一种电磁阀清洗控制系统的制作方法

本实用新型属于机械自动化领域，特别涉及对油基清洗设备的改进。

背景技术：

电磁阀具有广泛的使用领域特别是在汽车等机械产品上；电磁阀在制造装配的过程中不可避免的会混入一些杂质或油污，往往这种杂质或油污会影响电磁阀的性能或使用寿命，特别是控制汽车发动机、变速箱等内部油路的电磁阀必须要求其具有足够的清洁度才能保证使用性能；因此电磁阀在一些装配步骤中需要使用油对其进行清洗吗，在传统的清洗工艺中清洁油损耗比较大需要使用的过程中不断的更换，使用成本高；并且手工清洗清洗时间不容易控制。

技术实现要素：

为解决上述技术问题本实用新型提出了一种电磁阀清洗控制系统，包括清洗室、清洗油循环系统和空气源；还包括电控系统，该电控系统包括控制模块、至少一个分配阀和定时器；所述分配阀的入口与所述供油系统和空气源连接，其出口与所述清洗室内设置的清洗喷头连接；在进行电磁阀清洗时，所述控制模块先控制所述分配阀在第一状态保持第一预定时间；随后控制模块控制所述分配阀在第二状态保持第二预定时间。

优选的，所述清洗喷头与清洗油循环系统联通，同时清洗喷头与空气源连接；所述清洗喷头通过分配阀切换喷出空气或清洗油；在所述第一状态时喷头先清洗油清洗所述电磁阀，在所述第二状态时喷出空气将电磁阀上的油吹除。

优选地，所述清洗喷头分别安装在所述清洗室的上下左右四个方向，所述上下方向的喷头能够沿直线方向移动，所述左右方向的喷头能够沿着轴转动。

优选地，所述上下方向的喷头被安装在可直线运动的导轨上，所述导轨具有驱动其沿着直线方向移动的驱动装置，所述左右方向的喷头被安装在具有驱动装置的转轴上。

优选地，所述清洗室的下方为清洗油收集箱，所述清洗室的上方为油雾收集装置。

优选地，所述清洗油收集箱的上方设置有移栽设备，用于将所述电磁阀从清洗室的外部移入所述清洗室。

优选地，所述清洗室设置油密封门，所述密封门在所述电磁阀进入清洗室前能够被气缸推开，并在所述电磁阀进入清洗室后自动关闭。

优选地，所述清洗油循环系统包括设置在所述清洗室下方的清洗油收集箱，与所述清洗油收集箱联通的循环泵，与所述循环泵联通的过滤器，所述过滤器与清洁油箱联通，所述清洁油箱通过油路与所述清洗喷头联通。

优选地，所述清洗油收集箱内部设置油粗过滤装置，所述过滤器内部设置有精过滤装置。

优选地，所述清洁油箱与所述清洗喷头之间的右路设置油集成块分工位电磁阀门，用于控制多个所述喷头的清洁油的输送。

本实用新型相对现有技术的进步在于清洗室与循环油路连接，清洗后的油能够通过循环油路再次过滤净化后使用。同时喷嘴除了能使用油清洗，在清洗完成后还能使用空气将电磁阀上残留的油全部吹除以最大限度的将清洗油保留在清洗装置内部并进行重复利用，通过控制模块能够将喷头喷油和喷气的切换时间完全自动化提高清洗效率。

附图说明

图1为电磁阀清洗装置立体结构示意图。

图2为清洗室立体结构示意图，其省略了外壳。

图3为清洗室喷头结构示意图。

图4为电磁阀移栽机构和电磁阀立体结构示意图。

图5为循环系统立体结构示意图。

图6为电磁阀清洗控制系统模块结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用型的具体实施方案作出更为详尽的说明，需要注意的是具体实施方式的内容是本实用新型的一种优选的实施方案。其目的是为了帮助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案。不能解释为对本实用新型保护范围的限制，本实用型的保护范围应当以权利要求的保护范围为准。

请参照图1所示的电磁阀清洗装置示意图，整个机构100的底部设置有支架101作为一种支撑结构，在所述支架101的底部设置有福马脚102轮便于需要时对整个装置进行移动。

所述支架按照高度可大致划分为三层，在支架的底层为压缩空气罐103和清洗油循环系统的油路，在所述压缩空气罐103的上方为清洗室104，所述清洗室104用于对电磁阀117进行清洗。在所述清洗室104的上方与清洗室联通设置有油雾收集器105，所述油雾收集器105用于收集在清洗室内部104的喷头清洗电磁阀时产生的油雾在油雾收集器108内所述油雾凝集成为液态的清洁油。在所述支架101的一侧分设置电控箱106，其内部的控制模块用于控制整个清洁装置的运转，在电控箱106的一侧设置油油冷机107，其用于将清洗油循环系统中油路中的油保持在一定的温度范围。

参照图1和图2，进一步地，清洗室内部104设置清洗喷头109，所述清洗喷头109与清洗油循环系统联通，清洗油循环系统能够持续不断的提供干净的清洗油。同时清洗喷头与所述空气压缩罐103链接，所述空气压缩罐103作为喷头109的空气源；所述清洗喷头109通过分配阀切换喷出空气或清洗油；在进行电磁阀清洗时喷头先喷出清洗油进行清洗，然后再喷出空气将电磁阀上的油吹除。

参照图2和图3所示，所述清洗喷头109分别安装在所述清洗室104的上下左右四个方向，分别为上喷头1091与上喷头相对设置的下喷头1092，上下方向的喷头分别被安装在可直线运动的导轨110上；该能够直线运动的导轨110为与伺服电机112链接的丝杆111结构，所述丝杆转111动时能够带动设置在其上的滑块113移动进而带动所述喷头直线移动，滑块113的两侧设置油辅助导杆114。需要指出的是上述的伺服电机112与丝杆仅为一种常规的驱动装置本领域技术人员也可根据需求选择气体可行的驱动装置。

所述左右喷头1093、1094被安装在具有驱动装置的转轴115上，所述转轴115的延伸方向与所述上下方向上喷头的丝杆111的延伸方向相互垂直，所述左右方向的喷头1093、1094能够沿着轴115转动。在所述上下左右四个喷头上都分别设置多个喷嘴116，所述多个喷嘴116能够独立的向外喷油或喷气。在进行清洗所述电磁阀的过程中，所述上下喷头1091、1092在各自的丝杆111的驱动下沿着直线运动通过直线扫喷的方式对电磁阀117进行清洁。而左右方向1093、1094的喷头在驱动装置的作用下以沿着轴115线摆动的方式对所述电磁阀117进行扫射清洁，需要注意的是所述上下方向的喷头和左右方向的喷头对所述电磁阀117清洁的过程是同时进行的，也可以是不分先后的方式分别进行。当完成油清洁时与所述喷头连接的分配阀组将喷头与气源联通即上述的空气罐103，空气罐内的空气从所述喷头喷出能够吹除附着在所述电磁阀117上的油渍。所述喷头喷空气时上下左右喷头的移动方式与喷油时移动的方式相同。

参照图1和图4所述电磁阀117设置在电磁阀移栽设备118上，该移栽设备118用于将所述电磁阀117从清洗室的外部转移到清洗室104的内部，电磁阀117在清洗室外部通过人工或机器的方式放置在所述移栽设备118上。所述清洗室104设置油密封门，所述密封门119在所述电磁阀进入清洗室119前能够被气缸推开，并在所述电磁阀进入清洗室104后自动关闭。在电磁阀移栽设备上设置油电磁阀托架120，多个电磁阀托架120可一次性固定多个所述电磁阀，在移栽设备的中心为一网状主体结121构其能够允许清洁油漏到下方的清洁油收集箱122内。

参照图5在所述清洗室104的下方设置有清洗油收集箱122，油箱收集箱122用于将清洗后的油收集起来共进行一步过滤净化处理，收集箱122内部设置油粗过滤装置。该清洗油收集箱122是清洗油循环系统的一部分，清洗油循环系统还包括与所述清洗油收集箱联通的循环泵123，所述循环泵123的作用是将清洗油从收集箱122抽出来并送到过滤器124中进行过滤。所述过滤器共124设置两个其中一个用于在更换过滤器时起到替换的作用，过滤器124的内部具有精过滤装置用于过滤清洁油中的微颗粒。所述过滤器与清洁油箱125联通，所述清洁油箱125通过油路与所述清洗喷头109联通。所述清洁油箱125与所述清洗喷头之间的右路设置油集成块分工位电磁阀门，用于控制多个所述喷头的清洁油的输送。

请参照图6，进一步对所述控制模块126如何控制所述喷头工作129做进一步描述。本实用新型控制系统包括控制模块126，所述控制模块126为能够独立运算的CPU单元，这里的CPU单元包括但不限于单片机，PLC工控机，通用CPU处理器。所述分配阀134与控制模块连接，分配阀上的入口133与供油系统连接，分配阀的另一入口132与气源连接。分配阀的出口130、131与所述喷头连接。分配阀134为可控的电磁阀，所述控制模块与分配阀连接是为了能够向控制模块发送控制信号。控制模块134能够向分配阀发送至少两种控制信号，第一种信号能够使得分配阀切换到第一状态所述第一状态是指分配阀134将喷头的供气断开，使得喷头129喷出清洗油。所述第二状态是指分配阀134将喷头的供油断开使得喷头喷出空气将附着在电磁阀上的清洗油吹除。

控制模块126还与定时器127连接，所述定时器为CPU的内部或外部时钟。所述控制模块126在向分配阀发送完第一控制信号后，控制模块通过定时器126监控时间使得所述所述分配阀134在第一状态保持第一预定时间。即使得所述喷头129能够持续喷油一段时间，该第一预定时间至少为喷油清洁所述电磁阀所需的最短时间。随后控制模块126通过定时器127监控时间使得所述分配阀134在第二状态保持第二预定时间。即使得所述喷头能够持续喷气一段时间，该第二预定时间至少为喷气将所述清洁油吹除所需的最短时间。

综上所述，清洗室与循环油路连接，清洗后的油能够通过循环油路再次过滤净化后使用。同时喷嘴除了能使用油清洗，在清洗完成后还能使用空气将电磁阀上残留的油全部吹除以最大限度的将清洗油保留在清洗装置内部并进行重复利用；通过控制模块能够将喷头喷油和喷气的切换时间完全自动化提高清洗效率。