本实用新型涉及混凝土外加剂设备技术领域，具体为一种混凝土外加剂用反渗透净水机。
背景技术：
近年来，随着建设工程的不断增加，对混凝土的需求量也越来越大，质量要求也越来越高。混凝土外加剂也在不断的使用，混凝土外加剂可以提高混凝土的力学性能、改善混凝土的流动性、降低水泥用量等，是现代混凝土制备必不可少的组成部分，成为普通混凝土向高性能混凝土发展的重要材料。
生产混凝土外加剂所用水为自来水，自来水中会含有氯离子、钙、镁离子以及一些微量元素，这些成分会影响外加剂在合成当中的效果。所以合成外加剂之前，要对生产所用水进行净化处理从而保障了混凝土外加剂实际的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土外加剂用反渗透净水机，以解决上述背景技术中提出的混凝土外加剂需要对内部杂质进行去除的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种混凝土外加剂用反渗透净水机，包括净水机主体和储水箱，所述净水机主体外侧正上方设置有进水口，且第一出水口左下方设置有第一控制阀门，所述第一控制阀门的左右两侧均设置有支撑架，且支撑架上方设置有净水机箱盖，所述净水机箱盖右侧设置有第二出水口，且净水机箱盖左上方设置有第二控制阀门，所述第二控制阀门右侧设置有水位显示窗，所述储水箱设置在净水机主体内部，且储水箱左下方开设有水箱出水口，所述水箱出水口的下方设置有石英砂层，且石英砂层下方安装有活性炭层，所述活性炭层的底部设置有去钙镁离子颗粒层，且去钙镁离子颗粒层右侧设置有隔离抽板，所述隔离抽板的内侧设置有去离子颗粒层，且去离子颗粒层的右侧设置有二级反渗透膜。
优选的，所述第一控制阀门与净水机主体通过出水口连接为一体，且净水机主体外侧采用倒角式结构，并且第一控制阀门旋转方向为逆时针旋转。
优选的，所述支撑架的底部纵截面采用“八”字形结构，且支撑架呈矩形分布在净水机主体的底部。
优选的，所述净水机箱盖铰接固定在净水机主体上，且净水机箱盖关于净水机主体中心线对称分布。
优选的，所述石英砂层、活性炭层和去钙镁离子颗粒层两端分布卡合固定在隔离抽板和净水机主体上，且隔离抽板螺栓固定在净水机主体的内部，并且隔离抽板为拆卸结构。
优选的，所述去离子颗粒层贯穿固定在隔离抽板上，且去离子颗粒层与第一出水口通过二级反渗透膜相互连通，并且二级反渗透膜的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土外加剂用反渗透净水机采用第一控制阀门和净水机箱盖，提高装置实际操作的便捷性，降低净水机实际操作与检修的难度，降低操作人员实际操作的劳动强度，采用第一出水口和第二出水口，便于根据实际的净化要求和外加剂需求量，通过第一出水口和第二出水口取出相应量的外加剂，节约外加剂实际的使用量，降低企业实际生产的成本，采用石英砂层和活性炭层，提升对外加剂实际的净化效果，提升混凝土的力学性能和改善混凝土的流动性，采用去离子颗粒层和二级反渗透膜，便于对外加剂内部的细微杂质进行过滤，提升外加剂整体的质量。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、净水机主体，2、进水口，3、第一出水口，4、第一控制阀门，5、支撑架，6、净水机箱盖，7、第二出水口，8、第二控制阀门，9、水位显示窗，10、储水箱，11、水箱出水口，12、石英砂层，13、活性炭层，14、去钙镁离子颗粒层，15、隔离抽板，16、去离子颗粒层，17、二级反渗透膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土外加剂用反渗透净水机，包括净水机主体1、进水口2、第一出水口3、第一控制阀门4、支撑架5、净水机箱盖6、第二出水口7、第二控制阀门8、水位显示窗9、储水箱10、水箱出水口11、石英砂层12、活性炭层13、去钙镁离子颗粒层14、隔离抽板15、去离子颗粒层16和二级反渗透膜17，净水机主体1外侧正上方设置有进水口2，且第一出水口3左下方设置有第一控制阀门4，第一控制阀门4与净水机主体1通过出水口11连接为一体，且净水机主体1外侧采用倒角式结构，并且第一控制阀门4旋转方向为逆时针旋转，便于通过第一控制阀门4对出水口11进行控制，提升装置日常操作的便捷性，第一控制阀门4的左右两侧均设置有支撑架5，且支撑架5上方设置有净水机箱盖6，支撑架5的底部纵截面采用“八”字形结构，且支撑架5呈矩形分布在净水机主体1的底部，提升装置结构的稳定性，提升装置实际的使用寿命，净水机箱盖6右侧设置有第二出水口7，且净水机箱盖6左上方设置有第二控制阀门8，净水机箱盖6铰接固定在净水机主体1上，且净水机箱盖6关于净水机主体1中心线对称分布，便于通过净水机箱盖6对装置内部进行检测与维修，降低装置实际使用成本，第二控制阀门8右侧设置有水位显示窗9，储水箱10设置在净水机主体1内部，且储水箱10左下方开设有水箱出水口11，水箱出水口11的下方设置有石英砂层12，且石英砂层12下方安装有活性炭层13，石英砂层12、活性炭层13和去钙镁离子颗粒层14两端分布卡合固定在隔离抽板15和净水机主体1上，且隔离抽板15螺栓固定在净水机主体1的内部，并且隔离抽板15为拆卸结构，提升对装置内部过滤材料更换的便捷性，提升净水机实际的净水效果，活性炭层13的底部设置有去钙镁离子颗粒层14，且去钙镁离子颗粒层14右侧设置有隔离抽板15，隔离抽板15的内侧设置有去离子颗粒层16，且去离子颗粒层16的右侧设置有二级反渗透膜17，去离子颗粒层16贯穿固定在隔离抽板15上，且去离子颗粒层16与第一出水口3通过二级反渗透膜17相互连通，并且二级反渗透膜17的数量为两个，提升对水体过滤的有效性，简化内部的结构，提升反渗透净化的效果。
工作原理：在使用该混凝土外加剂用反渗透净水机时，首先通过支撑架5将净水机主体1移动到相应的生产场地，操作人员通过进水口2将水体导入到储水箱10的内部，操作人员可直接通过水位显示窗9来观察外加剂的加入的量，然后通过第二控制阀门8打开水箱出水口11，将水体直接导入到净水机主体1内侧的底部，水体首先通过石英砂层12和活性炭层13，石英砂层12和活性炭层13对水体内部的杂质及氯气进行过滤，再将水体导入到去钙镁离子颗粒层14和去离子颗粒层16的内部，离子颗粒层14和去离子颗粒层16分别对水体内部的钙镁离子和微离子进行去除，最后将水体通过二级反渗透膜17的过滤，将水体内部的其他杂质进行去除，当净水机对水体进行彻底净化后，可以通过旋转第二控制阀门8，通过第一出水口3或第二出水口7将净化的水体导出进行使用，在完成对水体的净化后并使用完成后，操作人员通过打开水机箱盖6，将隔离抽板15从净水机主体1内部取出，并对装置内部的一些杂质进行清理，保障下一次净化的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。