横切机砧板除尘装置以及包含其的玻璃横切机的制作方法

本实用新型涉及溢流法生产玻璃的技术领域，特别是，涉及在利用溢流法生产玻璃时用于对因切割而产生的玻璃粉尘进行清除的横切机砧板除尘装置、包含该装置的玻璃横切机、以及使用该装置的横切机砧板除尘方法。

背景技术：

溢流法玻璃生产适用于玻璃基板的规模化生产，已被广泛用于特别是平板玻璃的工业化生产。在平板玻璃的溢流法生产过程中，需要对溢流成型后的玻璃带进行划线切割，以达到所需的平板玻璃尺寸。其中，包括利用横切机进行横向切割的工序，在该横切机横向切割工序中，利用割刀对玻璃带表面划线及机器人掰断划线完成的玻璃基板时均会产生玻璃粉尘，这些玻璃粉尘会有一部分落在玻璃基板表面。而在该横向切割过程中，玻璃表面温度会高达约200～320℃，如上所述的在切割过程中产生的玻璃粉尘经过200～320℃的高温会牢牢粘附在玻璃基板表面，进而形成玻璃基板的缺陷即ADG(Adhered Glass，玻璃粘附)(参见专利文献1～3)。

因此，在对平板玻璃表面划线切割时，尤其是在高温环境下，利用横切机横向切割时设置除尘装置是极其重要的。

现有技术中采用的是在横切机的作为用于在玻璃带横向切割时给予支撑的平台的砧板装置上增加除尘装置的技术，以此来达到清除划线、掰断时产生的玻璃粉尘，从而避免其污染玻璃表面的目的。

然而，对于砧板装置而言，由于其长期处于高温环境中、并且和高热的玻璃带频繁接触，因而会导致砧板装置上的用于支撑接触玻璃带的橡胶砧板条容易发生老化、甚至有时会发生破损缺失。因此，现有技术中需要频繁地对砧板装置上的砧板条加以更换。

然而，以往采用的砧板除尘装置在更换砧板条时存在问题。具体而言，传统的砧板除尘装置的结构如图1所示，包含：安装座(1’)、安装在该安装座(1’)的前后侧的砧板条(2’)、安装在该安装座(1’)的上下面的吸尘装置(3’)、从该安装座(1’)的左右两侧伸出的轴(4’)、以及连接于上面侧的吸尘装置(3’)的吸尘管路(5’)。其中，该砧板装置可通过安装支撑装置而安装，且可以绕轴线旋转。在需要更换砧板条(2’)时，将砧板装置旋转180°以使位于后侧的砧板条(2’)旋转至前侧、损坏的砧板条(2’)旋转至后侧，进而摘除损坏的砧板条(2’)并进行更换。在此过程中，需要将连接于上面侧的吸尘装置(3’)的吸尘管路(5’)拆除，旋转完成后再安装于下面的吸尘装置(3’)上。

这样一来，会造成更换砧板装置的砧板条费时、费力，特别是在高温环境中操作时极度不安全，尤其是，由于需要对吸尘管路先拆除后安装，这样会导致部分玻璃基板未经吸尘而不得不被废弃，造成严重的产能浪费。因此，亟待提供一种能够使更换砧板条的操作便捷且可实现无间隔的吸尘的横切机砧板除尘装置。

现有技术文献

专利文献1：中国发明专利公开号CN105837008A

专利文献2：中国实用新型专利公开号CN205874201U

专利文献3：中国实用新型专利公开号CN206127108U

技术实现要素：

实用新型要解决的问题

鉴于上述情况，本实用新型的目的在于提供一种横切机砧板除尘装置，该砧板除尘装置在更换砧板条时无需拆除吸尘管路，可以对横切机方便、快捷地更换砧板条，同时能够实现不间断的除尘。

进一步，本实用新型的目的还在于提供包含这样的横切机砧板除尘装置的玻璃横切机、以及使用了该横切机砧板除尘装置的横切机砧板除尘方法。解决问题的方法

本实用新型的发明人等为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现，通过使横切机砧板除尘装置中包括切割支撑机构、旋转机构、连接控制机构、轴机构、及风机连接机构，并巧妙地利用旋转机构与连接控制机构之间的连接结构(连接面)使多组砧板条及相应吸尘管路中的一组处于接通状态而其它组处于闭合状态，从而仅通过使旋转机构旋转即可实现砧板条及相应吸尘管路的切换，无需拆除吸尘管路即可实现横切机上砧板条的方便、快捷的更换，同时能够实现不间断的除尘。

具体而言，本实用新型提供一种横切机砧板除尘装置，其包括：切割支撑机构、旋转机构、连接控制机构、轴机构、及风机连接机构，在所述旋转机构的外周面设置有1个以上的所述切割支撑机构，在所述旋转机构中，与所述1个以上的切割支撑机构相对应地设置有1组以上的位于外周面的吸尘口和位于内部的第一吸尘通道，每组的所述第一吸尘通道与所述吸尘口连通，所述旋转机构在一端或两端以可自由旋转的方式与连接控制机构连接，所述连接控制机构的内部具有第二吸尘通道，且在其与旋转机构接合的顶面的一部分设置有形状及大小与所述第一吸尘通道对应的第一吸尘风门，该第一吸尘风门与所述1组以上中的任一个所述第一吸尘通道之间通过所述旋转机构的旋转而处于连通或闭合状态，所述轴机构的内部设置有与第二吸尘通道连通的第三吸尘通道，且在其周面设置有第二吸尘风门，所述第三吸尘通道与所述第二吸尘风门连通，所述风机连接机构上设置有用于连接吸尘风机的第四吸尘通道，所述第四吸尘通道与所述第二吸尘风门连通。

在本实用新型的如上所述的横切机砧板除尘装置中，所述切割支撑机构优选包含砧板条和砧板条座，且所述砧板条安装于砧板条座上。

优选所述旋转机构以可绕连接控制机构、轴机构的轴线自由旋转的方式与连接控制机构连接。

优选在所述旋转机构的外周面等分度地设置有2～8个、优选为2或4个、更优选为4个所述切割支撑机构，且设置于所述旋转机构的1组以上的位于外周面的吸尘口和位于内部的第一吸尘通道的组数与所述切割支撑机构的设置数量相等，即等分度地设置有2～8组、优选为2或4组、更优选为4组，且其等分度与所述切割支撑机构的设置等分度重合。

在本实用新型的如上所述的横切机砧板除尘装置中，位于所述旋转机构的外周面的所述吸尘口优选为长条口，其长度为作为切割对象的玻璃基板表面划线的长度以上，其中，宽度优选为2～8mm，更优选为3～7mm，进一步优选为4～6mm。

所述吸尘口相对于切割支撑机构的距离优选为1～6mm，更优选为2～5mm，进一步优选为3～4mm。

在本实用新型的如上所述的横切机砧板除尘装置中，优选在所述旋转机构的两端连接有连接控制机构。

在本实用新型的如上所述的横切机砧板除尘装置中，优选所述连接控制机构为锥体，其与旋转机构连接的顶面为锥面。

优选每组中的第一吸尘通道的截面的形状及大小均相同。

优选所述第一吸尘风门的形状及大小与所述第一吸尘通道的截面相同。

在本实用新型的如上所述的横切机砧板除尘装置中，优选所述轴机构具有深沟球轴承部，该深沟球轴承部经由端面盖板部设置在固定安装于旋转机构的一端或两端的端面法兰部。

在本实用新型的如上所述的横切机砧板除尘装置中，优选所述风机连接机构固定设置于所述轴机构的外部，且在所述风机连接机构上设置有第四吸尘通道。

所述风机连接机构优选为风管安装座。

进一步，本实用新型提供一种玻璃横切机，其包含如上所述的本实用新型的横切机砧板除尘装置。

进一步，本实用新型提供一种横切机砧板除尘方法，该方法使用了如上所述的本实用新型的横切机砧板除尘装置。

实用新型的效果

根据本实用新型，通过采取特定结构的横切机砧板除尘装置，并巧妙地利用旋转机构与连接控制机构之间的连接结构使多组砧板条及相应吸尘管路中的一组处于接通状态而其它组处于闭合状态，从而仅通过使旋转机构旋转即可实现砧板条及相应吸尘管路的切换，无需拆除吸尘管路即可实现横切机上砧板条的方便、快捷的更换，同时能够实现不间断的除尘。

此外，根据本实用新型，还能够提供包含这样的横切机砧板除尘装置的玻璃横切机、以及使用了该横切机砧板除尘装置的横切机砧板除尘方法。由此，可实现在溢流法生产过程中对溢流成型后的玻璃的高效、高成品率的切割，进而可实现无缺陷平板玻璃的高效快捷的大规模生产。

附图说明

[图1]示出了现有技术涉及的砧板除尘装置的结构的示意图。

[图2]示出了本实用新型的一个实施方式涉及的砧板除尘装置的结构的示意图。

[图3]示出了本实用新型涉及的旋转机构上设置的1组吸尘口和第一吸尘通道的设置方式的示意图，其中，上侧的图为沿着通过旋转机构的轴线的剖面剖切得到的图，下侧的图为沿着与上述轴线垂直的剖面剖切得到的图。

[图4]示出了本实用新型涉及的连接控制机构的结构的示意图。

[图5]示出了本实用新型涉及的轴机构的结构的示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。需要说明的是，以下描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不对本实用新型带来任何限制。

如图2所示，本实用新型涉及的横切机砧板除尘装置包括：切割支撑机构(3)、旋转机构(1)、连接控制机构(2)、轴机构(4)、及风机连接机构(8)。

具体而言，旋转机构(1)可以是旋转辊，连接控制机构(2)可以是吸尘分度法兰，风机连接机构(8)可以是风管安装座。

从横切机的砧板更换方便度与更换频次方面考虑，优选使本实用新型的切割支撑机构(3)包含砧板条(3-1)和砧板条座(3-2)，且砧板条(3-1)安装在砧板条座(3-2)上。

上述连接控制机构(2)安装在旋转机构(1)的一端或两端，优选安装在两端(图2示出了连接在两端的实施方式)。上述连接控制机构(2)同时与轴机构(4)连接。旋转机构(1)可绕连接控制机构(2)、轴机构(4)的轴线旋转。连接控制机构(2)与轴机构(4)固定连接。另外，上述切割支撑机构(3)安装于旋转机构(1)的外周面上。

在旋转机构(1)的外周面上经由砧板条座(3-2)而安装有砧板条(3-1)，从横切机的砧板更换方便度与更换频次方面考虑，优选有2～8个砧板条座(3-2)等分度地安装在旋转机构(1)的外周面上，更优选安装2个或4个，进一步优选安装4个。实际使用时，可通过顺时针转动或者逆时针转动旋转机构(1)而使各个砧板条(3-1)被依次使用。例如，在等分度地安装有4个切割支撑机构(3)的情况下，则可以通过顺时针转动或者逆时针转动旋转机构(1)使4个切割支撑机构(3)被依次使用，待用到第4个砧板条(3-1)时，则可以一次性更换前面已经被用过的3个砧板条，这样可以大幅降低砧板条的更换频次。

砧板条座(3-2)与旋转机构(1)之间可以设置为可自由安装和拆卸的方式，作为这样的连接方式，可列举出例如插拔销固定，弹簧卡固定等，在此省略其具体说明。

如图3、图4所示，在旋转机构(1)内部设置有第一吸尘通道(1-1)，旋转机构(1)在外周面的安装有切割支撑机构(3)处设置有吸尘口(1-2)，吸尘口(1-2)与第一吸尘通道(1-1)连通；所述连接控制机构(2)上设置有与第一吸尘通道截面的形状及大小相对应、优选形状及大小相同的第一吸尘风门(2-1)。当通过旋转旋转机构(1)而使连接控制机构(2)上的第一吸尘风门(2-1)与第一吸尘通道接通时，由位于旋转机构(1)外周面的吸尘口(1-2)、位于旋转机构(1)内部的第一吸尘通道(1-1)、及连接控制机构(2)上的第一吸尘风门(2-1)形成横切机砧板除尘通路。

优选地，在所述旋转机构(1)内部设置的第一吸尘通道(1-1)为绕旋转机构(1)的轴线等分度设置，如等分度地设置有2～8个第一吸尘通道(1-1)，优选设置有2个或4个，进一步优选设置4个(如图3中的下侧的图所示)。

需要说明的是，在旋转机构(1)内部分度设置的第一吸尘通道的数量和在旋转机构(1)外周设置的切割支撑机构(3)的数量相等，且第一吸尘通道(1-1)布置分度线和切割支撑机构(3)布置分度线重合。

即，在旋转机构(1)的内部，与上述1个以上(优选为2～8个、更优选为2个或4个、进一步优选为4个)切割支撑机构(3)相对应地设置有1组以上(优选为2～8组、更优选为2个或4组、进一步优选为4组)的位于外周面的吸尘口(1-2)和位于内部的第一吸尘通道(1-1)，且每组的第一吸尘通道与吸尘口连通。

从吸尘效果方面考虑，吸尘负压在风量一定的情况下，吸尘口越小负压越大，吸尘口距尘源越近吸尘效果越好。因此，优选地，如图3中上侧的图所示，旋转机构(1)外周面上设置的吸尘口(1-2)为长条口，吸尘口(1-2)的长度与玻璃基板表面划线长度相比相等或略长，宽度优选为2～8mm，更优选为3～7mm，进一步优选为4～6mm。进一步，吸尘口(1-2)为绕旋转机构(1)的轴线等分度设置在旋转机构(1)的外周，设置位置根据切割支撑机构(3)安装位置而定，优选距砧板装置约为1～6mm，更优选为2～5mm，进一步优选为3～4mm。另外，吸尘口(1-2)的数量与旋转机构(1)外周设置的切割支撑机构(3)的数量相等。

另外，为保证与正在使用中的切割支撑机构(3)相对应的一组吸尘口(1-2)和第一吸尘通道(1-1)的组合为接通状态、其余的组为封闭状态，如图2所示那样地，在旋转机构(1)的一端或两端、优选在两端安装有所述连接控制机构(2)。如图4所示，连接控制机构(2)优选为锥面体，其内部具有中空的第二吸尘通道(2-2)，该第二吸尘通道(2-2)与在连接控制机构(2)的与旋转机构(1)接合的锥面的一部分上设置的第一吸尘风门(2-1)连通。

此外，如图2所示，上述旋转机构(1)的一端或两端的顶面同样地优选被加工成锥形凹面，该锥形凹面与连接控制机构(2)的锥面相配合。

进一步，为保证实现使用中的吸尘通道和吸尘口的组均可以连接到吸尘管路上，并通过吸尘管路连接吸尘风机，以达到具体的吸尘目的，优选如图5所示地，在轴机构(4)内部设置第三吸尘通道(4-1)，使该轴机构(4)与上述连接控制机构(2)固定连接，并使该第三吸尘通道(4-1)与上述第二吸尘通道(2-2)相通，另外，在轴机构(4)外周面上设置第二吸尘风门(4-2)。

进一步，如图2所示，在上述轴机构(4)外部固定安装有风机连接机构(8)。进一步，在该风机连接机构(8)上设置有第四吸尘通道(8-1)，该第四吸尘风道(8-1)与上述轴机构(4)外周面上的第二吸尘风门(4-2)相通。

此外，从旋转机构(1)上的切割支撑机构(3)轮流使用替换时，旋转机构(1)旋转的顺畅性方面考虑，优选如图2所示那样，在上述轴机构(4)上具有深沟球轴承部(5)，该深沟球轴承部(5)经由端面盖板部(6)设置在固定安装于旋转机构(1)的一端或两端的端面法兰部(7)上。端面法兰部(7)固定安装在旋转机构(1)的两端。

这样，在具体实施安装时，使连接控制机构(2)的第一吸尘风门(2-1)正对基板玻璃侧，则当旋转旋转机构(1)使安装于旋转机构(1)外周面上的多个切割支撑机构(3)中的任意一个(位于玻璃侧的那一个)被使用时，位于其后方的第一吸尘通道(1-1)被自动接通，而位于其它没有被使用的切割支撑机构(3)后方的第一吸尘通道(1-1)被自动关闭。

即，通过使连接控制机构(2)的内部具有中空的第二吸尘通道(2-2)，并使其在与旋转机构(1)接合的顶面(优选为锥面)的一部分上具有形状及大小与上述第一吸尘通道(1-1)相对应的第一吸尘风门(2-1)，可使该第一吸尘风门(2-1)与上述1组以上的第一吸尘通道和吸尘口的组中的任一个第一吸尘通道之间通过上述旋转机构(1)的旋转而处于连通或闭合状态。进一步，通过在轴机构(4)的内部设置有与第二吸尘通道(2-2)连通的第三吸尘通道(4-1)、在其周面设置有第二吸尘风门(4-2)，使上述第三吸尘通道(4-1)与上述第二吸尘风门(4-2)连通，并使风机连接机构(8)上设置有用于连接吸尘风机(未图示)的第四吸尘通道(8-1)，使该第四吸尘通道(8-1)与上述第二吸尘风门(4-2)连通，由此，可以在期望的砧板条附近形成完整的除尘通路、而使其它的除尘通路断开。

综上所述，在本实用新型的实施方式之一中，通过绕旋转机构(1)的轴线等分度设置在旋转机构(1)内部的第一吸尘通道(1-1)、在旋转机构(1)外周面的吸尘口(1-2)，并通过设置连接控制机构(2)上的第一吸尘风门(2-1)，可仅仅通过旋转来接通期望的第一吸尘通道(1-1)，并通过控制机构(2)的锥面与旋转机构(1)两端的锥型凹面的配合来关闭第一吸尘通道(1-1)，从而完美地实现了仅通过使旋转机构旋转即实行砧板条及相应吸尘管路的切换，无需拆除吸尘管路即可实现横切机上砧板条的方便、快捷的更换，同时能够实现不间断的除尘。

以上，结合具体实施方式及附图对本实用新型的技术方案及技术效果进行了详细说明，但上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡是采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换、而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围的技术方案，均涵盖在本实用新型的保护范围之内。