本实用新型涉及PU革设备领域，具体涉及一种PU革废皮绒回收装置。
背景技术：
天然皮革的产量有限，而且人们的环保意识日益增强，PU革的市场份额越来越高；PU革在加工过程中，大多要对表面进行磨皮处理，该过程会产生大量粗细不均的皮粉或废皮绒，目前PU革加工企业普遍是作为废弃物，一方面是形成了资源浪费，另一方面还需要在废弃物处理上增加资金投入，影响PU革的制造成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种PU革废皮绒回收装置，可以对PU革废皮绒进行筛选回收，既可以节约资源，又可以降低废弃物处理的资金投入，从而降低PU革的制造成本。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种PU革废皮绒回收装置，包括依次连通的加料斗、加料管、下料管、喂料管和分离舱，以及第一绞龙、第二绞龙，所述第一绞龙从加料管中延伸至下料管内腔，所述第二绞龙从喂料管中延伸至分离舱中；所述分离舱中还设有环绕第二绞龙的筛网，所述分离舱底部设置有连通其内腔的细粉卸料口和连通筛网内腔的粗粉卸料口。
本实用新型的进一步方案是，在分离舱中朝向喂料管一侧的第二绞龙上安装有刀具。
本实用新型的进一步方案是，所述加料斗中设置有搅拌桨。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、废皮绒从加料斗进入加料管后，由第一绞龙推送穿过下料管进入喂料管，再由第二绞龙推送进入分离舱，经筛网实现粗细分离，分别进入细绒卸料口和粗绒卸料口进行回收，根据产品需要可以分别替代约30%的湿法工艺填充料混入DMF溶液中，既能节约资源，降低原料成本，又能降低废弃物处理的资金投入，从而大幅降低PU革的制造成本；
二、刀具对废皮绒进行粉碎，提高细绒的占比，进而提高废皮绒的回收率，进一步节约资源、降低成本；
三、搅拌桨防止废皮绒在加料斗中起拱架桥，确保回收处理的连续性；
四、结构简单、操作方便、故障率低、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种PU革废皮绒回收装置，包括依次连通的加料斗1、加料管2、下料管3、喂料管4和分离舱6，以及由第一电动机（未示出）驱动的第一绞龙12、由第二电动机（未示出）驱动的第二绞龙5；所述加料斗1中设置有搅拌桨11，该搅拌桨11包括两端转动连接于加料斗1两侧壁的搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿出加料斗1侧壁后与第三电动机（未示出）传动，所述加料斗1中的搅拌轴上连接有门字型的桨叶，本实施例中桨叶有两个，对称连接于搅拌轴两侧；所述加料管2和喂料管4、分离舱6均水平设置，其中加料管2和喂料管4为相互垂直的圆管，喂料管4和分离舱6同轴设置，所述下料管3竖直设置，其上端通过铰链转动连接有可打开的盖板，下端连通喂料管4进料端的顶部，加料管2的末端连通下料管3的中部；所述第一绞龙12从加料管2中延伸至下料管3内腔，所述第二绞龙5从喂料管4中延伸至分离舱6中，在分离舱6中朝向喂料管4一侧的第二绞龙5上并排安装有多把刀具8，用于废皮绒的粉碎；所述分离舱6中还设有环绕第二绞龙5的筛网7，所述分离舱6底部设置有连通其内腔的细粉卸料口9和连通筛网7内腔的粗粉卸料口10。