本实用新型涉及废物处理技术领域，尤其是涉及一种电炉冶炼废物浸出系统。
背景技术：
电炉冶炼产生的烟气经过沉降室沉降收尘、喷淋脱硫以及活性炭吸附，方可对外排放，而该过程产生的废物包括沉淀渣（喷淋脱硫过程中产生）和炉渣（电炉冶炼产生）。为了实现废物的资源化和无害化处理，需要回收上述两种废物中的砷、铼和铜。
将上述两种废物采用硫酸浸出，发生如下反应获得硫酸铜：CuO+H2SO4=CuSO4+H2O，升温至90~95℃，三氧化二砷在热液中与水反应生产亚砷酸：As2O3+H2O=2HAsO3，然后压滤分离硫酸铜，获得含亚砷酸的滤液，将该滤液进行冷却，亚砷酸将分解成三氧化二砷沉淀在池底，即可实现除砷。
上述浸出过程通常是在浸出池中进行，由于浸出池中的液体为硫酸，将沉淀渣和炉渣直接倒入浸出池，当沉淀渣和炉渣粒度较大时，可能进入液体的瞬间将硫酸溅出，导致安全事故。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够防止硫酸溅出，消除安全隐患的硫酸浸出系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电炉冶炼废物硫酸浸出系统，包括浸出池、入料装置和加热装置，入料装置位于浸出池上方，所述入料装置为链斗式提升机，链斗式提升机竖直布置，链斗式提升机包括主动轮、从动轮和槽状料斗，槽状料斗的侧边固定在链条上，所述链斗式提升机位于浸出池的中央。
进一步，所述加热装置为位于浸出池内的加热盘管，加热盘管围成螺旋状，加热盘管的中心正对链斗式提升机。
所述浸出池底部设有出液口，出液口设有开关阀。
所述出液口与加热盘管之间设有滤网。
进一步，所述链斗式提升机的主动轮固定在行车上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的电炉冶炼废物硫酸浸出系统，通过链斗式提升机的设置，入料装置位于浸出池中央，倒料位置距离浸出池边缘较远，防止硫酸溅出浸出池，消除安全隐患，且通过链斗式提升机实现自动倒料，自动化程度较高。
附图说明
图1—实施例1提供的电炉冶炼废物硫酸浸出系统的示意图；
图2—实施例1中链斗式提升机的示意图；
图3—实施例1中浸出池的示意图；
图4—实施例2提供的电炉冶炼废物硫酸浸出系统的示意图。
附图标记说明
1浸出池、1.1出液口、1.2开关阀、2链斗式提升机、3主动轮、4从动轮、5槽状料斗、6链条、7加热盘管、8滤网、9行车。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1，本实用新型的实施例1提供的电炉冶炼废物硫酸浸出系统，包括浸出池1、入料装置和加热装置，入料装置位于浸出池1上方，所述入料装置为链斗式提升机2，链斗式提升机2竖直布置，链斗式提升机2包括主动轮3、从动轮4和槽状料斗5，槽状料斗5的侧边焊接在链条6上。
所述链斗式提升机2位于浸出池1的中央。
所述加热装置为位于浸出池1内的加热盘管7，加热盘管7围成螺旋状，加热盘管7的中心正对链斗式提升机2。
所述浸出池1底部设有出液口1.1，出液口1.1与加热盘管7之间设有滤网8，出液口1.1设有开关阀1.2。
本实施例的工作原理及使用方法：
如图1所示，链斗式提升机2的运动方向为顺时针，右侧的槽状料斗5开口朝上，左侧的槽状料斗5开口朝下，在链斗式提升机2的顶部一侧将待浸的炉渣装入右侧的槽状料斗5，槽状料斗5下降至链斗式提升机2的最低点后，随其所固定的链条6沿顺时针改变方向，开口转至下方，将其中的炉渣倒入浸出池1。所述链斗式提升机2位于浸出池1的中央，炉渣倒入浸出池1的位置距离浸出池1边缘较远，能够防止炉渣倒入浸出池1将硫酸溅出的现象。
所述加热装置为位于浸出池1内的加热盘管7，与传热接触面较大，加热效率更高。加热盘管7围成螺旋状，加热盘管7的中心正对链斗式提升机2，炉渣倒入浸出池1的位置正对加热盘管7中部的空腔，避免炉渣进入浸出池1时与加热盘管7发生碰撞。
所述开关阀1.2与蒸汽盘管2之间设有滤网8，将炉渣中的不溶物隔离在滤网8上方，防止出液口1.1堵塞。
实施例2
参照图2，本实用新型的实施例2提供的电炉冶炼废物硫酸浸出系统，在实施例1的基础上，进一步包括以下特征：
所述链斗式提升机2的主动轮3固定在行车9上。
本实施例的工作原理及使用方法：
将链斗式提升机2固定在行车9上，可以通过行车9改变链斗式提升机2的位置，以适应不同位置的装料平台，便于向槽状料斗5中装料。