本实用新型涉及水污染控制技术领域，尤其是涉及一种废水处理装置以及废水处理系统。
背景技术：
磷化工艺是对金属材料及其制件表面的一种化学加工工艺，一般经过磷化处理后的金属材料及其表面会形成浸入性磷酸盐膜层，该磷酸盐膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性，对后续喷涂涂料也具有良好附着能力。因此，磷化工艺在工业中具有广泛的应用。
磷化工艺一般包括碱洗含油废水、漂洗废水、酸洗废水以及磷化废水，由于磷化工艺通常使用含油重金属的磷化液，比如锌、镍、铁等物质。因此，上述所述产生的废水中会含有油类、磷、重金属等污染物，那么这种磷化废水必须经过废水处理后才能实现达标排放。
目前，废水除磷工艺主要有生物法和化学法两类。生物法主要采用A2O、AO等工艺，但生物法处理效率较低，出水不稳定，且只能处理磷含量较低的情况，对于高含磷废水处理效果较差。化学法主要有吸附法和混凝沉淀法；吸附法具有工艺简单，能够再生的优点，但对水质要求较高；混凝沉淀法处理含磷废水效率较高，工艺成熟，但运行不好的话出水不稳定，具有除磷不彻底的隐患。
综上所述，现有的废水除磷工艺的除磷效果不好，都难以满足现在的生产工艺需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种废水处理装置以及废水处理系统，以解决现有技术中存在的废水除磷工艺除磷效果不好的技术问题。
本实用新型提供的一种废水处理装置，包括除油单元、除磷单元、管式膜单元和RO膜反渗透单元；
所述除磷单元设置在所述除油单元的下工位，所述管式膜单元设置在所述除磷单元的下工位，所述RO膜反渗透单元设置在所述管式膜单元的下工位。
在上述技术方案中，利用所述废水处理装置可以首先采用所述除油单元去除掉废水中大部分的油类，然后采用所述除磷单元去除掉废水中大部分的磷，同时还能够通过除磷单元去除掉废水中大部分重金属离子，然后采用所述管式膜单元具有浓缩沉淀的作用且具有超滤膜的过滤精度，能够对经过所述除油单元和所述除磷单元处理后的废水进行降浊以及去除浓缩水中的悬浮物，作为对所述RO膜反渗透单元处理之前的预处理，然后采用所述RO膜反渗透单元将废水中的盐类进行浓缩形成浓盐水，这样就能够将废水中的盐类去除掉了，最终实现对废水的综合处理，提高废水的处理效果，实现对废水的零排放处理。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括蒸发结晶单元；
所述蒸发结晶单元设置在所述RO膜反渗透单元的下工位。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括均质池；
所述除油单元设置在所述均质池的下工位。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括第一沉淀池；
所述第一沉淀池设置在所述除油单元和所述除磷单元之间。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括第二沉淀池；
所述第二沉淀池设置在所述除磷单元和所述管式膜单元之间。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括储泥池；
所述储泥池与所述第一沉淀池连接；
和\或，所述储泥池与所述第二沉淀池连接；
和\或，所述储泥池与所述管式膜单元连接。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括污泥压缩单元；
所述污泥压缩单元与所述储泥池连接。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括清水池；
所述清水池与所述RO膜反渗透单元和\或所述蒸发结晶单元连接。
进一步的，在本实用新型的实施例中，所述除油单元内投加有氯化钙、硫酸、PAC和PAM中的一种或任意组合；
和\或，所述除磷单元中投加有氯化钙、液碱、PAC、PAM中的一种或任意组合。
本实用新型还提供了一种废水处理系统，包括上述所述的废水处理装置。
在上述技术方案中，所述废水处理系统采用了上述所述的废水处理装置，利用所述废水处理装置可以首先采用所述除油单元去除掉废水中大部分的油类，然后采用所述除磷单元去除掉废水中大部分的磷，同时还能够通过除磷单元去除掉废水中大部分重金属离子，然后采用所述管式膜单元具有浓缩沉淀的作用且具有超滤膜的过滤精度，能够对经过所述除油单元和所述除磷单元处理后的废水进行降浊以及去除浓缩水中的悬浮物，作为对所述RO膜反渗透单元处理之前的预处理，然后采用所述RO膜反渗透单元将废水中的盐类进行浓缩形成浓盐水，这样就能够将废水中的盐类去除掉了，最终实现对废水的综合处理，提高废水的处理效果，实现对废水的零排放处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第一结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第二结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第三结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第四结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第五结构示意图；
图6为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第六结构示意图；
图7为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第七结构示意图；
图8为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第八结构示意图。
附图标记：
1-除油单元；2-除磷单元；3-管式膜单元；
4-RO膜反渗透单元；5-蒸发结晶单元；6-均质池；
7-第一沉淀池；8-第二沉淀池；9-储泥池；
10-污泥压缩单元；11-清水池。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第一结构示意图；如图1所示，本实施例提供的一种废水处理装置，包括除油单元1、除磷单元2、管式膜单元3和RO膜反渗透单元4；
所述除磷单元2设置在所述除油单元1的下工位，所述管式膜单元3设置在所述除磷单元2的下工位，所述RO膜反渗透单元4设置在所述管式膜单元3的下工位。
所以，利用所述废水处理装置可以首先采用所述除油单元1去除掉废水中大部分的油类，其中，在利用所述除油单元1对废水进行处理的时候可以向所述除油单元1中投放适量的氯化钙、硫酸、PAC和PAM，将其与废水相混合；在投加硫酸、氯化钙时可对废水进行破乳反应，在投加PAC、PAM的时可对废水进行絮凝作用，这样就能够有效的去除废水中的油类物质，同时可降低部分COD和悬浮物SS，达到除掉废水中大部分的油类的目的。
然后采用所述除磷单元2去除掉废水中大部分的磷，其中，在利用所述除磷单元2对废水进行处理的时候可以向所述除磷单元2中投放适量的氯化钙、液碱、PAC、PAM，将其与废水相混合；在投加氯化钙、液碱时可以用来去除废水中的磷，在投加PAC、PAM时可以产生絮体，达到除掉废水中大部分的磷的目的。
同时，在废水进入除磷单元2进行处理的过程中，还能够通过除磷单元2去除掉废水中大部分重金属离子。
一般情况下，是首先将废水经过除油单元1处理，然后再经过除磷单元2进行处理的。
接下来，废水还需要经过所述管式膜单元3进行处理，所述管式膜单元3具有浓缩沉淀的作用，且具有超滤膜的过滤精度，所以利用所述管式膜单元3能够对经过所述除油单元1和所述除磷单元2处理后的废水进行降浊以及去除掉浓缩水中的悬浮物。
并且，这种经过管式膜单元3处理的步骤，也可以作为对所述RO膜反渗透单元4处理之前的预处理。
接下来，废水还需要经过所述RO膜反渗透单元4进行处理，所述RO膜反渗透单元4会将废水中的盐类进行浓缩，并形成浓盐水，这样就能够将废水中的盐类去除掉了。
所以，经过所述除油单元1、除磷单元2、管式膜单元3和RO膜反渗透单元4处理过后的废水，最终实现对废水的综合处理，解决现有废水除磷工艺除磷效果不好的技术问题。
其中，所述管式膜单元3的管式膜采用多芯、PVDF超滤膜作为核心部件，提高抗污染性能和过滤精度；而所述反渗透RO膜反渗透单元4采用一级三段组合方式，提高废水的浓缩倍率，提高后续的蒸发结晶器的浓缩效率。
图2为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第二结构示意图；如图2所示，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括蒸发结晶单元5；
所述蒸发结晶单元5设置在所述RO膜反渗透单元4的下工位。
经过RO膜反渗透单元4处理过后的废水，再进入所述蒸发结晶单元5中可以对在所述RO膜反渗透单元4中的浓盐水进行浓缩，形成过饱和盐溶液，从而实现结晶盐和淡水的分离。
图3为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第三结构示意图；如图3所示，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括均质池6；
所述除油单元1设置在所述均质池6的下工位。
利用所述均质池6可以预先的将含油含磷废水进行预储存以及调节处理，然后可以将均质处理过后含油含磷废水导入至除油单元1中，这样能够提高处理的效果，也能够达到预先储存的目的，根据需求合理的向除油单元1中投入适量的含油含磷废水。
图4为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第四结构示意图；如图4所示，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括第一沉淀池7；
所述第一沉淀池7设置在所述除油单元1和所述除磷单元2之间。
当废水通过除油单元1进行除油处理时，可在投加硫酸、氯化钙时可对废水进行破乳反应，在投加PAC、PAM的时可对废水进行絮凝作用，这样就能够有效的去除废水中的油类物质，同时可降低部分COD和悬浮物SS。
而经过反应以后，将废水导入到所述第一沉淀池7当中便可对废水进行沉淀，这样能够通过沉淀得到较清的废水，而沉淀后的污泥沉积后可以排走。
所以，经过所述第一沉淀池7的废水再经过除磷单元2便可以提高废水的处理效果。
图5为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第五结构示意图；如图5所示，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括第二沉淀池8；
所述第二沉淀池8设置在所述除磷单元2和所述管式膜单元3之间。
当废水通过除油单元1进行除油处理时，可在投加氯化钙、液碱时可以用来去除废水中的磷，在投加PAC、PAM时可以产生絮体。
而经过反应以后，将废水导入到所述第二沉淀池8当中便可对废水进行沉淀，这样能够通过沉淀得到较清的废水，而沉淀后的污泥沉积后可以排走。
所以，经过所述第二沉淀池8的废水再经过管式膜单元3便可以提高废水的处理效果。
图6为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第六结构示意图；如图6所示，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括储泥池9；
所述储泥池9与所述第一沉淀池7连接；
和\或，所述储泥池9与所述第二沉淀池8连接；
和\或，所述储泥池9与所述管式膜单元3连接。
利用所述储泥池9可以接收来自与所述第一沉淀池7、所述第二沉淀池8或所述管式膜单元3出来的杂质。
图7为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第七结构示意图；如图7所示，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括污泥压缩单元10；
所述污泥压缩单元10与所述储泥池9连接。
利用所述污泥压缩单元10可以将储泥池9中的杂质集中处理后运输走。
图8为本实用新型一个实施例提供的废水处理装置的第八结构示意图；如图8所示，在本实用新型的实施例中，所述废水处理装置还包括清水池11；
所述清水池11与所述RO膜反渗透单元4和\或所述蒸发结晶单元5连接。利用所述清水池11可以接收来自所述RO膜反渗透单元4或所述蒸发结晶单元5排出的水分。
本实用新型还提供了一种废水处理系统，包括上述所述的废水处理装置。
由于所述废水处理装置具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。
所以，任何有关于所述废水处理装置的技术内容，也均可参考前文对于所述废水处理装置的记载即可。
由上可知，所述废水处理系统采用了上述所述的废水处理装置，利用所述废水处理装置可以首先采用所述除油单元1去除掉废水中大部分的油类，然后采用所述除磷单元2去除掉废水中大部分的磷，同时还能够通过除磷单元2去除掉废水中大部分重金属离子，然后采用所述管式膜单元3具有浓缩沉淀的作用且具有超滤膜的过滤精度，能够对经过所述除油单元1和所述除磷单元2处理后的废水进行降浊以及去除浓缩水中的悬浮物，作为对所述RO膜反渗透单元4处理之前的预处理，然后采用所述RO膜反渗透单元4将废水中的盐类进行浓缩形成浓盐水，这样就能够将废水中的盐类去除掉了，最终实现对废水的综合处理，解决现有废水除磷工艺除磷效果不好的技术问题。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。