一种基于旋转式扰动原理的污水处理絮凝设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种基于旋转式扰动原理的污水处理絮凝设备。

背景技术：

近年来我国工业污水和生活污水排放量成逐年增长趋势，未经处理或处理不得当的污水直接排放到自然中严重影响了环境卫生，威胁人们的饮水安全。因此，对于污水的处理已经迫在眉睫。污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

在现有技术中，常常利用絮凝技术来处理污水。使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。胶乳工业中，絮凝是胶乳凝固的第一阶段，是一种不可逆的聚集。絮凝剂通常为铵盐一类电解质或有吸附作用的胶质化学品。常见的絮凝剂一般都是粉末状或颗粒状的，直接投放至污水中造成难以溶解现象的发生，降低了絮凝效果。

在现有技术中，在絮凝池中一般都是利用搅拌叶片来对污水进行搅拌的，当时搅拌叶片的位置仅局限在相同的位置上，难以使污水和絮凝剂得到很好的混合，导致絮凝效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于旋转式扰动原理的污水处理絮凝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于旋转式扰动原理的污水处理絮凝设备，包括池体，池体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑柱，两根支撑柱的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板中间处穿过连接套筒，连接套筒与支撑板固定连接，且连接套筒内穿过有移动板，所述连接套筒内侧壁上对称开设有两个移动槽，移动槽内设置有移动杆，移动杆另一端与移动板侧壁固定连接，且移动杆与移动槽下侧通过弹簧相连接，所述移动板上部左侧壁上固定连接有第一齿条，所述支撑板上侧固定连接有支撑架，支撑架上部转动连接有转轴，转轴一端与电机输出轴固定连接，转轴另一端固定连接有不完全齿轮，不完全齿轮与第一齿条相啮合；所述支撑板下侧通过L型连接杆对称固定连接有两个安装板，安装板上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有扇形齿轮，所述移动板下侧对称固定连接有两个第二齿条，扇形齿轮与第二齿条相啮合；所述转动轴上还固定连接有摆动杆，摆动杆下侧固定连接有弧形杆，所述池体内侧壁上对称固定连接有两个弧形柱，弧形柱内部开设有弧形凹槽，弧形杆位于弧形凹槽内部，所述弧形柱上侧设置有两个喷射筒，喷射筒呈上小下大的圆台状。

作为本实用新型进一步的效果是：所述池体顶部为敞口状。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述不完全齿轮上布置有一半的轮齿。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述圆弧杆所在轴线与转动轴所在轴线相重合。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述摆动杆上对称固定连接有两个水平板，水平板之间固定连接有竖直板，竖直板上均匀开设有若干个扰动通孔。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述扰动通孔的直径为2mm-5mm。

作为本实用新型再进一步的效果是：所述池体底部开设有排液口，排液口处设置有塞体。

本实用新型的有益效果是当弧形杆向弧形凹槽内部移动时，弧形杆会对弧形凹槽内部的混合液体进行挤压，使液体从喷射筒处喷出，从而形成一定的紊流，造成较好的混合效果；同时，由于喷射筒的直径逐渐减小，液体的流速逐渐增加，更进一步提高了混合效果；竖直板上的扰动通孔对污水和絮凝剂进行扰动，再进一步提高了污水与絮凝剂的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种基于旋转式扰动原理的污水处理絮凝设备，包括池体1，池体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座2，安装座2上固定连接有支撑柱3，两根支撑柱3的顶端共同固定连接有支撑板4，所述支撑板4中间处穿过连接套筒28，连接套筒28与支撑板4固定连接，且连接套筒28内穿过有移动板6，所述连接套筒28内侧壁上对称开设有两个移动槽5，移动槽5内设置有移动杆7，移动杆7另一端与移动板6侧壁固定连接，且移动杆7与移动槽5下侧通过弹簧8相连接，所述移动板6上部左侧壁上固定连接有第一齿条9，所述支撑板4上侧固定连接有支撑架10，支撑架10上部转动连接有转轴11，转轴11一端与电机（图中未示出）输出轴固定连接，转轴11另一端固定连接有不完全齿轮12，不完全齿轮12与第一齿条9相啮合，在工作时，启动电机，电机带动转轴11转动，转轴11带动不完全齿轮12顺时针转动，与不完全齿轮12相啮合的第一齿条9向下运动，从而带动移动板6向下运动；随着不完全齿轮12的继续转动，不完全齿轮12与第一齿条9失去啮合，则移动板6在弹簧8作用下上升，随后不完全齿轮12再次与第一齿条9相啮合，带动移动板6下降，如此反复实现了移动板6的上下往复移动；

所述支撑板4下侧通过L型连接杆13对称固定连接有两个安装板14，安装板14上转动连接有转动轴15，转动轴15上固定连接有扇形齿轮16，所述移动板6下侧对称固定连接有两个第二齿条17，扇形齿轮16与第二齿条17相啮合；所述转动轴15上还固定连接有摆动杆18，摆动杆18下侧固定连接有弧形杆19，所述池体1内侧壁上对称固定连接有两个弧形柱20，弧形柱20内部开设有弧形凹槽21，弧形杆19位于弧形凹槽21内部，所述弧形柱20上侧设置有两个喷射筒22，喷射筒22呈上小下大的圆台状，当移动板6向下运动时带动第二齿条17向下运动，与第二齿条17相啮合的扇形齿轮16带动转动轴15转动，从而带动摆动杆18摆动，当弧形杆19向弧形凹槽21内部移动时，弧形杆19会对弧形凹槽21内部的混合液体进行挤压，使液体从喷射筒22处喷出，从而形成一定的紊流，造成较好的混合效果；同时，由于喷射筒22的直径逐渐减小，液体的流速逐渐增加，更进一步提高了混合效果；随后弧形杆19从弧形凹槽21内逐渐移出，液体通过喷射筒22再次进入到弧形凹槽21内，便于进行下一次的喷射工作；

所述池体1顶部为敞口状。

所述不完全齿轮12上布置有一半的轮齿。

所述圆弧杆19所在轴线与转动轴15所在轴线相重合。

所述摆动杆18上对称固定连接有两个水平板23，水平板23之间固定连接有竖直板24，竖直板24上均匀开设有若干个扰动通孔25，当摆动杆18在摆动时，还可以带动竖直板24摆动，竖直板24上的扰动通孔25对污水和絮凝剂进行扰动，再进一步提高了污水与絮凝剂的混合效果。

所述扰动通孔25的直径为2mm-5mm。

所述池体1底部开设有排液口26，排液口26处设置有塞体27。

本实用新型的工作原理是：在工作时，启动电机，电机带动转轴11转动，转轴11带动不完全齿轮12顺时针转动，与不完全齿轮12相啮合的第一齿条9向下运动，从而带动移动板6向下运动；随着不完全齿轮12的继续转动，不完全齿轮12与第一齿条9失去啮合，则移动板6在弹簧8作用下上升，随后不完全齿轮12再次与第一齿条9相啮合，带动移动板6下降，如此反复实现了移动板6的上下往复移动；当移动板6向下运动时带动第二齿条17向下运动，与第二齿条17相啮合的扇形齿轮16带动转动轴15转动，从而带动摆动杆18摆动，当弧形杆19向弧形凹槽21内部移动时，弧形杆19会对弧形凹槽21内部的混合液体进行挤压，使液体从喷射筒22处喷出，从而形成一定的紊流，造成较好的混合效果；同时，由于喷射筒22的直径逐渐减小，液体的流速逐渐增加，更进一步提高了混合效果；随后弧形杆19从弧形凹槽21内逐渐移出，液体通过喷射筒22再次进入到弧形凹槽21内，便于进行下一次的喷射工作；当摆动杆18在摆动时，还可以带动竖直板24摆动，竖直板24上的扰动通孔25对污水和絮凝剂进行扰动，再进一步提高了污水与絮凝剂的混合效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。