货物打包机的制作方法

本实用新型涉及货物打包技术领域，尤其涉及一种货物打包机。

背景技术：

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。

如图1所示，现有的打包机主要包括：用于打包货物的打包台1，用于放置一卷打包带的转盘2，在打包台1上还开设有供打包带穿出的打包槽3，当半自动打包机工作时，打包带从打包台1右侧穿进打包台1内，然后从在打包台1上的打包槽3穿出，手动将穿出的打包带一端缠绕货物并插进打包槽3靠近转盘2的一端内，半自动打包机会自动 将货物进行捆扎打包。

现有的打包机在打包时，从打包槽内拉出来的打包带由于是垂直于打包台侧边，而打包带在捆扎货物时难以与货物垂直，这样就会使得打包带很容易将货物捆扎歪斜，造成货物捆扎的不够紧，货物捆扎易松动，因此有待进一步的改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种货物打包机，具有货物捆扎牢固，捆扎方便的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种货物打包机，包括：打包台，固定安装在打包台一侧用于安放盘状打包带的转盘以及设置在打包台上供打包带穿出的打包槽，所述打包台包括：承载台，挡板组件以及滚珠；所述挡板组件凸出设置于所述承载台上靠近所述转盘的一侧，所述挡板组件用于在打包时对货物进行定位与准直以使打包带与所述货物垂直；所述承载台的承载面上设置有安装槽，所述滚珠活动式容置于所述安装槽内，所述滚珠部分凸出所述安装槽以对货物提供滚动支撑。

通过采用上述技术方案，在货物打包机进行打包时，通过设置的挡板组件，对货物进行定位与准直，避免了打包带在捆扎货物时难以与货物垂直，而使得打包带很容易将货物捆扎歪斜，进而导致货物捆扎的不够紧，货物捆扎易松动的现象，保证了货物捆扎的牢固性；同时，当需要将货物换个方向再捆扎时，通过在承载台上设置的滚珠，可以减小货物与打包台之间的摩擦力，使得货物在转动时省时省力，从而方便了货物的捆扎，使得该货物打包机具有货物捆扎牢固，捆扎方便的优势。

进一步地：所述承载台的承载面上沿所述打包槽的延伸方向开设有滑槽，所述挡板组件包括：滑块、挡块以及锁定组件；所述滑块滑动式安装于所述滑槽内；所述挡块安装于所述滑块上远离所述滑槽的一侧，所述挡块用于在打包时对货物进行定位与准直；所述锁定组件设置在所述滑块上，所述锁定组件用于将所述滑块锁定在所述滑槽的预定位置上。

通过采用上述技术方案,通过滑动式安装的挡块，使得挡块能够在打包台上调整位置，从而调节挡块准直的位置与货物定位的位置，从而使得该货物打包机能够适应不同大小的货物的打包，扩展了货物打包机的运用范围，同时，通过设置在滑块上的锁定组件，将挡块锁定在调节后的位置上，从而保证了挡块使用时的稳固性。

进一步地：所述滑槽上靠近所述转盘的一侧的侧壁上开设有卡孔，所述滑块的侧壁上设置有安装孔，所述锁定组件包括：卡块，所述卡块滑动式安装在安装槽内，所述卡块用于与所述卡孔装配，所述滑块上远离所述滑槽的槽口一侧的端面上开设有圆孔，所述圆孔与所述安装孔连通；弹性件，所述弹性件设置在所述安装孔与所述卡块之间，所述弹性件一端与所述卡块固定连接、另一端与所述安装孔孔底固定连接，所述弹性件用于为所述卡块的复位提供回复力；旋钮，所述旋钮安装于所述圆孔内，所述旋钮可沿所述圆孔的轴线相对于所述圆孔发生相对转动；以及，拉绳，所述拉绳设置在所述卡块与所述旋钮之间，所述拉绳一端与所述卡块固定连接，另一端与所述旋钮的侧壁固定连接，所述拉绳用于将所述卡块向所述安装孔孔底拉动。

通过采用上述技术方案,在锁定滑块时，在滑块到达预定的位置后，通过旋转旋钮，解除拉绳对卡块的限制，解除拉力后的卡块，在弹性件的提供的力的驱动下向安装槽的槽口滑动，使得卡块与卡孔配合，从而将滑块锁定在预定的位置上；在滑块解锁定时，通过旋转旋钮，拉动安装在旋钮上的拉绳，使得拉绳将卡块向安装槽的槽底一侧拉动，从而将卡块与卡孔分离，完成滑块的解锁定；这样设置的锁定组件只需通过旋转旋钮实现锁定与解锁定，操作简单、便捷。

进一步地：所述圆孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面上设置有凹槽，所述旋钮上与所述阶梯面接触的端面上设置有凸块，所述凸块用于与所述凹槽配合。

通过采用上述技术方案,通过凸块与凹槽的配合，将旋钮限定在旋转后的位置上，从而使得滑块在滑动过程中，卡块始终限定在安装槽内，保证了滑块滑动的平稳性与顺畅性。

进一步地：所述滚珠为钢珠或塑料珠。

通过采用上述技术方案,在满足支撑强度的条件下，用户可根据货物的重量选择不同材质的滚珠，从而保证了滚珠选择的多样性。

进一步地：所述挡块的下端面与所述承载台的承载面之间存在20-30毫米的间隙，所述挡板组件还包括：毛刷，所述毛刷设置于所述挡块的靠近承载台一侧的端面上，所述毛刷用于在所述挡块沿所述滑槽滑动时对所述承载台的承载面进行清扫。

通过采用上述技术方案,当承载台需要清扫时，通过设置的挡块沿滑槽滑动，使得设置在挡块上的毛刷相对于所述承载台移动，从而对承载台进行清扫，避免了工人清扫时花时间寻找清扫刷，进而方便了承载台的清扫与打包机的保养。

进一步地：所述挡块上远离所述承载台一侧设置有腰形孔，所述腰形孔用于在驱动所述挡块滑动时供使用者握持以便于施力。

通过采用上述技术方案,通过在挡块上设置腰形孔，使得工人在滑动挡块时能够更方便地握持挡块，从而方便了挡块的移动。

进一步地：所述滑槽的槽口处设置有防尘刷，所述防尘刷用于防止杂物落入所述滑槽内

通过采用上述技术方案,在滑槽的槽口处设置防尘刷，避免了打包时杂物落入滑槽内影响滑块的正常滑动，保证了滑槽的通畅性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置的挡板组件，对货物进行定位与准直，避免了打包带在捆扎货物时难以与货物垂直，而使得打包带很容易将货物捆扎歪斜，进而导致货物捆扎的不够紧，货物捆扎易松动的现象，保证了货物捆扎的牢固性；

其二，当需要将货物换个方向再捆扎时，通过在承载台上设置的滚珠，可以减小货物与打包台之间的摩擦力，使得货物在转动时省时省力，从而方便了货物的捆扎，使得该货物打包机具有货物捆扎牢固，捆扎方便的优势；

其三，通过在挡块上设置毛刷，使得挡块在运动时带动设置在挡块上的毛刷相对于所述承载台移动，从而对承载台进行清扫，避免了工人清扫时花时间寻找清扫刷，进而方便了承载台的清扫与打包机的保养。

附图说明

图1是背景技术中货物打包机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的货物打包机的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的货物打包机沿剖切线A-A剖切的剖视图；

图4是图3中细节B的放大图；

图5是图2中细节C的放大图；

图6是本实用新型实施例的货物打包机的挡板组件的结构示意图。

附图标记：1、打包台；2、转盘；3、打包槽；4、承载台；5、挡板组件；6、滚珠；7、滑槽；8、安装槽；9、卡孔；10、防尘刷；11、滑块；12、挡块；13、毛刷；14、锁定组件；15、安装孔；16、圆孔；17、腰形孔；18、卡块；19、弹性件；20、旋钮；21、拉绳；22、凹槽；23、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种货物打包机，如图2所示，包括：打包台1、转盘2以及打包槽3。转盘2固定安装在打包台1一侧，转盘2用于安放盘状打包带；打包槽3设置在打包台1上，并供打包带穿出。

其中，如图2、3、4所示，打包台1包括：承载台4，挡板组件5以及滚珠6。承载台4的承载面上沿打包槽3的延伸方向开设有滑槽7，承载台4的承载面上设置有安装槽8，安装槽8为半球面凹槽22。挡板组件5凸出设置于承载台4上靠近转盘2的一侧，挡板组件5用于在打包时对货物进行定位与准直，从而避免了打包带在捆扎货物时难以与货物垂直，而使得打包带很容易将货物捆扎歪斜，进而导致货物捆扎的不够紧，货物捆扎易松动的现象，使打包带与货物垂直。滚珠6活动式容置于安装槽8内，滚珠6部分凸出安装槽8以对货物提供滚动支撑，滚珠6为钢珠或塑料珠。

如图2、3、4所示，在本实施例中，滑槽7开设有两条，且相互平行，两条滑槽7均为T形滑槽7，滑槽7上靠近转盘的一侧的侧壁上开设有卡孔9，为了避免了打包时杂物落入滑槽7内影响滑块11的正常滑动，保证滑槽7的通畅性，在滑槽7的槽口处设置有防尘刷10，滚珠6为钢珠。在其他实施例中，滑槽7可以设置有三条、四条等，滑槽7的形状可以为燕尾槽，滚珠6为塑料珠。

如图2、5、6所示，挡板组件5包括：滑块11、挡块12、毛刷13以及锁定组件14。滑块11滑动式安装于滑槽7内。挡块12安装于滑块11上远离滑槽7的一侧，挡块12用于在打包时对货物进行定位与准直，挡块12的下端面与承载台4的承载面之间存在20-30毫米的间隙。毛刷13设置于挡块12上，并位于挡块12与承载台4的承载面之间的间隙内，毛刷13用于在挡块12沿滑槽7滑动时对承载台4的承载面进行清扫。锁定组件14设置在滑块11上，锁定组件14用于将滑块11锁定在滑槽7的预定位置上。

如图2、5、6所示，在本实施例中，滑块11设置有两块，滑块11为与T形滑槽7适配的T形滑块11，滑块11的侧壁上设置有安装孔15，滑块11上开设有圆孔16，圆孔16与安装孔15连通。在本实施例中，挡块12设置有两块，挡块12与滑块11一体成型，挡块12上远离承载台4一侧设置有腰形孔17，腰形孔17用于在驱动挡块12滑动时供使用者握持以便于施力。在其他实施例中，挡块12可以通过螺栓安装在滑块11上，挡块12还可以通过插接柱与插接槽配合，实现可拆卸式地装配，腰形孔17还可以采用矩形槽、椭圆形槽等替代。

如图3、4所示，锁定组件14包括：卡块18、弹性件19、旋钮20以及拉绳21。卡块18滑动式安装在安装槽8内，卡块18用于与卡孔9装配。弹性件19设置在安装孔15与卡块18之间，弹性件19一端与卡块18固定连接、另一端与安装孔15孔底固定连接，弹性件19用于为卡块18的复位提供回复力。旋钮20安装于圆孔16内，旋钮20可沿圆孔16的轴线相对于圆孔16发生相对转动。拉绳21设置在卡块18与旋钮20之间，拉绳21一端与卡块18固定连接，另一端与旋钮的侧壁固定连接，拉绳21用于将卡块18向安装孔15孔底拉动。

如图4、5所示，在本实施例中，为了使得滑块11在滑动过程中，卡块18始终限定在安装槽8内，同时为了保证滑块11滑动的平稳性与顺畅性，将圆孔16为阶梯孔，在阶梯孔的阶梯面上设置凹槽22，在旋钮20上与阶梯面接触的端面上设置有凸块23，通过凸块23与凹槽22的配合，将旋钮20锁定在选装后的状态。

本实施例的使用原理大致如下述，在对货物进行定位与准直时，通过旋转旋钮20，解除拉绳21对卡块18的限制，使得拉绳21在弹性件19提供的力的驱动下向沿安装槽8向卡孔9一侧滑动，使得卡块18与卡孔9装配，从而将挡块12锁定在滑槽7内；在对打包台1进行清扫时，通过旋转旋钮20，带动与旋钮20固定连接的拉绳21拉动卡块18，使得卡块18向安装槽8的槽底一侧移动，卡块18与卡孔9分离，从而解除滑块11的锁定，进而解除了挡块12的锁定，然后使用者通过腰形孔17握持挡块12，并驱动挡块12在滑槽7内往复滑动，从而对打包进行清扫。