喷淋清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，尤其涉及一种喷淋清洗机。

背景技术：

在清洗设备技术领域，目前国内市场上的清洗设备功能都比较单一，只能清洗一种类型的板材或治具，而无法在一台清洗设备上同时实现清洗多种板材或治具的功能，因此需要用专用的清洗设备对板材或治具进行清洗，造成设备的使用效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷淋清洗机，旨在解决现有技术中的网板清洗设备不能清洗多种板材或治具的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷淋清洗机，包括机架、工作腔室、用于输送清洗件的输送装置及控制装置；所述工作腔室包括并排布置的第一清洗室、第二清洗室和漂洗室，且所述第一清洗室、所述第二清洗室和所述漂洗室内均设有喷淋装置，所述输送装置设置于所述机架上并沿所述第一清洗室、所述第二清洗室和所述漂洗室并排设置的方向流转，所述喷淋装置包括多个上喷淋嘴和多个下喷淋嘴，各所述上喷淋嘴和各所述下喷淋嘴上下相对设置形成一喷淋区，所述输送装置包括输送带，所述输送带上开设有若干镂空孔，且所述输送带流转于所述喷淋区内，所述控制装置同时与所述输送装置和所述喷淋装置电性连接并控制所述输送装置输送所述清洗件以及控制所述喷淋装置对所述清洗件喷洒清洗液进行清洗。

优选地，所述输送装置还包括上料台、下料台、传动机构和驱动源，所述上料台和所述下料台分别设于所述机架上并位于所述清洗件输送方向的前后两端，所述输送带由所述上料台依次穿过所述第一清洗室、所述第二清洗室和所述漂洗室延伸至所述下料台，所述输送带与所述机架可转动连接，所述驱动源安装于所述机架上并通过所述传动机构与所述输送带连接以驱动所述输送带转动。

优选地，所述工作腔室还包括第一隔离室、第二隔离室和干燥室，所述第一隔离室连接于所述上料台与所述第一清洗室之间，所述第一清洗室与所述第二清洗室相连接，所述第二隔离室连接于所述第二清洗室与所述漂洗室之间，所述干燥室连接于所述漂洗室和所述下料台之间，所述第二隔离室和所述干燥室内均设置有风切装置，所述控制装置同时与所述风切装置电性连接并控制所述风切装置对所述输送带输送的所述清洗件进行风干。

优选地，所述风切装置包括上风刀、下风刀、风管和风机，所述上风刀和所述下风刀上下相对设置形成一风切区，所述输送带流转于所述风切区内，所述风机安装于所述机架上，所述风管的一端与所述风机连接，所述风管的另一端分别与所述上风刀和所述下风刀连接。

优选地，所述第一清洗室和所述第二清洗室的下方分别设置有用于提供清洗液的第一清洗槽和第二清洗槽，所述漂洗室的下方设置有用于提供漂洗液的漂洗槽，所述输送装置的下方设置有用于备份清洗液的储液槽，所述储液槽、所述第一清洗槽、所述第二清洗槽和所述漂洗槽内均设置有进水口和排水口，各所述进水口和各所述排水口处均设有与所述控制装置电性连接的电磁阀。

优选地，所述喷淋装置还包括用于吸取清洗液的水泵、第一导管、第二导管、上喷淋管、下喷淋管和过滤组件，所述水泵安装于所述机架上并与所述控制装置电性连接，且所述水泵与所述第一清洗槽和所述第二清洗槽连通，所述上喷淋管和所述下喷淋管分别通过所述第一导管和所述第二导管与所述水泵连接，各所述上喷淋嘴排布于所述上喷淋管上，各所述下喷淋嘴排布于所述下喷淋管上，所述过滤组件包括过滤网、过滤器和接渣篮，所述过滤网设置于所述水泵的吸水口处，所述过滤器设置于所述水泵的出水口与所述第一导管和所述第二导管之间，所述接渣篮设置于所述上喷淋管和所述下喷淋管的下方。

优选地，所述第一清洗室和所述第二清洗室的上部均设置有气雾回收装置，所述气雾回收装置包括冷凝盘管、冷凝壁和回流管，所述冷凝壁均倾斜地设置于所述第一清洗室和所述第二清洗室的上部且所述冷凝壁的一端的高度位置高于相对于所述冷凝壁的另一端的高度位置，所述回流管的一端连接于所述冷凝壁上高度位置较低的一端，所述冷凝盘管贴设于所述冷凝壁的上表面，所述回流管的另一端均连接于所述第一清洗室和所述第二清洗室的下端。

优选地，所述第一隔离室和所述漂洗室内均设置有保压装置，所述保压装置包括抽风机和抽风板，所述抽风机与所述抽风板气动连接，所述抽风机设置于所述机架上并与所述控制装置电性连接，所述抽风板设置于所述第一隔离室和所述漂洗室的上端，所述抽风板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块可滑动地连接，所述第一板块上设置有多个第一通孔，所述第二板块上设置有多个第二通孔，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔形成相对错位设置。

优选地，所述第一清洗室、所述第二清洗室和所述漂洗室内还均设置有加热器，各所述加热器均与所述控制装置电性连接。

优选地，所述驱动源为马达。

本实用新型的有益效果：本实用新型的喷淋清洗机，通过在第一清洗室、第二清洗室和漂洗室内均设置一喷淋装置，其中使喷淋装置的各上喷淋嘴和各下喷淋嘴上下相对设置形成一喷淋区，并在喷淋区内设置开设有若干镂空孔的输送带，使输送带在喷淋区内沿固定的方向流转，输送带上可放置或通过夹具固定多种板材或治具的清洗件，需清洗的清洗件在输送带上流转的过程中，控制装置控制喷淋装置对清洗件喷洒清洗液进行清洗工作，从而使喷淋清洗机可以清洗多种清洗件，改变其功能单一的使用状态，提升其利用率，进而可以创造更多的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋清洗机的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋清洗机的喷淋装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的喷淋清洗机的风切装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的喷淋清洗机的输送装置的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—工作腔室 21—第一清洗室

22—第二清洗室 23—漂洗室 24—第一隔离室

25—第二隔离室 26—干燥室 30—输送装置

31—输送带 32—上料台 33—下料台

34—传动机构 35—驱动源 40—控制装置

50—喷淋装置 51—上喷淋嘴 52—下喷淋嘴

53—喷淋区 54—水泵 55—第一导管

56—第二导管 57—上喷淋管 58—下喷淋管

59—喷淋罩 60—风切装置 61—上风刀

62—下风刀 63—风管 64—风机

65—风切区 71—第一清洗槽 72—第二清洗槽

73—漂洗槽 74—储液槽 80—气雾回收装置

81—冷凝盘管 82—冷凝壁 83—回流管

91—过滤网 92—过滤器 93—接渣篮

311—镂空孔 341—轴承 342—轴承座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供了一种喷淋清洗机，包括机架10、工作腔室20、用于输送清洗件的输送装置30及控制装置40；所述工作腔室20包括并排布置的第一清洗室21、第二清洗室22和漂洗室23，且所述第一清洗室21、所述第二清洗室22和所述漂洗室23内均设有喷淋装置50，所述输送装置30设置于所述机架10上并沿所述第一清洗室21、所述第二清洗室22和所述漂洗室23并排设置的方向流转，所述喷淋装置50包括多个上喷淋嘴51和多个下喷淋嘴52，各所述上喷淋嘴51和各所述下喷淋嘴52上下相对设置形成一喷淋区53，所述输送装置30包括输送带31，所述输送带31上开设有若干镂空孔311，且所述输送带31流转于所述喷淋区53内，所述控制装置40同时与所述输送装置30和所述喷淋装置50电性连接并控制所述输送装置30输送所述清洗件以及控制所述喷淋装置50对所述清洗件喷洒清洗液进行清洗。

具体地，本实用新型实施例的喷淋清洗机，通过在第一清洗室21、第二清洗室22和漂洗室23内均设置一喷淋装置50，其中使喷淋装置50的各上喷淋嘴51和各下喷淋嘴52上下相对设置形成一喷淋区53，并在喷淋区53内设置开设有若干镂空孔311的输送带31，使输送带31在喷淋区53内沿固定的方向流转，输送带31上可放置或通过夹具固定多种板材或治具的清洗件，需清洗的清洗件在输送带31上流转的过程中，控制装置40控制喷淋装置50对清洗件喷洒清洗液进行清洗工作，从而使喷淋清洗机可以清洗多种清洗件，改变其功能单一的使用状态，提升其利用率，进而可以创造更多的经济效益。

本实施例中，此设备操作简单，清洗用途广泛，可清洗各种治具、PCBA板、PCB板、钢网、丝网和复合网等各种清洗件；其清洗效率高且清洗干净，清洗液可循环利用，安全环保，自动化的控制避免出现由于人工清洗时操作不当时造成PCBA板、PCB板、钢网、丝网和复合网等这类易破损的清洗件破损的现象，同时减少了清洗液对人身的损害，提高了生产效率；清洗件在进行清洗后可自然风干，也可通过高压风机迅速将其吹干，还可通过将其置入一定的温度的烤箱进行烘干。

本实施例中，如图1和图4所示，所述输送装置30还包括上料台32、下料台33、传动机构34和驱动源35，所述上料台32和所述下料台33分别设于所述机架10上并位于所述清洗件输送方向的前后两端，所述输送带31由所述上料台32依次穿过所述第一清洗室21、所述第二清洗室22和所述漂洗室23延伸至所述下料台33，所述输送带31与所述机架10可转动连接，所述驱动源35安装于所述机架10上并通过所述传动机构34与所述输送带31连接以驱动所述输送带31转动。具体地，输送装置30通过设置在其上的输送带31的流转对清洗件进行输送，通过驱动源35驱动传动机构34，并且由传动机构34带动输送带31沿固定方向流转，控制装置40控制驱动源35的转速，输送带31由上料台32开始穿过各工作腔室20，并且不间断地将清洗件输送至喷淋区53内进行清洗，最终到达下料台33进行下料；其中，传动机构34包括两个轴承341和多个轴承座342，两个轴承341分别设置于输送带31的两端，使输送带31围绕着两轴承341转动，在两轴承341的两端分别通过轴承座342固定在机架10上，驱动源35的输出端与轴承341的一端连接驱动轴承341转动；输送带31为循环流转的传送带，为使上喷淋管57和下喷淋管58能够有效地对传送带上输送的清洗件进行喷洗，并能及时将清洗液排出，在传送带上均匀地开设众多的镂空孔311而形成网状结构，而本实施例中优选的传送带是链条。

本实施例中，如图1所示，所述工作腔室20还包括第一隔离室24、第二隔离室25和干燥室26，所述第一隔离室24连接于所述上料台32与所述第一清洗室21之间，所述第一清洗室21与所述第二清洗室22相连接，所述第二隔离室25连接于所述第二清洗室22与所述漂洗室23之间，所述干燥室26连接于所述漂洗室23和所述下料台33之间，所述第二隔离室25和所述干燥室26内均设置有风切装置60，所述控制装置40与所述风切装置60电性连接并控制所述风切装置60对所述输送带31输送的所述清洗件进行风干。具体地，清洗件在清洗的过程中需要进行一系列的清洗、漂洗与干燥处理，而且在进行每一道工序处理的过程都有一定的环境要求，因此需设置第一隔离室24和第二隔离室25进行相应的隔离，为保证清洗效果，根据实际需要，本实施例中设置有第一清洗室21和第二清洗室22，第一清洗室21先通过第一隔离室24与外界隔离，第一清洗室21与第二清洗室22之间相连通，并在第一清洗室21和第二清洗室22内对清洗件进行清洗；在清洗件经过前面的清洗作业后需继续进行漂洗作业，在漂洗室23内对清洗件进行漂洗，以清除清洗件上的残留清洗液，漂洗室23与第二清洗室22之间设置有第二隔离室25，干燥室26紧挨于漂洗室23的另一侧设置，对漂洗完的清洗件进行干燥处理；在第二隔离室25和干燥室26内的下端设置的风切装置60分别对经第一清洗室21、第二清洗室22和漂洗室23内处理后的清洗件进行快速风干，防止工序间处理的液体相串连，而影响清洗效果。

本实施例中，如图1和图3所示，所述风切装置60包括上风刀61、下风刀62、风管63和风机64，所述上风刀61和所述下风刀62上下相对设置形成一风切区65，所述输送带31流转于所述风切区65内，所述风机64安装于所述机架10上，所述风管63的一端与所述风机64连接，所述风管63的另一端分别与所述上风刀61和所述下风刀62连接。具体地，风机64可提供高压风力，高压风力通过风管63传送到设置在第二隔离室2523和干燥室26内部的上风刀61和下风刀62的口端被吹出，上风刀61和下风刀62沿输送带31延伸的方向布置，并且第二隔离室2523和干燥室2627的内部均根据需要设置有1～3把上风刀61和下风刀62形成风切区65对放置于输送带31上的清洗件进行风干，以此防止预清洗的清洗液与精清洗的清洗液产生混合，而影响清洗效果。

本实施例中，如图1所示，所述第一清洗室21和所述第二清洗室22的下方分别设置有用于提供清洗液的第一清洗槽71和第二清洗槽72，所述漂洗室23的下方设置有用于提供漂洗液的漂洗槽73，所述输送装置30的下方设置有用于备份清洗液的储液槽74，所述储液槽74、所述第一清洗槽71、所述第二清洗槽72和所述漂洗槽73内均设置有进水口和排水口，各所述进水口和各所述排水口处均设有与所述控制装置40电性连接的电磁阀。具体地，第一清洗槽71、第二清洗槽72和储液槽74两侧进水口和排水口的电磁阀的开启与闭合通过控制装置40进行控制，实现第一清洗槽71、第二清洗槽72和储液槽74的自动加液、换液、排液功能，在自动加液时，通过水泵54同时对第一清洗槽71、第二清洗槽72和储液槽74添加清洗液，第一清洗槽71、第二清洗槽72和储液槽74内部设有液位开关，当清洗液加到指定液位高度后自动停止加液；在自动换液时，当第一清洗槽71内的清洗液溶解油墨量达到饱和后，第二清洗槽72内的清洗液还可以循环利用，通过对电磁阀的控制将第二清洗槽72内的清洗液转换到第一清洗槽71，如此，提高了清洗液的循环利用率，节约生产成本；在自动排液时，通过控制电磁阀对利用完的清洗液和漂洗槽73内的漂洗液单独进行排放。

本实施例中，如图1～2所示，所述喷淋装置50还包括用于吸取清洗液的水泵54、第一导管55、第二导管56、上喷淋管57、下喷淋管58和过滤组件，所述水泵54安装于所述机架10上并与所述控制装置40电性连接，且所述水泵54与所述第一清洗槽71和所述第二清洗槽72连通，所述上喷淋管57和所述下喷淋管58分别通过所述第一导管55和所述第二导管56与所述水泵54连接，各所述上喷淋嘴51排布于所述上喷淋管57上，各所述下喷淋嘴52排布于所述下喷淋管58上，所述过滤组件包括过滤网91、过滤器92和接渣篮93，所述过滤网91设置于所述水泵54的吸水口处，所述过滤器92设置于所述水泵54的出水口与所述第一导管55和所述第二导管56之间，所述接渣篮93设置于所述上喷淋管57和所述下喷淋管58的下方。具体地，喷淋装置50由水泵54在第一清洗槽71和第二清洗槽72内吸入清洗液，水泵54将清洗液分别输送到第一导管55和第二导管56，第一导管55将清洗液输送到上喷淋管57并由上喷淋嘴51喷出，第二导管56将清洗液输送到下喷淋管58并由下喷淋嘴52喷出，上喷淋管57设置在输送带31流转的上方并对输送带31上输送的清洗件进行喷淋，下喷淋管58设置在输送带31的下方并对输送带31上输送的清洗件进行喷淋；同时，为防止上喷淋嘴51和下喷淋嘴52喷出的清洗液到处飞溅，在上喷淋管57的上方设置有喷淋罩59进行阻挡。过滤组件采用循环加两级过滤的方式，首先在水泵54的吸水口处安装有过滤网91进行初级过滤，防止大颗粒异物进入水泵54损坏叶轮；当清洗液经过水泵54后由水管将清洗液分别输送到第一导管55和第二导管56，在流入第一导管55和第二导管56之前，由设置于水管内的过滤器92将清洗液进行进一步的精过滤处理，经过处理后，清洗液由第一导管55和第二导管56进入上喷淋管57和下喷淋管58，最后在上喷淋嘴51和下喷淋嘴52中喷淋出并且流入喷淋槽，在第一清洗槽71和第二清洗槽72上部安装有接渣篮93，以防止大颗粒物及杂质进入第一清洗槽71和第二清洗槽72，从而影响清洗液的使用效果。

本实施例中，如图1～2所示，所述第一清洗室21和所述第二清洗室22的上部均设置有气雾回收装置80，所述气雾回收装置80包括冷凝盘管81、冷凝壁82和回流管83，所述冷凝壁82均倾斜地设置于所述第一清洗室21和所述第二清洗室22的上部且所述冷凝壁82的一端的高度位置高于相对于所述冷凝壁82的另一端的高度位置，所述回流管83的一端连接于所述冷凝壁82上高度位置较低的一端，所述冷凝盘管81贴设于所述冷凝壁82的上表面，所述回流管83的另一端均连接于所述第一清洗室21和所述第二清洗室22的下端。具体地，当上喷淋嘴51和下喷淋嘴52里喷淋出来的清洗液在第一清洗室21和第二清洗室22内的高温、高压环境下雾化产生的液体，通过冷凝盘管81将雾化的液体冷凝回流到设置在冷凝盘管81的回流管83中，回流管83将冷凝后的清洗液分别回流到第一清洗槽71和第二清洗槽72中，从而可有效减少液体的损耗，节约环保。为便于气雾经冷凝壁8221冷凝后，液滴具有固定流向，而不至于液滴随意滴落，造成不良影响，将冷凝壁8221倾斜地设置，使经冷凝壁82的下表面冷凝形成的液滴顺沿着冷凝壁82的下表面流动至清洗室的内壁，再通过清洗室的内壁顺滑流下；将冷凝盘管81设置在第二冷凝腔中且紧挨于冷凝壁82的上表面排布，以有效地对冷凝壁82进行制冷，气雾被冷凝盘管81冷凝后产生的液滴自然滴落到下方的冷凝壁82上，以及气雾经过冷凝壁82上表面冷凝形成的液滴，一同顺沿着倾斜的冷凝壁82流动至冷凝壁82的最低处并流入回流管83内进行回收。

本实施例中，所述第一隔离室24和所述漂洗室23内均设置有保压装置，所述保压装置包括抽风机和抽风板，所述抽风机与所述抽风板气动连接，所述抽风机设置于所述机架10上并与所述控制装置40电性连接，所述抽风板设置于所述第一隔离室24和所述漂洗室23的上端，所述抽风板包括第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块可滑动地连接，所述第一板块上设置有多个第一通孔，所述第二板块上设置有多个第二通孔，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔形成相对错位设置。具体地，控制装置40控制抽风机运转，抽风机通过控制设置在第一隔离室24和漂洗室23的上端的抽风板对第一隔离室24和漂洗室23进行气压控制，抽风机与抽风板之间气动连接。抽风板由第一板块与第二板块组成，根据第一隔离室24和漂洗室23内气压的实际需要，本实施例中需将第一隔离室24和漂洗室23调整成负压以达到清洗要求，抽风机通过控制第一板块与第二板块不同的相对移动位置，使第一板块与第二板块上的第一通孔与第二通孔产生不同的相对错位，从而使第一板块与第二板块上所暴露出的通孔的面积不同，以此实现调节工作腔室20内部气压的大小。

本实施例中，所述第一清洗室21、所述第二清洗室22和所述漂洗室23内还均设置有加热器，各所述加热器均与所述控制装置40电性连接。具体地，可以理解的是，加热器由控制装置40进行控制，加热器设置在第一清洗室21、第二清洗室22和漂洗室23内对其腔室内进行加热，以使第一清洗室21、第二清洗室22和漂洗室23的温度达到清洗要求。

本实施例中，所述驱动源35为马达。具体地，驱动源35采用马达的目的在于使清洗件在输送的过程中，通过调节马达的转速使其被输送的速度可调，从而使清洗与输送的速度相对应，进而使清洗件的被清洗效果更好，并且输送便捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。