一种风机控制箱的制作方法

本实用新型涉及风机，特别涉及一种风机控制箱。

背景技术：

在风机的驱动系统中，风机控制箱是必不可少的重要设备。风机驱动的控制系统均集成安装在风机控制箱内，因此，风机控制箱在工作室，会产生大量的热量，因而在现有的风机控制箱上，均开设有散热孔。但是由于散热孔的存在，长长时间使用后，灰尘能够吸附在散热孔上，导致箱体散热不畅，从而影响风机驱动控制系统的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风机控制箱，该控制箱能够及时的清除散热孔处的灰尘，保证散热通畅，进而保证风机控制系统的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种风机控制箱，包括箱体，所述箱体的两侧侧壁上设有散热孔，所述箱体的内部设有清灰装置，清灰装置设有两个，两个清灰装置分别安装在箱体侧壁的内侧，所述清灰装置包括安装在箱体侧壁内侧的两个安装座，两个安装座成上下式分布，两个安装座之间连接有一根丝杆，所述丝杆的两端通过轴承安装在安装座上，所述丝杆通过电机驱动转动，所述丝杆上连接有一个滑动座，所述滑动座上朝向箱体侧壁的一侧固定安装有毛刷，毛刷的刷毛贴在箱体侧壁的内侧，所述毛刷的宽度与散热孔的分布区域的宽度相适应，两个所述安装座之间还安装有对滑动座限位的导轨，所述导轨朝向滑动座的侧面设有沿垂直方向分布的导向槽，所述滑动槽朝向导轨的两侧分别设有与导向槽匹配的导向杆。

优选的，电机安装在位于上方的安装座的顶部。

优选的，位于下方的安装座的下方处安装有一个集灰槽。

优选的，位于下方的安装座的底部与在箱体底板的内侧之间的间距为3cm。

优选的，箱体的底板上设有一个与箱体侧壁平行的滑槽，所述滑槽的顶部为开口，所述集灰槽滑动连接在滑槽的开口内，滑槽的长度与集灰槽的长度一致。

优选的，集灰槽靠近箱体侧壁的一侧的顶部呈圆弧状。

优选的，箱体的侧壁的外部在散热孔的位置处设有防尘板。

采用上述技术方案，本实用新型在使用时，通过电机的正转以及反转驱动丝杆转动，使滑动座带着毛刷上下运动，而毛刷的刷毛贴在箱体的内侧壁上，因此，毛刷能够将附着在散热孔内的灰尘清理掉，由于毛刷的运动是直上直下，因此毛刷在清理灰尘时，能够压住灰尘，防止灰尘乱飘。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的清灰装置的结构示意图；

图3是本实用新型的集灰槽的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1～3所示，本实用新型一种风机控制箱，包括箱体1，箱体1的两侧侧壁上设有散热孔2，箱体1的侧壁的外部在散热孔2的位置处设有防尘板11，箱体1的内部设有清灰装置，清灰装置设有两个，两个清灰装置分别安装在箱体1侧壁的内侧。

清灰装置包括安装在箱体1侧壁内侧的两个安装座3，两个安装座3成上下式分布，位于下方的安装座3的底部与在箱体1底板的内侧之间的间距为3cm，两个安装座3之间连接有一根丝杆4，丝杆4的两端通过轴承安装在安装座3上，丝杆4通过电机9驱动转动，电机9安装在位于上方的安装座3的顶部，丝杆4 上连接有一个滑动座5，滑动座5上朝向箱体1侧壁的一侧固定安装有毛刷6，毛刷6的刷毛贴在箱体1侧壁的内侧，毛刷6的宽度与散热孔2的分布区域的宽度相适应，两个安装座3之间还安装有对滑动座5限位的导轨12，导轨12朝向滑动座5的侧面设有沿垂直方向分布的导向槽7，滑动槽5朝向导轨12的两侧分别设有与导向槽7匹配的导向杆8。

本实用新型的箱体1的底板上设有一个与箱体1侧壁平行的滑槽，滑槽的顶部为开口，在位于下方的安装座3的下方处安装有一个集灰槽10，集灰槽 10滑动连接在滑槽的开口内，滑槽的长度与集灰槽10的长度一致，通过集灰槽 10的设置，能够及时的取出被清理的灰尘。另外，集灰槽10靠近箱体1侧壁的一侧的顶部呈圆弧状，以便于灰尘落入集灰槽10内。

本实用新型在使用时，通过电机的正转以及反转驱动丝杆转动，使滑动座带着毛刷上下运动，而毛刷的刷毛贴在箱体的内侧壁上，因此，毛刷能够将附着在散热孔内的灰尘清理掉，由于毛刷的运动是直上直下，因此毛刷在清理灰尘时，能够压住灰尘，防止灰尘乱飘。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。