一种净水设备的制作方法

文档序号:15621421发布日期:2018-10-09 22:10阅读:151来源:国知局

本实用新型涉及净水设备技术领域,具体涉及一种净水设备。



背景技术:

随着环境污染的加剧和人们健康意识的增强,净水机逐渐走入人们的日常生活当中,通过终端净化的形式处理饮用水。滤芯作为净水机的核心部件,在整机中一般采用竖直方向安装。从滤芯拆装的便利性角度考虑,目前市场上的趋势是采用卡接式滤芯,并将滤芯旋转增加换芯空间,但是此种卡接式滤芯安装完后,在其旋转平面内没有固定限位,滤芯容易随着整机的运行而产生晃动,甚至碰撞到整机壳体,造成整机异响。

中国专利CN206463612U公开了一种净水机,属于家电领域,解决了滤芯安装不便和可靠性低的问题,解决该问题的技术方案主要包括机壳和滤芯,机壳顶部设有连接头,滤芯固定于连接头上,机壳底部设有供滤芯放置的底座,还包括与机壳可拆卸连接的支撑板,支撑板在滤芯与连接头安装到位时插入底座与滤芯之间以支撑滤芯。本实用新型中支撑板抵触于滤芯的底面,不仅分担了连接头上的负重,保证连接头与滤芯连接可靠,而且面接触限制滤芯向外偏转和左右摆动,提高滤芯安装的稳定性。

但上述支撑板为独立于滤芯和壳体的单独的部件,因此在整机结构中需要增加一个额外的零部件,且其结构和装配复杂,不利于成本的控制和效率的提高。



技术实现要素:

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的滤芯固定件安装复杂的缺陷,从而提供一种壳体底部带有滤芯固定件的净水设备。

为此,本实用新型的技术方案如下:

一种净水设备,其包括:

壳体,其上设有用于安装滤芯组件的安装腔室;

滤芯组件,至少设有一个,通过铰链接头可转动地连接在所述壳体上;

所述安装腔室或所述滤芯组件上设有滤芯固定件;

所述滤芯组件绕所述铰链接头的旋转轴线旋转到所述安装腔室内,通过所述旋转所述滤芯固定件与所述滤芯组件或与所述安装腔室的室壁结合并将所述滤芯组件固定。

进一步地,所述滤芯固定件设置在所述安装腔室的底壁上,所述滤芯固定件与所述滤芯组件的底部之间过盈配合。

进一步地,所述滤芯固定件为设在所述底壁上的凸出结构,所述凸出结构上具有导向面,所述滤芯组件的底部沿所述导向面转动至与所述凸出结构过盈配合。

进一步地,所述凸出结构包括设在所述底壁上的至少一根筋条,所述导向面设置在所述筋条的朝向所述安装腔室外侧的一端上。

进一步地,所述导向面为斜面,所述斜面的高度由所述安装腔室外侧向所述安装腔室内侧逐渐增高。

进一步地,所述滤芯固定件设置于所述滤芯组件的底部,所述滤芯固定件与所述安装腔室的底壁之间过盈配合。

进一步地,所述滤芯固定件为设在所述滤芯组件底部上的凸出结构,所述凸出结构上具有导向面,所述凸出结构沿所述导向面转动至与底壁过盈配合。

进一步地,所述凸出结构包括设在所述滤芯组件底部上的至少一根筋条,所述导向面设置在所述筋条的朝向所述安装腔室内侧的一端上。

进一步地,所述导向面为斜面,所述斜面的高度由所述安装腔室内侧向所述安装腔室外侧逐渐增高。

进一步地,所述滤芯固定件为设在所述安装腔室的底壁或滤芯组件底部上的一层弹性层或非弹性层,通过所述滤芯组件的底部挤压所述弹性层或非弹性层将所述滤芯组件固定。

进一步地,所述滤芯固定件为设置在所述安装腔室上的弹性扣位,所述弹性扣位适合所述滤芯组件卡入。

进一步地,所述弹性扣位包括平行设置于底壁上的两个弹性筋条,两个所述弹性筋条之间适合卡入一个所述滤芯组件。

进一步地,两个所述弹性筋条之间的距离沿所述滤芯组件插入方向向所述安装腔室内侧逐渐减小。

进一步地,所述弹性扣位设置在所述安装腔室的侧壁上,其具有U型的夹口,通过所述夹口夹持所述滤芯组件将所述滤芯组件固定。

进一步地,所述弹性扣位包括两个设于所述安装腔室的侧壁上的弹性筋板,所述滤芯组件的本体卡设在两个所述弹性筋板之间。

进一步地,两个所述弹性筋板之间的距离沿所述滤芯插入方向向所述安装腔室内侧逐渐减小。

本实用新型技术方案,具有如下优点:

1.本实用新型提供的净水设备,其中通过设定有凸出安装腔室底壁的凸出筋条将滤芯组件固定连接至安装腔室内,其中在旋转安装滤芯组件的过程中,位于壳体上的筋条与滤芯组件接触并与其过盈配合最终将滤芯组件固定,不需额外增加零部件也不需要增加操作步骤即可实现对滤芯组件的固定,节约成本简化加工工艺。

2.本实用新型提供的净水设备,其中通过在筋条表面设置导向斜面和固定平面,通过导向斜面引导滤芯组件顺利插入,并最终与筋条的上表面过盈配合实现对滤芯的卡紧固定,在滤芯组件的安装过程中,不需要增加额外的固定操作步骤,将滤芯组件旋至安装腔室内的过程中即实现了对滤芯组件的固定,简化了组装过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的净水设备的爆炸示意图;

图2为本实用新型的净水设备的结构示意图;

图3为图2所示的净水设备的A处的局部放大图;

图4为图2所示的净水设备的纵向剖视图;

图5为图4所示的净水设备的B处的局部放大图;

图6为滤芯组件组装至铰链接头上时的结构示意图;

图7为滤芯组件未组装至铰链接头上时的结构示意图;

图8为本实用新型的滤芯组件装配示意图;

图9为本实用新型的滤芯组件拆解示意图;

图10为本实用新型的滤芯组件结构示意图。

附图标记说明:

1-壳体;11-安装腔室;111-底壁;112-侧壁;2-滤芯组件;21-滤瓶盖;22-滤瓶体;23-内芯;3-铰链接头;31-铰链;32-滤芯转接头;33-轴线;4-水路板组件;5-筋条;51-导向面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型公开了一种净水设备,其主要包括壳体1和安装于壳体1内的至少一个滤芯组件2,参见图1,其中壳体1上设有用于安装滤芯组件2的安装腔室11,滤芯组件2通过铰链接头3可转动地连接在壳体1上,其中安装腔室11上还设有用于固定滤芯组件的滤芯固定件。

如图10所示,本实用新型的滤芯组件2包括滤瓶盖21,滤瓶体22和设于滤瓶体内的内芯23,其中滤瓶盖21通过铰链接头3连接至水路板组件4上,如图1中所示的铰链接头3包括依次同轴连接的多个铰链31和滤芯转接头32,其中铰链31与水路板组件4连接,滤芯转接头32与滤芯组件2连接,具体地,滤芯组件2的滤瓶盖21与滤芯转接头32旋转卡合固定,滤芯转接头32又通过铰链31铰接至水路板组件4上,水路板组件4与壳体固定连接,各滤芯转接头32可带动滤芯组件2绕铰链31所在轴线33旋转。本实用新型的滤芯组件可以是PP棉、活性炭、复合滤芯等滤芯组件。

如图1-3所示,本实用新型的壳体1包括安装腔室11,安装腔室11包括底壁111和侧壁112,其中参见附图1,本实施例的侧壁112上安装滤芯组件2的位置处分别设有向安装腔室11内侧凹陷的多个凹槽,其中凹槽与滤芯组件2的滤瓶体22配合用于将滤瓶体22卡入其中对其进行初步限位,其中本实用新型的滤瓶体22为圆柱体,因此各个凹槽均为与滤瓶体22外壁配合的弧形槽。

如图2-5所示,本实用新型的滤芯固定件为设在安装腔室11底壁111上的凸出结构,具体地,该凸出结构为设在底壁111上的一根或多根筋条5,如图3所示,本实施例中在每个凹槽底壁111上与侧壁112的连接处均设置有与滤瓶体22底部配合的三根筋条5,当然也可设置为其他数量的筋条。筋条5上设有导向面51,导向面51为斜面,导向面51设置在筋条5的朝向安装腔室11外的一端上,即筋条5上靠近附图2和3中左侧的方向上设有导向面斜面,斜面的高度由安装腔室外侧向安装腔室内侧逐渐增高。由于位于滤芯组件2顶部的滤瓶盖21与铰链接头3旋合后需要绕铰链接头3的轴线33旋转卡合进各个凹槽中,因此筋条5上朝向外端处设置有斜面,以利于引导各个滤芯组件2的顺利插入,同时筋条5与滤芯组件2的底部之间过盈配合,通过筋条5的上表面与滤瓶体22的底部过盈配合实现对滤芯组件2的固定。其中该筋条5可通过与壳体1一体成型设置,不需额外增加零部件即可实现对滤芯组件的固定,节约了成本并简化了加工和装配工艺。

作为可替换的实施方式,筋条5也不限定设置于底壁111上靠近凹槽侧壁112的部位,其也可设置于底壁111上的其他部位,只需满足当滤芯组件2的滤瓶体22底部与筋条5过盈配合固定时,滤芯组件2处于可正常工作的位置即可。

作为可替换的实施方式,滤芯固定件也可为设在安装腔室的底壁111上的一层弹性层,例如橡胶层等,通过滤芯组件的底部挤压弹性层将滤芯组件固定。当然,其也可设置为一层非弹性层,通过滤芯组件的底部与非弹性层过盈配合实现对滤芯组件的固定。

作为可替换的实施方式,滤芯固定件还可为平行设置于底壁上的弹性筋条,每两个相邻弹性筋条之间适合卡入一个滤芯组件,且该对应的两弹性筋条之间的开口距离沿滤芯组件插入方向向安装腔室内逐渐减小,即靠近外侧的两筋条之间的开口距离较大以有利于引导滤芯组件顺利卡入,靠近内侧的两筋条之间的开口距离较小以有利于对滤芯组件的卡紧固定。

当然,滤芯固定件也不限定于设置在安装腔室的底壁上,其也可设置在安装腔室的侧壁上,例如在与每个滤瓶体22对应的侧壁上设有与滤瓶体22对应的U型的夹口(未在图中示出),滤瓶体22适于插入U型夹口中,通过夹口夹持滤芯组件将滤芯组件固定。或者,滤芯固定件也可为设于安装腔室的侧壁112上的两根弹性筋板,滤芯组件2的滤瓶体22卡设在两弹性筋板之间,两弹性筋板之间的距离沿滤芯插入方向向安装腔室内逐渐减小,即靠近外侧的两弹性筋板之间的距离较大以有利于引导滤芯组件顺利卡入,靠近内侧的两弹性筋板之间的距离较小以有利于对滤芯组件的卡紧固定。

本实施例的滤芯组件的安装过程为:

如图8所示,首先将滤芯组件2沿图8中箭头所示方向插入铰链接头3中,然后将滤芯组件2自转使其与铰链接头3旋合卡紧,接着将滤芯组件2绕铰链接头3的轴线33逆时针旋转到安装腔室11内,当滤芯组件2逐步转动到安装腔室11中时,其与底壁111上的筋条5逐渐接近并首先与导向面51接触,当滤芯组件2继续转动一定角度后,其与筋条5的上表面接触,随着进一步的转动,滤芯组件2的滤瓶体22底部与筋条5的接触面积逐渐增大,直到滤芯组件2转到最终位置停止,此时滤芯组件2的滤瓶体22与突出的筋条5的上表面过盈配合并被锁紧,滤芯组件2不会在其旋转平面上产生晃动,由此完成了对滤芯组件2的固定。

滤芯组件的拆卸过程为:

如图9所示,首先将滤芯组件2沿向安装腔室外侧方向推出,并如图9中弧形箭头所示绕铰链接头3的轴线33顺时针方向旋转,当滤芯组件2旋转出安装腔室后,再将滤芯组件2反向自转使其旋出铰链接头3,最终沿图9中直线箭头所示方向拔出滤芯组件,即完成了滤芯组件的拆卸。

实施例2

本实施例中的滤芯固定件为设在滤瓶体22底部上的凸出结构,具体地,该凸出结构可为设在滤瓶体22底部上的一根或多根筋条。筋条上设有导向面,导向面为斜面,导向面设置在筋条上靠近安装腔室11内侧的一端上,即在筋条上靠近附图3中右侧的方向上设有导向面斜面,斜面的高度由安装腔室内侧向安装腔室外侧逐渐增高。由于位于滤芯组件2顶部的滤瓶盖21与铰链接头3旋合后需要绕铰链接头3的轴线33旋转卡合进各个凹槽中,因此筋条上朝向安装腔室内侧处设置有斜面,以利于引导各个滤芯组件2的顺利插入,同时筋条与安装腔室的底壁111之间过盈配合,通过筋条的下表面与底壁111过盈配合实现对滤芯组件2的固定。其中该筋条可通过与滤瓶体22一体成型设置,不需额外增加零部件即可实现对滤芯组件的固定,节约了成本并简化了加工和装配工艺。

作为可替换的实施方式,滤芯固定件也可为设在滤瓶体22底部上的一层弹性层,例如橡胶层等,通过滤芯组件的底部挤压弹性层将滤芯组件固定。当然,其也可设置为一层非弹性层,通过滤芯组件的底部与非弹性层过盈配合实现对滤芯组件的固定。

本实施例的滤芯组件的安装过程为:

首先将滤芯组件2沿图8中箭头所示方向插入铰链接头3中,然后将滤芯组件2自转使其与铰链接头3旋合卡紧,接着将滤芯组件2绕铰链接头3的轴线33逆时针旋转到安装腔室11内,当滤芯组件2逐步转动到安装腔室11中时,滤瓶体22底部上的筋条逐渐接近底壁111,并且筋条上的导向面首先与底壁111接触,当滤芯组件2继续转动一定角度后,筋条的下表面与底壁111接触,随着进一步的转动,底壁111与筋条的接触面积逐渐增大,直到滤芯组件2转到最终位置停止,此时底壁111与突出的筋条的下表面过盈配合并被锁紧,滤芯组件2不会在其旋转平面上产生晃动,由此完成了对滤芯组件2的固定。

滤芯组件的拆卸过程为:

如图9所示,首先将滤芯组件2沿向安装腔室外侧方向推出,并如图9中弧形箭头所示绕铰链接头3的轴线33顺时针方向旋转,当滤芯组件2旋转出安装腔室后,再将滤芯组件2反向自转使其旋出铰链接头3,最终沿图9中直线箭头所示方向拔出滤芯组件,即完成了滤芯组件的拆卸。

本实用新型提供的净水设备,其中通过设定有凸出安装腔室底壁的凸出筋条将滤芯组件固定连接至安装腔室的表面,其中该筋条可通过与壳体一体成型设置,不需额外增加零部件即可实现对滤芯组件的固定,节约成本简化加工工艺。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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