一种清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其是涉及一种清洗机。

背景技术：

商用车的变速箱、发动机等维修之前由于其外壁上附着有灰尘、油渍等污浊物，从而不利于拆卸。故，需要对其外观进行清洗工作。而现有技术中的清洗工作一般广泛使用高压水枪进行开发式清洗。但是这种开发式清洗方式具有清洗不彻底和清洗后水的回收利用率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清洗机，以解决现有技术中存在的如何彻底清洗的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种清洗机，包括具有密封内置空间的壳体和安装于所述壳体内的承载被清洗件的行走小车、导轨及向被清洗件喷射清洗介质的三组喷头组件，产生清洗介质的高压压缩空气发生装置、高压水发生装置和高温高压蒸汽发生装置；所述导轨固定安装于所述壳体内的底部，所述行走小车与所述导轨滚动连接；以及三组所述喷头组件包括沿所述行走小车行走方向依次布设的第一喷头组件、第二喷头组件和第三喷头组件，并依次分别对应与所述高压压缩空气发生装置、所述高压水发生装置和所述高温高压蒸汽发生装置通过管道连接并连通；所述被清洗件在所述行走小车上沿所述导轨依次除尘、除污和除油，从而实现彻底清洗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述的清洗机，所述喷头组件包括多个喷头和喷头支架，多个所述喷头固定安装于所述喷头支架上；所述喷头支架绕设所述行走小车的上部并固定安装于所述壳体的底壁上；多个所述喷头分别与所述高压压缩空气发生装置、所述高压水发生装置和所述高温高压蒸汽发生装置通过管道连接并连通。

进一步的，所述的清洗机，所述喷头支架的截面由线段和/或曲线构造而成。

进一步的，所述的清洗机，多个所述喷头等间距固定安装于所述喷头支架上，并延伸至靠近所述壳体底部布设。

进一步的，所述的清洗机，靠近所述壳体底部的所述喷头的喷射方向朝向所述被清洗件的底部。

进一步的，所述的清洗机，还包括压缩空气生成装置和第四喷头组件，所述压缩空气生成装置和所述第四喷头组件通过管道连接并连通；所述第四喷头组件位于所述第三喷头组件之后并固定安装于所述壳体内。

进一步的，所述的清洗机，所述壳体的底部固定安装有回收池，所述回收池的进水口与所述壳体具有的下出水口连接并连通。

进一步的，所述的清洗机，所述回收池的出水口与所述高压水发生装置连接并连通。

进一步的，所述的清洗机，还包括处理器，所述处理器分别与所述行走小车和三组所述喷头组件电性连接，并分别控制所述行走小车的行进速度和三组所述喷头组件的喷射压力。

进一步的，所述的清洗机，还包括多个位置开关，多个所述位置开关分别对应固定安装于三组所述喷头组件上；多个所述位置开关分别与所述处理器电性连接，所述处理器通过所述位置开关传输的信息，分别控制所述清洗介质的喷出和停止喷出。

本实用新型的有益效果是通过三组喷头组件的设置，能够使被清洗件在行走小车上沿导轨前行过程中依次通过高压压缩空气发生装置产生的高压压缩空气对被清洗件上的附着污物如尘土的去除；通过高压水发生装置产生的高压水将被清洗件上大部分的附着污物去除；通过高温高压蒸汽发生装置产生的高温高压蒸汽将被清洗件上表面的油污去除。从而能够将被清洗件表面的污物彻底清洗干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型左视结构示意图。

图中1-壳体，2-行走小车，3-导轨，41-第一喷头组件，42-第二喷头组件， 43-第三喷头组件，44-第四喷头组件，100-被清洗件，401-喷头，402-喷头支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种清洗机，包括具有密封内置空间的壳体1和安装于壳体1内的承载被清洗件100的行走小车2、导轨3及向被清洗件100喷射清洗介质的三组喷头组件。产生清洗介质的高压压缩空气发生装置、高压水发生装置和高温高压蒸汽发生装置。导轨3固定安装于壳体1内的底部。行走小车 2与导轨3滚动连接。三组喷头组件包括沿行走小车2行走方向依次布设的第一喷头组件41、第二喷头组件42和第三喷头组件43，并依次分别对应与高压压缩空气发生装置、高压水发生装置和高温高压蒸汽发生装置通过管道连接并连通。被清洗件100在行走小车2上沿导轨3依次除尘、除污和除油，从而实现彻底清洗。

具体的，如图1至图3所示，其中图1是本实用新型主视结构示意图。图 2是本实用新型俯视结构示意图。图3是本实用新型左视结构示意图。

被清洗件100可以固定安装于行走小车2的上表面，以便于随行走小车2 沿导轨3前行。被清洗件100可以是商用车变速箱和发动机，也可以是其他需要清洗的零部件。为了有利于清洗介质对被清洗件100的全面清洗，和清洗介质采用高压处理后避免对被清洗件100以外的其他物体造成影响，将壳体1内部空间设置为密封空间。在壳体1内沿导轨3布设方向形成一密封通道，行走小车2在通道内行进。

行走小车2可以采用现有技术中能够自行行走的小车，也就是行走小车2 内部安装有驱动器，从而能够沿导轨3自行前进。

高压压缩空气发生装置可以采用空气压缩机或者现有技术中其他能够产生高压压缩空气的装置。高压水发生装置可以通过高压水泵对常压水进行加压从而产生高压水，或者现有技术中其他能够产生高压水的装置。高温高压蒸汽发生装置可以采用高压蒸汽清洗机或现有技术中其他能够产生高温高压蒸汽的装置。高压压缩空气发生装置、高压水发生装置和高温高压蒸汽发生装置可以根据壳体1内结构的布局分别安装于壳体1的外部或内部，在此不做限制。

高压压缩空气的压力为12-15Bar。高压水的压力为20-25Bar。高温高压蒸汽的温度为120度，压力为12-15Bar。从而能够彻底去除被清洗件100表面的污物。

本实用新型清洗机的清洗过程为，被清洗件100固定安装在行走小车2上，行走小车2在壳体1的密封通道内沿导轨3前行。首先在经过第一喷头组件41 的过程中，第一喷头组件41向被清洗件100的表面喷射高压压缩空气，从而将被清洗件100上附着的污物如尘土去除。然后，在经过第二喷头组件42的过程中，第二喷头组件42向被清洗件100的表面喷射高压水将被清洗件100上大部分的附着污物去除；然后，在经过第三喷头组件43的过程中，第三喷头组件 43向被清洗件100的表面喷射高温高压蒸汽将被清洗件100上的油污去除。从而能够将被清洗件100表面的污物彻底清洗干净。

三组喷头组件之间的间隔可以有至少一个被清洗件100的长度或宽度，也就是说，被清洗件100在完全被一个喷头组件清洗完成后，再经历后一个喷头组件的清洗。为了缩短清洗时间，三组喷头组件之间的间隔也可以小于一个被清洗件100的长度或宽度。也就是说，被清洗件100同时被两个或三个喷头组件清洗。

作为可选地实施方式，喷头组件包括多个喷头401和喷头支架402。多个喷头401固定安装于喷头支架402上。喷头支架402绕设行走小车2并固定安装于壳体1的底壁上。多个喷头401分别与高压压缩空气发生装置、高压水发生装置和高温高压蒸汽发生装置通过管道连接并连通。

具体的，如图1至图3所示，为了增加对被清洗件100的清洗范围，采用多个喷头401，并将喷头支架402设置为绕设行走小车2。也就是说，喷头支架 402环绕被清洗件100设置。被清洗件100随行走小车2经过喷头支架402时，从多个喷头401喷出的清洗介质能够覆盖整个被清洗件100，从而能够完成对被清洗件100的完全清洗。

高压压缩空气发生装置或高压水发生装置或高温高压蒸汽发生装置也可以称为清洗介质发生装置。多个喷头401与清洗介质发声装置相连通的管道可以采用高压管道，从而有利于清洗介质的输送。

进一步的，喷头支架402的截面由线段和/或曲线构造而成。

具体的，如图3所示，由于喷头支架402绕设行走小车2，而被清洗件100 固定安装于行走小车2上，为了适应被清洗件100的外形结构，喷头支架402 的截面可以设置为弧形结构、矩形结构，或两侧为竖直段、顶部为弧形结构的组合等。为了时行走小车2沿导轨3顺畅的经过喷头支架402，喷头支架402 的两端分别固定安装于壳体1的底面，并位于导轨3的外侧。

进一步的，多个喷头401等间距固定安装于喷头支架402上，并延伸至靠近壳体1底部布设。

具体的，如图3所示，为了均匀将清洗介质喷射至被清洗件100上，将多个喷头401等间距设置于喷头支架402上。多个喷头401与喷头支架402间的固定方式可以采用本领域技术人员所知晓的方式，如在喷头支架402上开设有多个分别对应用于固定套设多个喷头401的孔。

为了能够清洗被清洗件100的底部，从而能够完全清洗被清洗件100，将喷头401延伸布设于靠近壳体1底部。

进一步的，靠近壳体1底部的喷头401的喷射方向朝向被清洗件100的底部。

具体的，如图3所示，喷头支架402的两端分别位于被清洗件100的外侧，调整喷头401的喷射方向，从而使清洗介质能够被喷射至被清洗件100的底部。

作为可选地实施方式，还包括压缩空气生成装置和第四喷头组件44。压缩空气生成装置和第四喷头组件44通过管道连接并连通。第四喷头组件44位于第三喷头组件43之后并固定安装于壳体1内。

具体的，如图1至图2所示，通过压缩空气生成装置和第四喷头组件44 的设置，从而能够使被清洗件100在进行去油清理后，由于高温高压蒸汽将被清洗件100的表面的油污去除后，蒸汽凝结后会形成水在被清洗件100的表面。通过压缩空气能够将被清洗件100表面的水清理干净，从而能够满足被清洗件 100的维修拆解要求。

压缩空气生成装置可以采用空气压缩机或者现有技术中其他能够产生压缩空气的装置。第四喷头组件44的结构与上述喷头组件结构相同，在此不再赘述。压缩空气生成装置可以根据壳体1内结构的布局安装于壳体1的外部或内部，在此不做限制。

作为可选地实施方式，壳体1的底部固定安装有回收池。回收池的进水口与壳体1具有的下出水口连接并连通。

具体的，回收池(图中未显示)可以采用现有技术中具有沉淀和过滤功能的废水回收池，在此不再赘述。壳体1的底部可以通过其外壁与回收池的顶端通过螺栓固定安装。

壳体1的底壁上具有下出水口(图中未显示)。被清洗件100在清洗过程中所产生的含有污物的废水可以通过下出水口输送至回收池。并在回收内沉淀和过滤后得到能够再次用于清洗的回收水。

进一步的，回收池的出水口与高压水发生装置连接并连通。

具体的，为了能够对回收池处理后的回收水进行循环再利用，从而节约水资源，将回收池的出水口(图中未显示)与高压水发生装置通过管道连接并连通。回收水在高压水发生装置内形成高压水，将被清洗件100表面的大部分污物去除，从而能够最大限度的达到环保的要求。

作为可选地实施方式，还包括处理器。处理器分别与行走小车2和三组喷头组件电性连接。并分别控制行走小车2的行进速度和三组喷头组件的喷射压力。

具体的，用于实现处理器控制的程序步骤可以采用本领域技术人员所知晓的方式，在此不再赘述。

在被清洗件100的整个清洗过程中，处理器可以根据被清洗件100的长度、宽度、具体的外形结构和表面的污染程度来控制行走小车2的行进速度和三组喷头组件的喷射压力，从而能够达到对被清洗件100的柔性清洗要求。当然，第四喷头组件44同样能够与处理器电性连接，并被控制喷射压力。

例如，被清洗件100的污染程度较重，则控制行走小车2减慢行走速度，同时增大三组喷头组件的喷射压力，以达到清洗的要求。相反，如被清洗件100 的污染程度较轻，则控制行走小车2加快行走速度，同时减小三组喷头组件的喷射压力，从而在达到清洗要求的情况下缩短清洗时间，提高清理机的有效利用率，进而能够最大限度的达到高效的要求。

进一步的，还包括多个位置开关。多个位置开关分别对应固定安装于三组喷头组件上。多个位置开关分别与处理器电性连接。处理器通过位置开关传输的信息，分别控制清洗介质的喷出和停止喷出。

具体的，位置开关可以采用接近开关，位置开关可以固定安装于喷头支架402的底部。当行走小车2靠近位置开关时，位置开关向处理器发送信息，从而处理器控制行走小车2靠近的喷头组件喷出清洗介质；当行走小车2完全脱离对应的喷头组件时，位置开关向处理器发送信息，从而处理器控制该喷头组件停止喷出清洗介质。从而能够根据行走小车2的前行而自动开启和关闭清洗介质的喷射，进而能够最大限度的达到高适应性的要求。

这里首选需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“水平”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。