本实用新型涉及一种清洗液清洗领域，尤其涉及一种清洗液循环清洗系统。
背景技术：
清洗剂包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，清洗液可用于完成搅拌反应后的搅拌桶内的清洗，由于搅拌桶内反应的特殊性，有时需要进行长时间的循环冲洗。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种能够实现循环清洗的清洗液循环清洗系统，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种清洗液利用率高、节省成本的清洗液循环清洗系统。
本实用新型的清洗液循环清洗系统，包括搅拌桶、清洗机构、循环水泵和若干电磁阀，所述搅拌桶的底部开设有出液口，所述搅拌桶的顶部开设有进液口，连通所述出液口和进液口之间的连接管道上依次设有所述循环水泵和电磁阀，所述清洗机构包括喷洒装置、转接头、轴承安装座、轴承、上水管道和控制所述转接头升降的升降电机，连通所述转接头以及位于所述电磁阀和循环水泵之间连接管道的所述上水管道上设有电磁阀，所述转接头内开设有轴承安装卡槽和卡设在所述轴承安装卡槽内的轴承，所述喷洒装置包括空心的导液杆和自旋转喷头，所述导液杆的一端插入并固定在所述轴承内，所述导液杆的另一端和所述自旋转喷头相连通。
进一步地，还包括固定在所述上水管道和自旋转喷头之间的密封垫。
进一步的，所述转接头和上水管道螺纹连接。
进一步的，所述自旋转喷头包括储液箱和至少两根水平对称分布在所述储液箱两侧的喷洒管道，所述喷洒管道的一端和所述储液箱内腔相连通，所述喷洒管道的另一端设有偏心喷头。
更进一步的，所述导液杆为中间带有导液通道的柱状导液杆，所述导液通道和储液箱内腔相连通。
更进一步的，所述自旋转喷头包括四根均匀水平分布在所述储液箱四周的喷洒管道，每一根喷洒管道的一端和所述储液箱内腔相连通，每一个根喷洒管道的另一端均设有偏心喷头。
更具体的，所述偏心喷头和喷洒管道之间的夹角大于或者等于120°。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：采用清洗机构、循环水泵和若干电磁阀之间的配合实现循环清洗，环保的同时节约了生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是清洗液循环清洗系统的结构示意图；
图2是清洗液循环清洗系统中的清洗机构的剖视图；
图3是清洗机构中的自旋转喷头的俯视图。
图中各附图标记的含义如下。
1搅拌桶 2循环水泵
3电磁阀 4转接头
5轴承 6上水管道
7升降电机 8导液杆
9自旋转喷头 10密封垫
11储液箱 12喷洒管道
13偏心喷头
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型涉及一种清洗液循环清洗系统，包括搅拌桶1、清洗机构、循环水泵2和若干电磁阀3，搅拌桶1的底部开设有出液口，搅拌桶1的顶部开设有进液口，连通出液口和进液口之间的连接管道上依次设有循环水泵2和电磁阀3，清洗机构包括喷洒装置、转接头4、轴承5、上水管道6和控制转接头4升降的升降电机7，连通转接头4以及位于电磁阀3和循环水泵2之间连接管道的上水管道6上设有电磁阀3，转接头4内开设有轴承安装卡槽和卡设在轴承安装卡槽内的轴承5，喷洒装置包括空心的导液杆8和自旋转喷头9，导液杆8的一端插入并固定在轴承5内，导液杆8的另一端和自旋转喷头9相连通。
本实用新型提供的超纯水控制处理系统的原理如下：
对于较易清洗的搅拌桶1，搅拌桶1中的清洗液通过搅拌桶1底部的出液口经过循环水泵2和搅拌桶1顶部的进液口进入搅拌桶1中进行循环清洗，对于较难清洗的搅拌桶1，搅拌桶1中的清洗液通过搅拌桶1中的清洗液通过搅拌桶1底部的出液口经过循环水泵2和清洗机构进行较细致的清洗，清洗液依次经过清洗机构中的电磁阀3、上水管道6、转接头4，并通过喷洒装置中的导液杆8进入自旋转喷头9中进行自旋转喷洒，通过控制转接头4升降的升降电机7来控制搅拌桶1内喷洒装置的升降，方便对搅拌桶1内进行全方位的清洗。
为了防止漏水，还包括固定在上水管道6和自旋转喷头9之间的密封垫10。
为了进行密封的同时固定好转接头4和上水管道6，转接头4和上水管道6螺纹连接。
为了对自旋转喷头9中的储液箱11进行实时的供水，自旋转喷头9包括储液箱11和至少两根水平对称分布在储液箱11两侧的喷洒管道12，喷洒管道12的一端和储液箱11内腔相连通，喷洒管道12的另一端设有偏心喷头13，导液杆8为中间带有导液通道的柱状导液杆，导液通道和储液箱11内腔相连通。
为了使自旋转喷头9中的偏心喷头13进行自旋转喷洒，自旋转喷头9包括四根均匀水平分布在储液箱11四周的喷洒管道12，每一根喷洒管道12的一端和储液箱11内腔相连通，每一个根喷洒管道12的另一端均设有偏心喷头13，偏心喷头13和喷洒管道12之间的夹角大于或者等于120°。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。