本实用新型涉及电池生产加工设备技术领域，尤其涉及一种储能电池生产废水处理池。
背景技术：
目前，电池在生产过程中会产生大量含铅废水，铅含量超出国家标准数。由于铅的严重危害，以及环境污染和资源短缺问题日趋严重，人们对电池废水的处理日益重视。因此，将铅酸蓄电池废水处理达标后再排放，对于进一步减少水系污染的问题具有现实意，因此设计一种既能治理电池铅酸废水的设备显得尤为重要。
目前广泛使用的电池生产废水处理池结构过于简单，废水处理不完全，重金属离子沉淀不充分，或者需要很长的处理时间，效率低下，处理成本也较高，很难满足电池生产企业的需求。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本实用新型提供了一种储能电池生产废水处理池，包括过滤池、沉淀池、酸碱中和池和污泥池，所述过滤池上设有入水管，过滤池的出水管接所述沉淀池，所述过滤池的出水管上装有第一截止阀，沉淀池通过抽水管接所述酸碱中和池，所述抽水管上设有抽水泵，所述酸碱中和池上设有排水管，所述过滤池和沉淀池的底部均设有排污管道，所述排污管道连接所述污泥池，过滤池和污泥池的排污管道上装有第二截止阀，沉淀池和污泥池的排污管道上装有第三截止阀，过滤池内至少装有一块活性炭过滤板用于过滤废水中的大颗粒物，所述活性炭过滤板和所述过滤池可拆卸安装。
进一步地，所述过滤池相对的两个侧壁上对应设有U形卡槽，所述U形卡槽呈竖直方向延伸，U形卡槽的上端开口，下端接触过滤池的底面，所述活性炭过滤板的两对边分别滑入卡接在两侧对应的U形卡槽内。
进一步地，所述过滤池上方安装有冲洗管，所述冲洗管一端设于过滤池外，另一端伸入过滤池内。
进一步地，所述过滤池和所述第二截止阀之间的排污管道上设有清理管，所述清理管与过滤池和第二截止阀之间的排污管道相连通，清理管的末端设有法兰接口，所述法兰接口上通过螺栓连接法兰盖。
进一步地，所述沉淀池上装有加药管和第一搅拌组件，所述加药管安装在沉淀池的上方并伸入沉淀池内，用于向沉淀池内添加化学药剂；所述第一搅拌组件包括第一搅拌电动机、第一电动机架、第一减速器、主搅拌轴和从动搅拌轴，所述第一电动机架安装在沉淀池的上方，第一电动机架设有互相连通的三层，最上层装有所述第一搅拌电动机，中层装有所述第一减速器，最下层装有主动轮，所述第一搅拌电动机的转轴连接第一减速器的力矩输入端，第一减速器的力矩输出端通过所述主搅拌轴连接所述主动轮，主搅拌轴的下端伸入所述沉淀池内，主搅拌轴在沉淀池内的部分装有第一搅拌桨，所述从动搅拌轴通过轴承座安装在沉淀池上，从动搅拌轴的上端设有从动轮，下端伸入沉淀池内，从动搅拌轴在沉淀池内的部分装有第二搅拌桨，所述第一电动机架的最下层设有缺口，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接，所述皮带穿过第一电动机架最下层的缺口。
进一步地，所述抽水管内设有过滤网。
进一步地，所述酸碱中和池内包括反应池和冷却池，酸碱中和池的上方设有酸碱液配料箱和第二搅拌组件，所述反应池上安装有所述第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二电动机架、第二搅拌电动机和第二减速器，所述第二电动机架安装在反应池的上方，第二电动机架包含互相连通的两层，上层内设有所述第二搅拌电动机，下层设有所述第二减速器，第二搅拌电动机的转轴连接第二减速器的力矩输入端，第二减速器的力矩输出端安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的下端伸入反应池内，第二搅拌轴在反应池内的部分装有第三搅拌桨，所述酸碱液配料箱通过酸碱液管连通所述反应池，所述酸碱液管上设有阀门，反应池的底部设有出液管连通所述冷却池，所述出液管上设有PH测量仪表和第四截止阀，PH测量仪表安装在第四截止阀的内侧，所述冷却池的上端开口，冷却池内设有冷却斜面，所述冷却斜面的上端设在所述出液管的正下方，冷却斜面的下端设有所述排水管。
进一步地，所述冷却池的侧壁安装有排风扇。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
1、本实用新型实现了电池生产废水的过滤、沉淀去除重金属离子(例如Pb2+)和酸碱中和的连续处理过程，处理后的电池生产废水基本能够满足排放需求，使用方便；
2、本实用新型对沉淀池进行了改进，引入了所述的第一搅拌组件，采用双轴搅拌，使得沉淀反应更加充分，反应时间更短，提高了生产效率；
3、本实用新型对酸碱中和池的构造进行了改进，酸碱中和反应和冷却分开进行，使得反应后废水冷却更加充分，连续处理废水的量极大增加，使用效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为所述沉淀池的结构示意图；
图3为所述酸碱中和池的结构示意图；
图4为所述过滤池池体(不包含上盖)的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1～4所示，一种储能电池生产废水处理池，包括过滤池1、沉淀池2、酸碱中和池3和污泥池4。过滤池1上设有入水管5，过滤池1的出水管6接沉淀池2，过滤池的位置比沉淀池高，废水依靠重力从过滤池流入沉淀池内。过滤池1的出水管6上装有第一截止阀7，控制出水管6的开闭。沉淀池2通过抽水管8接酸碱中和池3，抽水管8上设有抽水泵9和过滤网32，过滤网32是为了防止抽水泵抽力过大或者沉淀静置时间不充分造成沉淀池内的沉淀物进入酸碱中和池3内。酸碱中和池3上设有排水管10，将最后处理完成的废水排出。过滤池1和沉淀池2的底部均设有排污管道11，排污管道11连接污泥池4，使得过滤池1过滤后的大颗粒杂质和沉淀池2中反应所得的沉淀物能通过排污管道11排入污泥池4内集中处理。过滤池1和污泥池4的排污管道上装有第二截止阀12，沉淀池2和污泥池4的排污管道上装有第三截止阀13。过滤池1内装有互相平行的三块活性炭过滤板14用于过滤废水中的大颗粒物。如图4所示，过滤池1相对的两个侧壁上对应设有U形卡槽15，所述U形卡槽15呈竖直方向延伸，U形卡槽15的上端开口，下端接触过滤池1的底面，活性炭过滤板14的两对边分别滑入卡接在两侧对应的U形卡槽内，实现活性炭过滤板14和过滤池1的可拆卸安装。过滤池1上方安装有冲洗管16，冲洗管16一端设于过滤池1外，另一端伸入过滤池1内。当需要对过滤池进行冲洗时(例如大颗粒夹杂物堵塞排污管道，或者过滤池壁需要清洁时)，可将第二截止阀12打开，往冲洗管16内注入高压喷水，对过滤池进行冲洗。过滤池1和第二截止阀12之间的排污管道上设有清理管17，清理管17与过滤池1和第二截止阀12之间的排污管道相连通，清理管17的末端设有法兰接口18，法兰接口18上通过螺栓连接法兰盖19。随着使用时间的延长，大颗粒夹杂物容易沉积在第二截止阀12处，引起第二截止阀堵塞，因此需要对第二截止阀的入口处进行定时清理。清理时，先打开法兰盖19，将清理工具从清理管17伸入排污管道内对第二截止阀进行清理，清理完成后从冲洗管16注入清水将清理物冲洗处即可。
如图2所示，沉淀池2上装有加药管20和第一搅拌组件，加药管20安装在沉淀池2的上方并伸入沉淀池2内，用于向沉淀池内添加化学药剂。所述第一搅拌组件包括第一搅拌电动机21、第一电动机架22、第一减速器23、主搅拌轴24和从动搅拌轴25。第一电动机架22通过螺栓安装在沉淀池2的上方，第一电动机架22设有互相连通的三层，最上层装有第一搅拌电动机21，中层装有第一减速器23，最下层装有主动轮26。第一搅拌电动机21的转轴连接第一减速器23的力矩输入端，第一减速器23的力矩输出端通过主搅拌轴24连接主动轮26，主搅拌轴24的下端伸入沉淀池2内，主搅拌轴24在沉淀池内的部分装有第一搅拌桨27，从动搅拌轴25通过轴承座28安装在沉淀池2上，从动搅拌轴25的上端设有从动轮29，下端伸入沉淀池2内，从动搅拌轴25在沉淀池2内的部分装有第二搅拌桨30，第一电动机架22的最下层设有缺口，主动轮26和从动轮29通过皮带31传动连接，皮带31穿过第一电动机架最下层的缺口。采用双轴搅拌，使得沉淀反应更加充分，反应时间更短。
酸碱中和池3内包括反应池33和冷却池34，酸碱中和池3的上方设有酸碱液配料箱35和第二搅拌组件，酸碱液配料箱35用于配置中和酸或中和碱溶液。抽水管8连通反应池33，反应池33上安装有所述第二搅拌组件，第二搅拌组件包括第二电动机架36、第二搅拌电动机37和第二减速器38，第二电动机架36通过螺栓安装在反应池33的上方，第二电动机架36包含互相连通的两层，上层内设有第二搅拌电动机37，下层设有第二减速器38，第二搅拌电动机37的转轴连接第二减速器38的力矩输入端，第二减速器38的力矩输出端安装有第二搅拌轴39，第二搅拌轴39的下端伸入反应池33内，第二搅拌轴39在反应池33内的部分装有第三搅拌桨40。酸碱液配料箱35通过酸碱液管41连通反应池33，酸碱液管41上设有阀门42。反应池33的底部设有出液管43连通冷却池34，出液管43上设有PH测量仪表44和第四截止阀45，PH测量仪表44安装在第四截止阀45的内侧。冷却池34的上端开口，冷却池内设有冷却斜面46，冷却斜面46的上端设在出液管43的正下方，冷却斜面46的下端设有排水管10。冷却池34的侧壁安装有排风扇47。第一搅拌电动机和第二搅拌电动机均通过导线连接外部电源为电动机供电(图中未画出)。
使用时，电池生产废水进入过滤池1内，液相经过活性炭过滤板14过滤后进入沉淀池2内；固相被阻挡而由于重力作用进入过滤池底部的排污管道11内沉积，当处理完毕后打开第二截止阀12将沉积物排入污泥池4内。废水进入沉淀池2后，打开第一搅拌电动机21，主搅拌轴24和从动搅拌轴25同时转动对废水进行搅拌，向废水中加入适量的化学试剂与废水进行反应，将废水中的重金属离子反应沉淀或絮凝沉淀。反应完成后关闭第一搅拌电动机21，使得反应后的废水静置2h以上，沉淀物由于重力作用进入沉淀池2底部的排污管道11内沉积，然后打开抽水泵9，将沉淀池内废水经过抽水管8抽入反应池33内，抽水完毕后打开第三截止阀13将反应沉淀或絮凝沉淀物排入污泥池4内。废水进入反应池33后，打开PH测量仪表44测量废水的PH值，然后按照测量值计算所需酸或碱液的量，并在酸碱液配料箱35内配置酸液或碱液。配置完成后打开第二搅拌电动机37，使得第三搅拌桨40缓慢转动对废水进行搅拌，同时打开阀门42使得酸碱液配料箱35内的酸液或碱液流入反应池内进行反应中和，反应过程中随时观察PH测量仪表44的读数，当废水PH值满足排放要求后，关闭第二搅拌电动机37，打开第四截止阀45和排风扇47，使得废水流到冷却斜面46上，并顺着冷却斜面46流入排水管10内排出。当废水在冷却斜面46表面流动时快速冷却，对下游管道损伤较小，利于排放。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。