口201固定安装在所述承重支架40上，所述进料机200的进料口201处设置进料机仓盖203。所述仓盖开闭电机204固定安装在承重支架40上，仓盖开闭电机204用于控制所述进料机仓盖203开启或关闭所述进料机200的进料口201。需要说明的，图1和图2所示承重支架40仅是一种示意，至于所述承重支架40的具体构成和形状，本实用新型对此不做特别的限定，本领域的普通技术人员可根据本实用新型的思路以及附图的样式，对所述承重支架40进行优化设计。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。