本实用新型涉及一种MVR板式升降膜蒸发器，具体的说是一种MVR板式升降膜蒸发器黑液处理系统，属于MVR蒸发器技术领域。
背景技术：
MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，MVR的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，待蒸汽的温度、压力提高，热焓增加后，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，实现温和蒸发，极大的提高了产品质量，降低了结垢。
现有技术中，造纸业造纸过程中需要产生大量的造纸黑液，这些造纸黑液若不经过浓缩处理将会造成水资源的大量浪费，不利于越来越高的环保要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种MVR板式升降膜蒸发器黑液处理系统，将低浓度的造纸黑液通过二效板式升降膜蒸发器提浓至较高浓度，然后进一步到强制循环蒸发器中提浓至高浓度，其处理能力大，能耗低，效率高，结构紧凑，占地面积小。
按照本实用新型提供的技术方案，一种MVR板式升降膜蒸发器黑液处理系统包括一效升降膜板式蒸发器、一效汽液分离器、二效升降膜板式蒸发器、二效汽液分离器、强制循环蒸发器、加热器和蒸汽压缩机，其特征是：一效升降膜板式蒸发器的两相出口和一效汽液分离器两相进口连接，一效汽液分离器出液口和一效过料泵进液口连接，一效过料泵出液口分别和一效升降膜板式蒸发器、二效升降膜板式蒸发器进液口连接；二效升降膜板式蒸发器两相出口和二效汽液分离器两相进口连接，二效汽液分离器出液口和二效过料泵进液口连接，二效过料泵出液口分别和二效升降膜板式蒸发器、加热器进液口连接；强制循环蒸发器出液口和强制循环泵进液口连接，强制循环泵出液口分别和加热器、出料泵进液口连接；蒸汽压缩机出汽端分别连接一效升降膜板式蒸发器、加热器进汽口连接，一效升降膜板式蒸发器出汽口和二效升降膜板式蒸发器进汽口连接，蒸汽压缩机进汽端分别连接二效汽液分离器、强制循环蒸发器出汽端连接。
进一步的，一效升降膜板式蒸发器、二效升降膜板式蒸发器和加热器冷凝水出口和冷凝水罐进水口连接，冷凝水罐出水口上连接冷凝水管。
进一步的，冷凝水管上设有冷凝水泵。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，将 8%-10% 的造纸黑液通过二效板式升降膜蒸发器提浓至 25%-30%（低粘度，低沸点升），然后进一步到强制循环蒸发器中提浓至 50% 左右（高粘度，高沸点升）；其综合了两种蒸发器的优势，处理能力大，能耗低，效率高，结构紧凑，占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-一效升降膜板式蒸发器、2-一效汽液分离器、3-一效过料泵、4-二效升降膜板式蒸发器、5-二效汽液分离器、6-二效过料泵、7-强制循环蒸发器、8-加热器、9-强制循环泵、10-出料泵、11-蒸汽压缩机、12-冷凝水罐、13-冷凝水泵。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括一效升降膜板式蒸发器1、一效汽液分离器2、二效升降膜板式蒸发器4、二效汽液分离器5、强制循环蒸发器7、加热器8、蒸汽压缩机11和冷凝水罐12。
一效升降膜板式蒸发器1的两相出口和一效汽液分离器2两相进口连接，一效汽液分离器2出液口和一效过料泵3进液口连接，一效过料泵3出液口分别和一效升降膜板式蒸发器1、二效升降膜板式蒸发器4进液口连接。
二效升降膜板式蒸发器4两相出口和二效汽液分离器5两相进口连接，二效汽液分离器5出液口和二效过料泵6进液口连接，二效过料泵6出液口分别和二效升降膜板式蒸发器4、加热器8进液口连接。
强制循环蒸发器7出液口和强制循环泵9进液口连接，强制循环泵9出液口分别和加热器8、出料泵10进液口连接，浓黑液由出料泵打出系统。
蒸汽压缩机11出汽端分别连接一效升降膜板式蒸发器1、加热器8进汽口连接。一效升降膜板式蒸发器1出汽口和二效升降膜板式蒸发器4进汽口连接。蒸汽压缩机11进汽端分别连接二效汽液分离器5、强制循环蒸发器7出汽端连接。
一效升降膜板式蒸发器1、二效升降膜板式蒸发器4和加热器8冷凝水出口和冷凝水罐12进水口连接，冷凝水罐12出水口上连接冷凝水管，冷凝水管上设有冷凝水泵13。
本实用新型的工作原理是：稀黑液进入一效板式升降膜蒸发器提浓，提浓液再由一效过料泵打入二效板式升降膜蒸发器进一步提浓，一效产生的二次蒸汽进入到二效蒸汽流道作为二效的加热源。二效板式升降膜蒸发器的浓缩液由二效过料泵打入强制循环蒸发器，在强制循环泵推动下，黑液经过加热器加热进入到蒸发器内汽液分离器，当浓黑液达到设定浓度时，由出料泵打出系统。二效和强制循环蒸发器产生的二次蒸汽共同经过蒸汽压缩机压缩，供给一效和强制循环蒸发器加热使用，循环利用了二次蒸汽的潜热，大大降低了系统的能耗。
本实用新型将8%-10% 的造纸黑液通过二效板式升降膜蒸发器提浓至 25%-30%（低粘度，低沸点升），然后进一步到强制循环蒸发器中提浓至50% 左右（高粘度，高沸点升）。其综合了两种蒸发器的优势，处理能力大，能耗低，效率高，结构紧凑，占地面积小。