热解装置及浓缩器滤盘的联合清洗装置的制作方法

本实用新型涉及零件清洁技术领域，具体涉及一种用于清洁浓缩器滤盘的热解装置。

背景技术：

炔醛法是目前国内外合成1，4-丁炔二醇采用的主要工艺路线，而淤浆床又是炔醛法合成1，4-丁炔二醇采用的主要反应体系。该工艺的技术特点是以含铋的乙炔铜络合物为催化剂，将PH为5～6的50％甲醛溶液用泵由反应器顶部加入，与乙炔气一起通过催化剂床层发生炔化反应。当反应液中甲醛含量≤0.2％时送入浓缩器进行过滤，采出1，4-丁炔二醇溶液，浓缩后的催化剂浆液返回反应器循环使用。

目前国内使用的大多为美国颇尔公司生产的离心式浓缩器，近年来虽然国内个别专业商在此基础上进行了创新、开发，但对于浓缩器滤盘的总体结构形式没有改变。浓缩器内共有多层滤盘自下而上布置，每个滤盘由目数不等的多层金属滤网复合制成(通常为30～32层)。此滤盘在使用过程中当滤网内外压差达到设定值后进行自动冲洗，但随着运行时间增长，难免有催化剂随同有机物积聚在滤网层之间，靠自冲洗无法清理出来，此时就需人工处理。传统的方法时化学清洗，或单纯的高压水清洗，但由于滤盘层数之多，滤网精度之高，此种方法只能清理出浅层滤网之间残留物，对于深层滤网中残留物仍无法清理出来，严重影响到滤网的使用周期、寿命，此问题变成行业一大难题。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种热解装置及浓缩器滤盘的联合清洗装置，可对滤盘中残留物进行深层清理，提高滤盘使用周期、寿命，减少维修频次，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热解装置，包括加热室，置于加热室内的滤盘固定部件和加热装置。

进一步地，所述加热室为双层结构的密闭空间，内层为耐温层。

进一步地，所述上、下压紧板上相对应的位置处分别设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔、第二通孔分别均匀分布于上、下压紧板表面周边，所述紧固件穿设于对应的第一通孔、第二通孔中。

进一步地，所述滤盘固定部件还包括滤盘固定杆、滤盘固定支腿；所述上、下压紧板为直径相同的圆盘结构，所述上压紧板圆心处设有第三通孔，所述下压紧板圆心处固定有滤盘固定杆，所述第三通孔的直径大于所述滤盘固定杆的最大直径处；所述滤盘固定支腿与下压紧板下底面固定连接。

进一步地，所述加热装置是用于使加热室升温的电加热管。

进一步地，还包括设置于加热室内的热电偶，其用于检测加热室的内部温度。

进一步地，还包括温控器，其用于调整加热室的内部温度。

进一步地，所述加热室设有进气口，所述进气口与氮气输送管路相连接。

进一步地，还包括用于检测加热室中氮气含量的氮气检测仪。

一种浓缩器滤盘的联合清洗装置，包括水射流清洗装置，上述任一种的热解装置。

如上可见，在本实用新型中，热解装置通过对滤盘加热，分解残留在滤盘深层的有机物，继热解之后，利用水射流清洗装置对残留在滤盘深层的催化剂粉末进行进一步清理，通过热解和水射流清洗两个环节的有效联合，可彻底去除滤盘中残留物，延长滤盘使用周期及寿命。

附图说明

图1是本实用新型中一个具体实施例的热解装置的结构示意图；

图2是图1中的滤盘固定部件的A-A向截面图俯视图；

图3是本实用新型中一个具体实施例的热解装置的热解曲线图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1图2所示：

热解装置，包括双层结构的加热室10，加热室内设有滤盘固定部件3和加热装置1、4，加热室内层为耐温层101，耐温层为耐火材料，滤盘固定部件3包括上压紧板31、下压紧板32、紧固件35、滤盘固定杆36、滤盘固定支腿33；上、下压紧板31、32上相对应的位置处分别设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔分别均匀分布于上、下压紧板表面周边，紧固件35穿设于对应的第一通孔、第二通孔中；滤盘固定支腿33与下压紧板32下底面固定连接，滤盘固定支腿33为三个，以下压紧板32圆心为中心圆周均匀分布。

优选的，上、下压紧板31、32为直径相同的圆盘结构，上压紧板31圆心处设有第三通孔，下压紧板32圆心处固定有滤盘固定杆36，第三通孔的直径大于滤盘固定杆36的最大直径处。

在热解过程中滤盘34叠放于下压紧板32上，滤盘34中心的通孔穿过滤盘固定杆36，上压紧板31置于滤盘上面，第三通孔穿过滤盘固定杆36；上、下压紧板31、32四周用紧固件35压紧，受力均匀，防止滤盘34因温度变化发生形变。

优选的，加热装置1、4是用于使加热室升温的电加热管，电加热管置于滤盘固定部件3两侧。

优选的，热解装置还包括温控器和热电偶2，热电偶设于加热室10内。

热电偶2用于检测加热室10的内部温度，温控器用于控制加热室10升温速率，温控器按照预定的温度曲线图进行自动控制，包括升温、恒温、降温3个阶段。

优选的，加热室10设有进气口，进气口与氮气输送管路相连接。

优选的，热解装置还包括氮气检测仪。

氮气检测仪用于检测加热室中氮气含量，确保滤盘的加热过程在氮气保护之下进行，不被氧化。

一种浓缩器滤盘的联合清洗装置，包括水射流清洗装置和上述任一种的热解装置；水射流清洗装置为水枪，水枪的压力、流量可调，射流水流量为10～15m³/h，射流压力为3.0～3.5MPa。

在清洁滤盘时，首先取5～6个未清洗干净的滤盘34叠放于滤盘固定部件3的上、下压紧板31、32之间，四周用紧固件35压紧；然后将氮气引入加热室10，置换已有空气，分析检测氮气含量达99.5％以上，停止充氮，热解期间若氮气含量下降，由氮气检测仪在线检测并自动补充；开启加热管开关，通过热电偶2检测及温控器自动控制，滤盘在加热室10内按预定的温度曲线图进行热解。滤盘热解完毕，并温降至常温后，取下滤盘34并用水枪进行水射流清洗。氮气检测仪使用的样气，通过取样泵采出，并经冷却后进入氮气检测仪。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。