一种桨叶干化机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理装置技术领域，具体为一种桨叶干化机。

背景技术：

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99％以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离。所以需要一种机械对污泥进行干燥处理。

市场上的干化机不能对污泥中的大件塑料等物体进行处理，且对污泥的搅拌不充分，不能使污泥内的水分完全干化，不便对损坏的搅拌杆进行更换的问题，为此，我们提出一种实用性更高的桨叶干化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桨叶干化机，以解决上述背景技术中提出的干化机不能对污泥中的大件塑料等物体进行处理，且对污泥的搅拌不充分，不能使污泥内的水分完全干化，不便对损坏的搅拌杆进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桨叶干化机，包括外壳、固定杆和出料口，所述外壳的内部上端设置有第一电机，且第一电机的下端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧设置有通道，所述通道的内侧设置有出口，且出口的内部设置有挡板，所述固定杆设置于外壳的右侧，且固定杆的内部连接有第二电机，所述第二电机的左端安装有第二转轴，且第二转轴的外侧连接有刀片，所述通道的底端连接有电热丝，且电热丝的外侧安装有隔热层，所述隔热层的外侧设置有风机，所述出料口设置于外壳的下端，且外壳的外表面设置有旋转轴，且旋转轴的下方连接有盖板，所述盖板的下端设置有固定槽，且固定槽的内部设置有固定片，所述搅拌杆的底端设置有卡槽，且卡槽的内部连接有卡块。

优选的，所述第一电机通过第一转轴与搅拌杆之间构成转动结构，且搅拌杆与通道之间的间距为0.5cm，并且搅拌杆的前端为锥尖形结构。

优选的，所述搅拌杆通过卡槽和卡块与第一转轴之间构成卡合连接，且卡槽和卡块的外形结构相吻合。

优选的，所述通道与出口、电热丝、隔热层、风机之间构成一体化结构，同时挡板的结构为镂空网状结构，并且电热丝与隔热层之间构成密封结构。

优选的，所述第二电机通过第二转轴与刀片之间构成转动结构，且第二转轴与刀片之间构成焊接连接。

优选的，所述盖板通过旋转轴与外壳之间构成转动结构，且固定片贯穿于固定槽的内部，且固定片的内部为圆孔形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种桨叶干化机设置的搅拌杆的前端为锥尖形结构，能够对外壳上的污泥进行刮除，搅拌杆与通道之间的微小距离，能够防止搅拌杆与通道之间出现大块的污泥阻挡住通道内的热空气流出，第一电机通过第一转轴带动搅拌杆转动，从而对装置内部的污泥进行搅拌，使得装置内部的污泥得到充分的干燥，搅拌杆通过卡槽和卡块与第一转轴之间能够自由拆卸，使得损坏的搅拌杆能够便于更换，从而延长整个装置的使用寿命，风机转动能够将电热丝产生的热量经过通道与出口传送到机体内部，从而对机体内部的污泥干燥，除去污泥里的水分，使得污泥得到完全干化，镂空网状结构的挡板能够防止机体内部的污泥将出口堵死，电热丝外部的隔热层能够将电热丝进行包裹，防止高温烫伤工作者，并且也能够防止电热丝产生的热量散失，第二电机通过第二转轴带动刀片转动，从而对送入的污泥进行切割，进而将污泥内部大件物体分散成小颗粒物体，第二转轴与刀片之间通过焊接进行连接，防止刀片从第二转轴上脱落，对工作者造成伤害，盖板通过旋转轴能够打开进料口，方便污泥送入机体内部，圆孔形结构的固定片能够方便上锁，将进料口锁死，防止他人进入机体内部，大大提高了该种桨叶干化机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一电机，3、第一转轴，4、搅拌杆，5、通道，6、出口，7、挡板，8、固定杆，9、第二电机，10、第二转轴，11、刀片，12、电热丝，13、隔热层，14、风机，15、出料口，16、旋转轴，17、盖板，18、固定槽，19、固定片，20、卡槽，21、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种桨叶干化机，包括外壳1、第一电机2、第一转轴3、搅拌杆4、通道5、出口6、挡板7、固定杆8、第二电机9、第二转轴10、刀片11、电热丝12、隔热层13、风机14、出料口15、旋转轴16、盖板17、固定槽18、固定片19、卡槽20和卡块21，外壳1的内部上端设置有第一电机2，且第一电机2的下端连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧连接有搅拌杆4，且搅拌杆4的外侧设置有通道5，第一电机2通过第一转轴3与搅拌杆4之间构成转动结构，且搅拌杆4与通道5之间的间距为0.5cm，并且搅拌杆4的前端为锥尖形结构，搅拌杆4的前端为锥尖形结构，能够对外壳1上的污泥进行刮除，搅拌杆4与通道5之间的微小距离，能够防止搅拌杆4与通道5之间出现大块的污泥阻挡住通道5内的热空气流出，第一电机2通过第一转轴3带动搅拌杆4转动，从而对装置内部的污泥进行搅拌，使得装置内部的污泥得到充分的干燥，通道5的内侧设置有出口6，且出口6的内部设置有挡板7，固定杆8设置于外壳1的右侧，且固定杆8的内部连接有第二电机9，第二电机9的左端安装有第二转轴10，且第二转轴10的外侧连接有刀片11，第二电机9通过第二转轴10与刀片11之间构成转动结构，且第二转轴10与刀片11之间构成焊接连接，第二电机9通过第二转轴10带动刀片11转动，从而对送入的污泥进行切割，进而将污泥内部大件物体分散成小颗粒物体，第二转轴10与刀片11之间通过焊接进行连接，防止刀片11从第二转轴10上脱落，对工作者造成伤害，通道5的底端连接有电热丝12，且电热丝12的外侧安装有隔热层13，隔热层13的外侧设置有风机14，通道5与出口6、电热丝12、隔热层13、风机14之间构成一体化结构，同时挡板7的结构为镂空网状结构，并且电热丝12与隔热层13之间构成密封结构，风机14转动能够将电热丝12产生的热量经过通道5与出口6传送到机体内部，从而对机体内部的污泥干燥，除去污泥里的水分，使得污泥得到完全干化，镂空网状结构的挡板7能够防止机体内部的污泥将出口6堵死，电热丝12外部的隔热层13能够将电热丝12进行包裹，防止高温烫伤工作者，并且也能够防止电热丝12产生的热量散失，出料口15设置于外壳1的下端，且外壳1的外表面设置有旋转轴16，且旋转轴16的下方连接有盖板17，盖板17的下端设置有固定槽18，且固定槽18的内部设置有固定片19，盖板17通过旋转轴16与外壳1之间构成转动结构，且固定片19贯穿于固定槽18的内部，且固定片19的内部为圆孔形结构，盖板17通过旋转轴16能够打开进料口，方便污泥送入机体内部，圆孔形结构的固定片19能够方便上锁，将进料口锁死，防止他人进入机体内部，搅拌杆4的底端设置有卡槽20，且卡槽20的内部连接有卡块21，搅拌杆4通过卡槽20和卡块21与第一转轴3之间构成卡合连接，且卡槽20和卡块21的外形结构相吻合，搅拌杆4通过卡槽20和卡块21与第一转轴3之间能够自由拆卸，使得损坏的搅拌杆4能够便于更换，从而延长整个装置的使用寿命。

工作原理：对于这类的桨叶干化机，首先第一电机2通过第一转轴3带动搅拌杆4转动，从而对装置内部的污泥进行搅拌，设置的搅拌杆4的前端为锥尖形结构，能够对外壳1上的污泥进行刮除，搅拌杆4通过卡槽20和卡块21与第一转轴3之间能够自由拆卸，风机14转动能够将电热丝12产生的热量经过通道5与出口6传送到机体内部，从而对机体内部的污泥干燥，镂空网状结构的挡板7能够防止机体内部的污泥将出口6堵死，电热丝12外部的隔热层13能够将电热丝12进行包裹，防止高温烫伤工作者，第二电机9通过第二转轴10带动刀片11转动，从而对送入的污泥进行切割，第二转轴10与刀片11之间通过焊接进行连接，防止刀片11从第二转轴10上脱落，盖板17通过旋转轴16能够打开进料口，圆孔形结构的固定片19能够方便上锁，将进料口锁死，使得整个桨叶干化机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个桨叶干化机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。