一种基于沉淀分流的畜禽粪污处理系统的制作方法

本实用新型涉及畜禽粪污的能源生态环保型处理利用技术，具体为一种基于沉淀分流的畜禽粪污处理系统。

背景技术：

养殖业是现代农业发展的一个重要方面，近些年养殖业发展得非常迅速，随着人民生活水平的改善，人们对畜牧养殖的要求也越来越高，对肉、奶、蛋、禽的需求量也越来越大。近年来，因为农牧生产方式的转变，畜禽养殖业集约化、规模化迅速发展，导致的污染已经成为一个不容忽视的问题。污染源普查动态更新调查数据表明，2010年，全国畜禽养殖业的化学需要量、氨氮排放量占全国排放总量的比例分别为45％、25％，占农业源的95％、79％，畜禽养殖污染已成为我国环境污染的重要因素源。

为了减少畜禽粪污对环境的污染，必须对畜禽粪污进行有效的处理利用。目前以畜禽粪污为原料采用厌氧发酵技术生产沼气、沼肥已成为畜禽粪污资源化利用和无害化处理的主要途径，既消除了畜禽粪污对环境的污染，还能变废为宝生产清洁能源——沼气，同时产生的沼渣、沼液还可以作为有机肥料以供农田施用。此技术的利用符合养殖企业本身的需求及国家发展生态循环农业经济的要求，在保护生态环境的同时增强了国家能源安全的保障能力。

畜禽粪污沼气工程处理工艺的核心技术为厌氧发酵，目前针对固形物含量较高的畜禽粪污经常采用的厌氧发酵设备有完全混合式厌氧反应器、高浓度推流式反应器，这类厌氧发酵反应设备的容积跟粪污处理量呈正比例增长的关系，设备容积大小对沼气工程投资影响较大；同时由于固形物含量较低的畜禽粪污直接进行厌氧发酵其产生的沼液量非常大，但是其肥效指标较低，一般的畜禽养殖场周边没有足够的消纳土地，而远距离运输成本较高；沼液的农业利用受季节限制，需要足够大的储存空间，也造成投资成本的增大。实际上，养殖行业容易受市场波动的影响，无法投入大量的资金用于畜禽粪污处理。另外，随着畜禽粪污固形物含量的降低，厌氧发酵反应设备的利用率(即单位体积产气率)也跟着降低；沼液如果考虑直接进行处理后达标排放或循环利用则成本巨大，如果不能进行就地直接利用，则其对周边环境存在严重威胁。所以寻求一条经济适用的畜禽粪污处理技术工艺路线已成为养殖业主和管理部门迫切期望。

目前畜禽粪污减量化技术主要是利用固液分离设备将粪污中的固形物分离出来进行厌氧发酵生产沼气或好氧发酵生产有机肥，但此过程产生的污水其有机物含量极高，固体悬浮物含量也很高，处理难度较大，处理成本高，且会造成资源浪费。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种沉淀分流技术将养殖场产生的畜禽粪污进行减量化分离，以降低沼气工程厌氧发酵粪污的量，减少发酵设备的容积，进而降低沼气工程的投资及后续沼液的量，提高沼液的肥效；分流出的污水其污染物指标适中，处理难度大大降低，处理达标后经卫生监测合格可回用于养殖场，可降低养殖场生产成本的一种基于沉淀分流的畜禽粪污处理系统。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种基于沉淀分流的畜禽粪污处理系统，包括用于对进入系统中的粪污进行沉淀分流的沉淀分流装置、预处理单元、污水生化处理单元、杀菌消毒单元、调配单元、厌氧发酵设备和沼渣沼液浓缩设备，所述的沉淀分流装置的稀液出口与预处理单元的进口通过管线连接，所述的预处理单元的出口与污水生化处理单元进口通过管线连通，所述的污水生化处理单元的出口与杀菌消毒单元的进口通过管线连通；所述的沉淀分流装置的浓液出口与调配单元的进口通过管线连通，所述的调配单元的液体出口与厌氧发酵设备的进口通过管线连通，所述的厌氧发酵设备的液体出口与沼渣沼液浓缩设备的进口通过管线连通，所述的厌氧发酵设备的沼气出口与沼气用户系统通过管线连通，所述的沼渣沼液浓缩设备的沼渣出口与沼渣用户系统连通，所述沼渣沼液浓缩设备的上清液出口与调配单元通过回流管线连通，所述的沼渣沼液浓缩设备的沼液出口与沼液用户系统通过管线连通。

所述的沉淀分流装置包括沉淀池体，设在沉淀池体相互平行的第一沉淀隔板和第二沉淀隔板将沉淀池体分割为浓液收集池、分布池和稀液收集池，所述的分布池位于浓液收集池和稀液收集池之间，所述的分布池与浓液收集池通过第一沉淀隔板底部设有浓液通道连通，所述的分布池与稀液收集池通过第二沉淀隔板顶部设有的稀液溢流口导通；所述的分布池内设有具有粪污出口的分布管，该分布管一端设有堵头，另一端通过连接堵头连通有粪污输入管；所述的浓液收集池的底部低于分布池，所述的分布池的底部低于稀液收集池，且所述的分布池的底部为倾斜底板。

所述的预处理单元包括预处理箱体，设在预处理箱体中的密封隔板将预处理箱体内分别两个相互独立的厌氧反应箱和好氧反应箱，所述的厌氧反应箱的一端设有预处理进液口，所述的好氧反应箱的侧边设有预处理出液口，所述的厌氧反应箱和好氧反应箱通过密封隔板上镶嵌的压力阀导通，所述的预处理箱体的顶部固定设有氮气添加瓶和氧气添加瓶，所述的氮气添加瓶通过连通在氮气添加瓶上的氮气添加管线与厌氧反应箱内部导通，所述的氧气添加瓶与设在好氧反应箱内且具有氧气出口的U型添加管连通，所述的U型添加管的端部延伸到好氧反应箱外；所述的好氧反应箱的顶部设有透气窗。

所述的污水生化处理单元包括污水处理箱，设在污水处理箱内将污水处理箱分隔为第一絮凝箱、第二絮凝箱和生化膜处理箱的絮凝隔板和生化隔板，所述的第一絮凝箱的一侧设有絮凝进水管，所述的第一絮凝箱与第二絮凝箱通过絮凝隔板底部设有絮凝通道连通，所述的第二絮凝箱与生化膜处理箱通过生化隔板顶部上设有的生化通道连通，所述的生化膜处理箱的底部设有生化排出管道，所述的污水处理箱的顶部设有加药罐，所述的加药罐与第一絮凝箱和第二絮凝箱通过加药管线连通，所述的生化膜处理箱的中部设有生化膜处理器。

所述的杀菌消毒单元包括杀菌消毒箱体，设在杀菌消毒箱体内将杀菌消毒箱体分割为消毒箱和杀菌箱的杀菌隔板，所述的消毒箱的一侧设有消毒进液管线，所述的杀菌箱的底部侧面设有杀菌出液管线，所述的消毒箱和杀菌箱通过杀菌隔板底部设有的杀菌通道导通，所述的杀菌消毒箱体的顶部固定设有消毒液添加箱，该消毒液添加箱通过消毒液输入管线与消毒箱内连通，所述的消毒液输入管线上设有一将消毒液添加箱内的消毒液加入到消毒箱中的消毒液添加泵；

位于杀菌箱一侧的杀菌隔板上设有安装槽，该安装槽内固定安装有紫外线杀菌灯，该安装槽通过安装槽上安装的透明玻璃进行密封。

所述的调配单元包括调配池，通过设在调配池设置的搅拌隔板将调配池分隔为一级搅拌池和二级搅拌池；

所述的一级搅拌池的端部设有浓液进口管线和调配液进口管线，所述的一级搅拌池的上下两侧分别设有上滑轨组和下滑轨组，且所述的上滑轨组和下滑轨组位于浓液进口管线的两侧，所述的一级搅拌池的下端设有下提升板，该下提升板通过下滑块与下滑轨组活动连接，且该提升板与一级搅拌池的内侧密封接触；所述的下提升板与一级搅拌池的底部通过提升电缸连接，所述的下提升板的底部设有加强筋；

所述的一级搅拌池的顶部设有用于固定一级搅拌电机的固定安装板，该固定安装板的两侧与上滑轨组活动连接，所述的固定安装板与一级搅拌池的顶部通过伸缩电缸连接，一级搅拌电机的搅拌轴连接的一级搅拌叶向下延伸，所述的一级搅拌电机的正上方的一级搅拌池上设有一级搅拌机的放置孔；

所述的一级搅拌池和二级搅拌池通过搅拌隔板中部设有的过渡通道连通，所述的二级搅拌池的侧边固定设有二级搅拌电机，该二级搅拌电机联接的二级搅拌叶正对过渡通道，且低于过渡通道的中心线位置，所述的调配液进口管线上还连通有上清液回收管线。

所述的厌氧发酵设备包括发酵池，发酵池的一侧设有发酵进液口，另一侧设有发酵出液口，所述的发酵池的顶部设有与沼气用户系统连通的沼气出口管线，所述的沼气出口管线上设有沼气压力阀；所述的发酵池的顶部设有氮气收集箱，所述的氮气收集箱与发酵池内通过输入管线连通。

所述的沼渣沼液浓缩设备包括浓缩池和静置池，所述的浓缩池与静置池通过过渡管线连通；

所述的浓缩池的一侧设有沼液进入管线，该沼液进入管线的下部设有沼渣清理门；所述的浓缩池的上部设有压板，下部设有过滤网，所述的过滤网通过挡板固定在浓缩池内，所述的浓缩池的上部设有压缩导轨组，所述的压缩导轨组上活动连接有压缩滑块，该压缩滑块通过连接杆与压板连接，活动连接在压缩导轨组上的压缩滑块之间通过拉杆连接，所述的拉杆与浓缩池的顶部通过压缩电缸连接；

所述的静置池的顶部设有与调配单元连通的上清液输出管线，底部设有与沼液用户系统连通的沼液输出管线，所述的过渡管线连接在浓缩池的端部位于过滤网的下方。

本实用新型的有益效果是：不仅能够显著减少畜禽粪污厌氧发酵处理沼液的产出量，提高了沼液的肥效，降低了沼液的储运利用成本；同时通过沉淀分流，用于厌氧发酵的设备容积大大降低，降低了畜禽粪污沼气工程的投资；同时分流得到的稀液其污染物指标适中，处理难度大大降低，处理达标后经卫生监测合格可回用于养殖场，不仅解决了污染问题，还可降低养殖场的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的处理系统连接框图；

图2是本实用新型中的沉淀分流装置俯视结构示意图；

图3是本实用新型中的沉淀分流装置侧视结构示意图；

图4是本实用新型中的预处理单元的结构示意图；

图5是本实用新型中的污水生化处理单元的结构示意图；

图6是本实用新型中的杀菌消毒单元结构示意图；

图7是本实用新型中的调配单元结构示意图；

图8是本实用新型中的厌氧发酵设备的结构示意图；

图9是本实用新型中的沼渣沼液浓缩设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示一种基于沉淀分流的畜禽粪污处理系统，包括用于对进入系统中的粪污进行沉淀分流的沉淀分流装置1、预处理单元2、污水生化处理单元 3、杀菌消毒单元4、调配单元5、厌氧发酵设备6和沼渣沼液浓缩设备7，所述的沉淀分流装置1的稀液出口与预处理单元2的进口通过管线连接，所述的预处理单元2的出口与污水生化处理单元3进口通过管线连通，所述的污水生化处理单元3的出口与杀菌消毒单元4的进口通过管线连通；所述的沉淀分流装置1的浓液出口与调配单元5的进口通过管线连通，所述的调配单元5的液体出口与厌氧发酵设备6的进口通过管线连通，所述的厌氧发酵设备6的液体出口与沼渣沼液浓缩设备7的进口通过管线连通，所述的厌氧发酵设备6的沼气出口与沼气用户系统8通过管线连通，所述的沼渣沼液浓缩设备7的沼渣出口与沼渣用户系统9连通，所述沼渣沼液浓缩设备7的上清液出口与调配单元5通过回流管线连通，所述的沼渣沼液浓缩设备7的沼液出口与沼液用户系统10通过管线连通。

畜禽粪污进入到沉淀分流装置1中进行沉淀分流，将稀液和浓液进行分流，稀液依次进入到预处理单元2、污水生化处理单元3和杀菌消毒单元4 处理后，经过卫生监测合格后宫养殖场冲洗回用，回收再利用避免了水资源的浪费，浓液进入到调配单元进行调配，调配后的浓液进入到厌氧发酵设备 6中进行发酵，发酵产生的沼气通过管道进入到沼气用户系统8供使用，发酵后的液体进入到沼渣沼液浓缩设备7经过浓缩后的沼渣进入到沼渣用户系统9中供使用，沼液的上清液通过回流管线进入到调配单元中供调配使用，其它的沼液进入到沼液用户系统10中进行使用，有效的对粪污进行了处理，避免了能源的浪费。

所述的稀液处理过程中主要采用生化处理，首先采用沉降或过滤的预处理技术进行物理除杂去除有机物后次采用“厌氧+好氧”的处理技术除去其中大部分有机物及含氮类物质，然后采用絮凝、氧化、生物膜等深度处理技术，使出水的水质能够达到回用或排放的标准，最后经过杀菌消毒处理后经卫生监测合格可用于养殖场冲洗用水。

本发明利用沉淀分流技术将畜禽养殖场产生的畜禽粪污及冲洗废水进行减量化分流得到浓液和稀液，其中，将所述的浓液进行厌氧发酵生产沼气、沼渣沼液，沼气作为能源供给沼气用户系统使用，沼渣沼液作为高效的有机肥供农田施用，使得畜禽粪污分流得到的浓液得到有效利用；将所述的稀液进行生化处理，处理达标后经杀菌消毒后回用，此部分水可用于养殖场区的冲洗用水；

所述浓液进行厌氧发酵处理，采用沼液进行调配使其固形物含量为 8％～15％后通过厌氧发酵进料泵送入厌氧发酵设备，在适宜的发酵反应条件下进行发酵得到沼气和发酵残余物，其中将所述的沼气送入沼气利用系统进行利用；将所述的发酵残余物送入沼渣沼液浓缩设备进行固液分离处理，分离出主要有固形物组成的沼渣和由液体组成的沼液，分别送入沼渣、沼液用户系统以供农田施用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2和图3所述的沉淀分流装置1包括沉淀池体 101，设在沉淀池体101相互平行的第一沉淀隔板102和第二沉淀隔板103 将沉淀池体101分割为浓液收集池104、分布池105和稀液收集池106，所述的分布池105位于浓液收集池104和稀液收集池106之间，所述的分布池105 与浓液收集池104通过第一沉淀隔板102底部设有浓液通道107连通，所述的分布池105与稀液收集池106通过第二沉淀隔板103顶部设有的稀液溢流口108导通；所述的分布池105内设有具有粪污出口的分布管110，该分布管110一端设有堵头113，另一端通过连接堵头114连通有粪污输入管111；所述的浓液收集池104的底部低于分布池105，所述的分布池105的底部低于稀液收集池106，且所述的分布池105的底部为倾斜底板109。

所述的粪污从粪污输入管111到分布管110通过分布管110分布到分布池105中，粪污进入到分布池105中经过沉淀后，沉淀的浓液进入到浓液收集池104中，稀液通过稀液溢流口108进入到稀液收集池106中，具体的是来自养殖场区的畜禽粪污及冲洗废水通过管道或渠道进入进料分布器(分布管110)，使进料物料均匀分布并减少对沉淀池内已形成的分层体系的扰动；进料分布器设置于沉淀池靠近浓液通道侧的1/3处；

沉淀池(分布池105)：上述的畜禽粪污及冲洗废水通过进料分布器进入沉淀池，在沉淀池体内通过固形物的重力作用进行沉淀分离，下层为固形物含量较高的浓液，上层为固形物含量较低的稀液；为了便于粪污体系中固形物能够较好的沉淀于池底且流向浓液通道侧，本发明提出的技术措施包括：沉淀池的池底由稀液溢流侧向浓液通道侧倾斜，倾斜角度为10～30度；沉淀池的池宽自稀液溢流侧向浓液通道侧为逐渐缩小的，浓液通道侧的池宽设定为2m，稀液溢流侧的池宽及池长根据系统的处理量及拟建场地实际情况确定；

浓液收集池：上述的畜禽粪污及冲洗废水经沉淀池沉淀分层后，下层的浓液经过浓液通道流至浓液收集池中，然后在通过浓液切割提升泵送入厌氧发酵装置中调配池进行后续处理；为了便于浓液提升输送，浓液收集池的池底设计为倾斜状，浓液切割提升泵设置在较低处；

稀液溢流池：上述的畜禽粪污及冲洗废水经沉淀池沉淀分层后，上层稀液通过溢流口进入稀液溢流池中缓存后通过污水提升泵送入生化处理装置进行生化处理；利用稀液溢流池能够进行二次沉淀分离，稀液溢流池内的污水提升泵设置在远离溢流口一侧，平衡稀液在池内的停留时间以及减少提升泵对稀液溢流池内物料的扰动。

稀液处理：

如图4所示的所述的预处理单元2包括预处理箱体201，设在预处理箱体201中的密封隔板202将预处理箱体201内分别两个相互独立的厌氧反应箱203和好氧反应箱204，所述的厌氧反应箱203的一端设有预处理进液口206，所述的好氧反应箱204的侧边设有预处理出液口207，所述的厌氧反应箱203 和好氧反应箱204通过密封隔板202上镶嵌的压力阀205导通，所述的预处理箱体201的顶部固定设有氮气添加瓶208和氧气添加瓶210，所述的氮气添加瓶208通过连通在氮气添加瓶208上的氮气添加管线209与厌氧反应箱 203内部导通，所述的氧气添加瓶210与设在好氧反应箱204内且具有氧气出口的U型添加管211连通，所述的U型添加管211的端部延伸到好氧反应箱204外；所述的好氧反应箱204的顶部设有透气窗212。

稀液通过预处理进液口206进入到厌氧反应箱203中进行厌氧反应，为了能够提高厌氧反应的速率，在厌氧反应箱203中通过氮气添加瓶208添加氮气，排出厌氧反应箱203中的氧气，进而提高了厌氧反应的速率，厌氧反应后随着氮气的量增加，压力阀205打开经过厌氧反应的液体进入到好氧反应箱中与U型添加管211中通入的氧气进行好氧反应，反应后的液体通过预处理出液口207进入到下一级处理器中。

如图5所述的污水生化处理单元3包括污水处理箱301，设在污水处理箱 301内将污水处理箱301分隔为第一絮凝箱303、第二絮凝箱304和生化膜处理箱306的絮凝隔板302和生化隔板305，所述的第一絮凝箱303的一侧设有絮凝进水管307，所述的第一絮凝箱303与第二絮凝箱304通过絮凝隔板 302底部设有絮凝通道309连通，所述的第二絮凝箱304与生化膜处理箱306 通过生化隔板305顶部上设有的生化通道310连通，所述的生化膜处理箱306 的底部设有生化排出管道308，所述的污水处理箱301的顶部设有加药罐312，所述的加药罐312与第一絮凝箱303和第二絮凝箱304通过加药管线313连通，所述的生化膜处理箱306的中部设有生化膜处理器311。经过厌氧和好氧处理过的稀液通过絮凝进水管307进入到第一絮凝箱303中，通过底部设有的加药罐312向第一絮凝箱中加入絮凝药物进行絮凝，经过第一絮凝后的通过底部设有的絮凝通道309进入到第二絮凝箱中进行再次的絮凝，具体的在第一絮凝箱和第二絮凝箱的底部都设相互对应的斜板，该底部的斜板的最低处都位于絮凝通道309的端部，能够方便第一絮凝箱中的液体进入到第二絮凝箱中，经过第二絮凝后的液体通过生化通道进入到生化膜处理箱中，通过设有的生化膜处理器311进行生化处理，该生化膜处理器为目前市场上污水处理中最常用的生化处理器件，在这里就不对其结构进行详细的说明，经过生化处理后的稀液通过生化排出管道308进入到下一级的处理单元。

如图6所述的杀菌消毒单元4包括杀菌消毒箱体401，设在杀菌消毒箱体 401内将杀菌消毒箱体401分割为消毒箱403和杀菌箱404的杀菌隔板402，所述的消毒箱403的一侧设有消毒进液管线406，所述的杀菌箱404的底部侧面设有杀菌出液管线407，所述的消毒箱403和杀菌箱404通过杀菌隔板 402底部设有的杀菌通道405导通，所述的杀菌消毒箱体401的顶部固定设有消毒液添加箱408，该消毒液添加箱408通过消毒液输入管线409与消毒箱403内连通，所述的消毒液输入管线409上设有一将消毒液添加箱408内的消毒液加入到消毒箱403中的消毒液添加泵410；

位于杀菌箱404一侧的杀菌隔板402上设有安装槽411，该安装槽411内固定安装有紫外线杀菌灯412，该安装槽411通过安装槽411上安装的透明玻璃413进行密封。

经过生化处理后的稀液通过消毒进液管线406进入到杀菌消毒箱401中的消毒箱403中，经过消毒液添加泵410向消毒液添加箱408中泵入到消毒液对进入到消毒箱403中的稀液进行消毒，经过消毒后的稀液进入到杀菌箱404 中，进入到杀菌箱404中的稀液通过设在杀菌隔板402一侧上的紫外线杀菌灯412对稀液进入杀菌处理，经过杀菌后的液体通过杀菌出液管线407排出，并通过卫生监测合格后供养殖场冲洗回用。

浓液处理：

如图7所述的调配单元5包括调配池501，通过设在调配池501设置的搅拌隔板502将调配池501分隔为一级搅拌池503和二级搅拌池504；

所述的一级搅拌池503的端部设有浓液进口管线505和调配液进口管线 506，所述的一级搅拌池503的上下两侧分别设有上滑轨组509和下滑轨组 510，且所述的上滑轨组509和下滑轨组510位于浓液进口管线505的两侧，所述的一级搅拌池503的下端设有下提升板521，该下提升板521通过下滑块511与下滑轨组510活动连接，且该提升板521与一级搅拌池503的内侧密封接触；所述的下提升板521与一级搅拌池503的底部通过提升电缸512 连接，所述的下提升板521的底部设有加强筋522；

所述的一级搅拌池503的顶部设有用于固定一级搅拌电机516的固定安装板513，该固定安装板513的两侧与上滑轨组509活动连接，所述的固定安装板513与一级搅拌池503的顶部通过伸缩电缸514连接，一级搅拌电机516 的搅拌轴连接的一级搅拌叶517向下延伸，所述的一级搅拌电机516的正上方的一级搅拌池503上设有一级搅拌电机516的放置孔515；

所述的一级搅拌池503和二级搅拌池504通过搅拌隔板502中部设有的过渡通道518连通，所述的二级搅拌池504的侧边固定设有二级搅拌电机519，该二级搅拌电机519联接的二级搅拌叶520正对过渡通道518，且低于过渡通道518的中心线位置，所述的调配液进口管线506上还连通有上清液回收管线507。

经过沉淀分流装置处理后的浓液通过浓液进口管线505进入到第一搅拌池503中，在进入到第一搅拌池503中的同时，为了使其调配至固形物含量为8％～15％时，通过调配液进口管线506中进入的液体进行调配，进入到第一搅拌池503中的浓液在经过一级搅拌电机516的带动一级搅拌叶517对其进行搅拌，在搅拌时，伸缩电缸514将一级搅拌电机516向下推动，使一级搅拌叶517完全伸入到下方的液体中进行搅拌，在搅拌的过程中伸缩电缸514 也可以进行上下伸缩，保证能够对液体进行全面的搅拌，在搅拌的过程中，提升电缸512处于缩回的状态，保证提升板位于最低处，当搅拌完成后，提升电缸512伸长，将提升板521向上顶起，提升板521在上升的过程中，提升板上的浓液通过过渡通道流入到二级搅拌池504中，在进入二级搅拌池的过程中，通过过渡通道向下流的过程中设有的横向的二级电机带动二级搅拌叶对正在落下的液体进行二级搅拌，经过在如下的过程中实现的搅拌，能够对其进行充分的搅拌，保证达到所需要的搅拌含量，经过二级搅拌后的液体通过搅拌输出管道508进入到下级厌氧发酵设备中，在进入到过程中，通过设有的厌氧发酵进料泵泵入到厌氧发酵设备6。

如图8所述的厌氧发酵设备6包括发酵池601，发酵池601的一侧设有发酵进液口602，另一侧设有发酵出液口603，所述的发酵池601的顶部设有与沼气用户系统8连通的沼气出口管线606，所述的沼气出口管线606上设有沼气压力阀607；所述的发酵池601的顶部设有氮气收集箱604，所述的氮气收集箱604与发酵池601内通过输入管线605连通。

进入到发酵池601中的浓液进行厌氧发酵，在发酵的过程中可以通过设有的氮气收集箱604向发酵池中加入氮气进入排出空气，为厌氧发酵提供厌氧发酵的环境，经过厌氧发酵后产生的沼气通过沼气出口管线606进入到沼气用户系统8中供使用，经过厌氧反应后的液体通过发酵出液口603排出进入到下一级的沼渣沼液浓缩设备7中进行相应的处理。

如图9所述的沼渣沼液浓缩设备7包括浓缩池701和静置池702，所述的浓缩池701与静置池702通过过渡管线704连通；

所述的浓缩池701的一侧设有沼液进入管线703，该沼液进入管线703的下部设有沼渣清理门707；所述的浓缩池701的上部设有压板708，下部设有过滤网709，所述的过滤网709通过挡板705固定在浓缩池701内，所述的浓缩池701的上部设有压缩导轨组710，所述的压缩导轨组710上活动连接有压缩滑块711，该压缩滑块711通过连接杆712与压板708连接，活动连接在压缩导轨组710上的压缩滑块711之间通过拉杆713连接，所述的拉杆 713与浓缩池701的顶部通过压缩电缸714连接；

所述的静置池702的顶部设有与调配单元5连通的上清液输出管线705，底部设有与沼液用户系统10连通的沼液输出管线706，所述的过渡管线704 连接在浓缩池701的端部位于过滤网709的下方。

进入到浓缩池701中的浓液通过设有的过滤网709对其进行过滤，同时在过滤的过程中通过设有的压板经过压缩电缸的压缩，将浓液中的液体通过过滤网排出，过滤网上的沼渣通过沼渣清理门707排出，供沼渣系统进行使用，经过过滤后的滤液进入到静置池702中进行静置，静置后的上清液通过回流泵进入到调配池5中用于调配池中的调配液，回收再利用，避免浪费，静置后的沼液通过沼液输出管线706进入到沼液用户系统中进行使用。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。