废水回用工艺及装置的制作方法

本发明涉及铅酸电池废水处理的技术领域，尤其涉及一种用于铅酸电池废水的废水回用工艺及装置。

背景技术：

铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池具有较为广泛的应用领域，但是其生产过程中会产生废水。

目前，针对铅酸电池废水的处理，主要通过高密池+v型滤池组合沉淀过滤去除水中的悬浮颗粒物，然后经水泵提升进入多介质过滤器进一步去除胶体及悬浮物，再由活性碳过滤器除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的cod值和余氯值，避免ro膜受污染。同时，还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低水的sdi值以及浊度。再经由超滤+反渗透处理达到回用水标准。

然而，上述废水处理回用的工艺中，存在如下缺点：

(1)占地面积大，需要大量的配套加药、反洗、气洗、清洗设备，工程投资巨大。

(2)沉淀池的斜管、超滤膜容易经常发生污堵，同时，v型滤池，多介质的填料需要定期更换。

(3)超滤膜对进水水质要求高，需要配套预处理设备，及配套的加药清洗设备。

(4)对铅酸电池废水没有针对性，并不能有效的去除废水中的铅等重金属离子。

(5)系统复杂，人工运行及管理费用高。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种废水回用工艺及装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种废水回用工艺，其用于铅酸蓄电池废水的回用处理，所述废水回用工艺包括如下步骤：

s1、将废水送入三联综合浓缩池中，废水依次经混合、ph调节、浓缩后自所述三联综合浓缩池流出；

s2、流出的废水进入cmf膜处理系统中进行第一次过滤处理，第一次过滤处理之后的废水流入cmf产水池中，同时浓水回流至所述三联综合浓缩池中；

s3、所述cmf产水池中收集的废水依次流过活性炭过滤器和保安过滤器进行第二过滤处理；

s4、经第二次过滤处理之后的废水进入反渗透装置处理后，流入反渗透产生池中。

作为本发明的废水回用工艺的改进，所述步骤s1中，混合处理过程中，还向所述三联综合浓缩池中投加重金属捕捉剂。

作为本发明的废水回用工艺的改进，所述步骤s1中，ph调节处理过程中，还向所述三联综合浓缩池中投加混凝剂。

作为本发明的废水回用工艺的改进，所述步骤s1中，浓缩处理过程中，还向所述三联综合浓缩池中投加活性炭。

作为本发明的废水回用工艺的改进，所述cmf膜处理系统中，过滤孔的孔径径为0.05-0.1μm。

为实现上述发明目的，本发明提供一种废水回用装置，其用于铅酸蓄电池废水的回用处理，所述废水回用装置包括依次设置的：

三联综合浓缩池，其包括依次设置的混合反应池、ph调节池、浓缩沉淀池；

cmf系统，其包括依次设置的cmf膜处理系统和cmf产水池；

活性炭过滤器和保安过滤器；

反渗透装置和反渗透产生池。

作为本发明的废水回用装置的改进，所述三联综合浓缩池的上游还设置有废水收集池。

作为本发明的废水回用装置的改进，所述cmf膜处理系统中过滤膜的过滤孔的孔径径为0.05-0.1μm。

作为本发明的废水回用装置的改进，所述cmf系统通过管路与所述浓缩沉淀池相连接，所述管路上设置有cmf循环泵。

与现有技术相此，本发明的有益效果是：本发明的废水回用工艺及装置具备如下优点：(1)占地面积小，土建投资小，无需高密池+v型滤池+中间水池；(2)取消多介质以及超滤，以及配套设备、药剂及耗材，成本相对较低；(3)对铅酸电池废水的回用处理更具针对性；(4)改用cmf膜处理系统出水更稳定，运行费用更低。

附图说明

图1为本发明的废水回用工艺一具体实施方式的工艺流程示意图；

图2为本发明的废水回用装置一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的废水回用工艺用于铅酸蓄电池废水的回用处理，其包括如下步骤：

s1、将废水送入三联综合浓缩池中，废水依次经混合、ph调节、浓缩后自所述三联综合浓缩池流出。

其中，使用三联综合浓缩池能够适应铅酸电池产生的废水量不大的特点，且其为成套设备，具有运输以及安装方便的优点。同时，对废水依次进行混合、ph调节、浓缩处理的方式，取消了现有处理工艺中多介质以及超滤，以及配套设备、药剂及耗材，从而使得本发明成本相对较低。

具体地，所述三联综合浓缩池中混合处理的目的在于进行ph初次调节，使所需要去除的重金属铅离子形成有效的颗粒物。同时，为了使铅的化学反应更加充分，还向所述三联综合浓缩池中投加重金属捕捉剂。如此，可以使铅形成更为稳定的颗粒形态，利于后段cmf膜系统过滤处理。

所述三联综合浓缩池中ph调节的目的在于对废水进行ph精确调节，使所需要去除的重金属铅离子处于最佳化学反应形成颗粒的最佳ph范围内。同时，ph调节处理过程中，还向所述三联综合浓缩池中投加混凝剂。如此，使废水中的微小胶体颗粒和形成的重金属颗粒变得更大，利于后段cmf膜系统的固液分离。

所述三联综合浓缩池中浓缩的目的在于接收经过混合、ph调节的废水。同时，浓缩处理过程中，还向所述三联综合浓缩池中投加活性炭。如此，以吸附部分有机物降低cod，同时在系统运行时，碳的颗粒物能起到擦洗膜内表面的污垢及污泥，达到维持膜的产水通量的目的。

s2、流出的废水进入cmf膜处理系统中进行第一次过滤处理，第一次过滤处理之后的废水流入cmf产水池中，同时浓水回流至所述三联综合浓缩池中。

其中，所述cmf膜处理系统具有cmf膜处理系统出水更稳定，运行费用更低的优点。具体地，所述cmf膜处理系统中，过滤孔的孔径径为0.05-0.1μm。本发明通过设置所述cmf膜处理系统可以高效地去除废水中的污染物，同时可以实现使含有污泥颗粒的废水进入cmf膜处理系统进行直接的固液分离。

具体地，经所述cmf膜处理系统处理后的获得的过滤产水进入后段的活性炭过滤器，同时，经所述cmf膜处理系统处理后的获得浓水回流至三联综合浓缩池中再次进行浓缩处理。

s3、所述cmf产水池中收集的废水依次流过活性炭过滤器和保安过滤器进行第二过滤处理。

其中，通过所述活性炭过滤器可去除水中的大多数胶体，通过保安过滤器可截留水中大于5μm的机械杂质，以防止大颗粒物质进入后段的反渗透装置中。

s4、经第二次过滤处理之后的废水进入反渗透装置处理后，流入反渗透产生池中。

如图2所示，基于如上所述的废水回用工艺，本发明还提供一种废水回用装置，其用于铅酸蓄电池废水的回用处理。所述废水回用装置包括依次设置的：三联综合浓缩池10、cmf系统20、活性炭过滤器30、保安过滤器40、反渗透装置50和反渗透产生池60。

具体地，所述三联综合浓缩池10包括依次设置的混合反应池11、ph调节池12、浓缩沉淀池13。由于所述三联综合浓缩池10为成套设备，从而，使得本发明具有占地面积小，土建投资小，无需高密池+v型滤池+中间水池的优点。

因此，通过所述混合反应池11、ph调节池12、浓缩沉淀池13可对废水进行混合、ph调节、浓缩处理。同时，为了实现处理药剂的投加，所述混合反应池11中还还设置有重金属捕捉剂加药管；所述ph调节池12中还设置有混凝剂加药管；所述浓缩沉淀池13中还设置有活性炭加药管。

所述混合反应池11、ph调节池12、浓缩沉淀池13的处理过程如上所述，此处不再重复介绍。此外，所述三联综合浓缩池10的上游还设置有废水收集池70。进行废水处理时，废水收集池中70的废水通过提升泵提升至所述三联综合浓缩池10中。

cmf系统20包括依次设置的cmf膜处理系统21和cmf产水池22。其中，所述cmf膜处理系统21对经过所述三联综合浓缩池10处理的废水进行固液分离处理，过滤后的产水进入到所述cmf产水池22，过滤后的浓水则回流至所述述三联综合浓缩池10的浓缩沉淀池13中再次进行浓缩处理。为了所述浓水的回流，所述cmf系统20通过管路与所述浓缩沉淀池相连接，所述管路上设置有cmf循环泵。从而，所述回流废水通过所述cmf循环泵回流至所述所述浓缩沉淀池中。优选地，所述cmf膜处理系统21中过滤膜的过滤孔的孔径径为0.05-0.1μm。

综上所述，本发明的废水回用工艺及装置具备如下优点：(1)占地面积小，土建投资小，无需高密池+v型滤池+中间水池；(2)取消多介质以及超滤，以及配套设备、药剂及耗材，成本相对较低；(3)对铅酸电池废水的回用处理更具针对性；(4)改用cmf膜处理系统出水更稳定，运行费用更低。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。